專利名稱：回火硬化扁平金屬制品的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回火扁平金屬制品的工藝，該工藝包括將出爐的扁平制品送到回火操作臺(tái)，該操作臺(tái)具有向上取向的上表面和向下取向的下表面；將扁平制品設(shè)置在支承部件上，該支承部件共同形成回火操作臺(tái)的大體水平的下部支承臺(tái)；通過噴淋回火液體，急速冷卻扁平制品，該回火液體同時(shí)在制品的上、下表面上進(jìn)行噴淋；從回火操作臺(tái)移出已冷卻的扁平制品；本發(fā)明還涉及實(shí)現(xiàn)這種工藝的回火設(shè)備。
這種工藝用于回火扁平金屬制品例如板式制品、帶制品和類似的制品，早已廣為人知。這些工藝是分批式工藝，在這種工藝中，上部加壓臺(tái)下降到待回火的扁平制品上，或者進(jìn)行加壓或者下放在制品上。實(shí)現(xiàn)這種工藝的設(shè)備稱為回火壓機(jī)。
這些工藝能夠用回火液體例如水同時(shí)噴射送出爐子的扁平制品的整個(gè)上、下表面。然而它們的主要缺點(diǎn)是會(huì)在已回火的板制品表面上留下壓痕。事實(shí)上在回火期間，板制品承受到突然收縮，而它們又同時(shí)卡緊在指形的上、下臺(tái)的支承部件之間。另一個(gè)缺點(diǎn)是，在回火期間，板制品的前部分相對(duì)于剛從爐子中出來的后部分在溫度上有差別。為此在已回火的板制品的整個(gè)表面上由回火形成的應(yīng)力是不均勻的。
連續(xù)回火工藝也是周知的，在這種工藝中，在板制品出爐時(shí)被順序地退火。因此板制品的各個(gè)部分總是在相同條件下被冷卻。然而采用這種工藝時(shí)，這種板制品在其已回火的部分和已從爐子中出來但還沒有回火的部分之間在溫度上存在巨大的差別，這種差別導(dǎo)致在板制品上產(chǎn)生應(yīng)力和形變，以至于實(shí)際上已不用這種工藝，特別是對(duì)于大型的板制品(見此題目的專利FR-1415912、US-A-3423254、US-A-3420083、NL-135696、BE-A-758799、BE-A-789130和US-A-4149703)。
本發(fā)明的目的是提供一種分批式的回火工藝和設(shè)備，這種工藝和設(shè)備看不出有上述的主要缺點(diǎn)。特別是由于出現(xiàn)這種結(jié)果，因此可以用本工藝來回火或特級(jí)回火精制的扁平制品例如3～30mm厚的不銹鋼板或3～10mm厚的碳鋼板，生產(chǎn)出基本上沒有壓痕的平板制品。
為解決此問題，本發(fā)明提出一種類似于上述工藝的工藝，該工藝包括在急速冷卻之前使共同形成水平上部制動(dòng)臺(tái)的制動(dòng)部件傳送到位于扁平制品上表面上方的并與其隔開預(yù)定距離的一個(gè)水平制動(dòng)平面；在急速冷卻期，上部制動(dòng)臺(tái)可以使扁平制品保持在由上述水平制動(dòng)平面限定的范圍內(nèi)。因此本工藝不再在加壓條件下回火，所以也沒有后者的缺點(diǎn)。相反，保持了向待冷卻平板的整個(gè)上表面和整個(gè)下表面進(jìn)行同時(shí)和均勻噴射的優(yōu)點(diǎn)。
上述制動(dòng)平面位于距待回火扁平制品的上表面約為0.5～2.5mm距離的位置比較好，最好相距約0.8～1.2mm，特別是1mm。
在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，該傳送包括相對(duì)于固定參考值連續(xù)測量制動(dòng)臺(tái)的位置并在上述測量值達(dá)到預(yù)定測量值時(shí)停止傳送，制動(dòng)臺(tái)在達(dá)到該預(yù)定值時(shí)位于上述預(yù)定距離的位置。并且可以根據(jù)待回火的平板制品的厚度相應(yīng)改變上述預(yù)定值，由此可以對(duì)不同厚度的平板制品進(jìn)行回火處理。
在本發(fā)明的有利實(shí)施例中，傳送包括在若干位置相對(duì)于固定參考值連續(xù)測量制動(dòng)臺(tái)的位置，并算出這些測量值的平均值，計(jì)算這些測量值中各個(gè)值與該平均值之間的偏差，然后按照相應(yīng)的計(jì)算偏差差動(dòng)控制上述位置各個(gè)位置的傳送，并在上述平均值達(dá)到預(yù)定值時(shí)停止傳送，制動(dòng)臺(tái)在達(dá)到上述預(yù)定值時(shí)位于上述預(yù)定距離的位置。因此可以以非常理想的方式確保上部臺(tái)的水平取向以及非?？煽康闹苿?dòng)平面。
在本發(fā)明的理想實(shí)施例中，回火液體來自置于待冷卻扁平制品上方的和下方的回火液體源，并且還在于，工藝包括在回火液體源和待冷卻扁平制品之間的相對(duì)位移。因此消除平板制品一部分與另一部分之間的冷卻不均勻性變成為可能，這種不均勻性起源于回火液體源和平板制品是彼此相對(duì)固定的。平板制品最好作水平位移，特別是作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明的其它實(shí)施例示于下面的權(quán)利要求1～7。
本發(fā)明還涉及扁平金屬制品的回火設(shè)備，該設(shè)備包括
將出爐的扁平制品引入到該設(shè)備的裝置，該設(shè)備具有向上取向的上表面和向下取向的下表面；構(gòu)成下部支承臺(tái)的支承部件，引入的扁平制品配置以大體水平的位置放置在該支承臺(tái)上；使在所放位置的扁平制品急速冷卻的裝置，該裝置使扁平制品的所有上表面和所有下表面同時(shí)受到回火液體的噴淋；將已冷卻的扁平制品從回火設(shè)置中取出的裝置。
按照本發(fā)明，該設(shè)備包括制動(dòng)部件，該部件共同形成大體水平的制動(dòng)臺(tái)；傳送裝置，該裝置能夠在扁平制品上表面的上方傳送制動(dòng)部件；傳送裝置的控制裝置，該控制裝置能夠控制傳裝置，并且在制動(dòng)部件達(dá)到待回火扁平制品上表面的上方并與該表面相隔預(yù)定距離的水平制動(dòng)平面上時(shí)，使傳送裝置停機(jī)。
本發(fā)明的其它實(shí)施例示于下面的權(quán)利要求8～15。
下面參考附圖，作為非限定性實(shí)施例進(jìn)行說明，由此可以解釋本發(fā)明的其它細(xì)節(jié)或顯著不同的特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明回火設(shè)備的示意前視圖；圖2是圖1所示設(shè)備的示意平面圖；圖3是本發(fā)明設(shè)備的控制單元的方塊圖；圖4是圖1所示設(shè)備的上部臺(tái)的細(xì)節(jié)。
在各個(gè)附圖中，完全相同的或等價(jià)的部件用相同編號(hào)表示。
如圖1和2所示實(shí)施例例示的，設(shè)備包括由兩個(gè)柱1和2構(gòu)成的一系列門形架和兩個(gè)固定的橫檔3和4。下部固定橫檔4經(jīng)縱向梁6支承下部臺(tái)5，在例示的例子中，該下部臺(tái)是固定的。該下部臺(tái)5由彼此隔開一定距離的平行梁7構(gòu)成。這些平行梁以未示出的方式支承已知的支承部件，該支承部件例如為卡子形。該支承部件例如為圖4所示的那種處于反轉(zhuǎn)位置的制動(dòng)部件。
在上側(cè)，類似于下部臺(tái)的上部臺(tái)9經(jīng)縱向梁11固定于活動(dòng)梁10，該活動(dòng)梁裝有端部裝置12和13，該端部裝置可沿柱1和2上的導(dǎo)軌14和15滑動(dòng)。在例示的情況下，各個(gè)活動(dòng)梁10由兩個(gè)液壓柱塞16和17支承。
和下部臺(tái)5類似，上部臺(tái)9由平行的隔開一定距離的梁18構(gòu)成，按照本發(fā)明，制動(dòng)部件是懸掛于這些梁上的，并且在此實(shí)施例中，可以是固位卡子8，例如圖4所示的卡子。
引入待回火平板31的裝置是周知的技術(shù)，因此沒有示出。在預(yù)熱爐的出口和回火設(shè)備的入口之間裝有平行的輥，這些輥繞其軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，以便水平地傳動(dòng)平板制品，即上表面朝上而下表面朝下地被傳送(例如見專利FR-14115912)。在回火設(shè)備中，完全相同的輥安裝在以已知方式上升和下降的支架上。在平板制品進(jìn)入期間，支架上升，并且輥使平板制品移動(dòng)。當(dāng)平板制品完全進(jìn)入設(shè)備內(nèi)時(shí)，使支架下降，并使輥退回到下部臺(tái)的平行梁7之間。在已的回火壓機(jī)中特別在Messrs Drever CY公司銷售的回火壓機(jī)中已提供這種配置。因此在附圖中未詳細(xì)示出。同樣，從回火設(shè)備中卸出已冷卻的扁平制品的裝置對(duì)于專家也是已知的，因此在本文中未示出或未詳細(xì)說明。待回火扁平制品的急速冷卻裝置在圖4示出的例子中是有穿孔的管19，管中輸送加壓的回火液體具體是水。這種管對(duì)專家來說是周知的，它鋪設(shè)在待冷卻的平板制品的上方和下方，以便以盡可能均勻的方式噴淋制品的上、下表面。向這些管供液的裝置未示出，因?yàn)檫@種裝置專家是周知的。
本發(fā)明的回火設(shè)備包括上部臺(tái)9的傳送裝置，該裝置在例示的情況下是液壓柱塞16和17。應(yīng)當(dāng)注意到，臺(tái)子例如例示的臺(tái)重約50噸。因?yàn)樗饕煽v梁和橫梁構(gòu)成，所以它沒有很大的剛性。因而必須準(zhǔn)確地控制柱塞，以使將制動(dòng)卡子8的指形件20的端部傳送到與待回火平板制品相隔預(yù)定距離的水平面上。圖1的柱塞1是“主”柱塞，該柱塞配有一體的或外部的位置編碼器，該編碼器可以連續(xù)測量在任何位置的臺(tái)相對(duì)于固定參考值的的位置。在圖3中可以看到，這種位置編碼器由裝在固定橫檔3上的測量標(biāo)尺21和裝在位于主柱塞17底座的下部臺(tái)9上的測量指示器21構(gòu)成。圖1中的柱塞16同時(shí)由柱塞17控制，它是隨動(dòng)的，即隨動(dòng)于由引入的加壓流體產(chǎn)生的輸出。
在圖2中可以看到在此實(shí)施例中有四個(gè)主柱塞7，該柱塞交替配置在回火設(shè)備的左、右側(cè)，以確保上部臺(tái)沿其整個(gè)長度的準(zhǔn)確性。因此如圖3所示，回火設(shè)備包括用于向柱塞輸送加壓介質(zhì)的液壓單元23，該單元也控制平板輸送輥的架并使其上升和下降。
液壓單元23包括例如正比閥、止動(dòng)閥和流量分流器，這些閥和分流器的數(shù)目對(duì)應(yīng)于設(shè)備門架的數(shù)目。流體分流器保證同一門架左、右柱塞之間加壓介質(zhì)流量的分配。該正比閥可調(diào)節(jié)由柱塞產(chǎn)生的作為位置函數(shù)的輸出，該位置由連接于主柱塞17的位置編碼器顯示。該止動(dòng)閥在上部臺(tái)達(dá)到要求的位置時(shí)使上部臺(tái)停止移動(dòng)。
液壓單元23由控制裝置控制。這些控制裝置包括連續(xù)將其讀數(shù)送給比較器24的位置編碼器21、22。該比較器接收可編程序裝置25的預(yù)設(shè)定位置值并將其與位置編碼器來的測量值比較。由比較器24計(jì)算的偏差被傳送到位置調(diào)節(jié)器29，該調(diào)節(jié)器包括控制卡，各個(gè)門架的一個(gè)卡控制主柱塞17。按照接收的信號(hào)，如下面將詳細(xì)說明的，該卡控制液壓單元23的正比閥和止動(dòng)閥。該可編程序裝置接收計(jì)算機(jī)監(jiān)示系統(tǒng)26的信息和指令，該系統(tǒng)26本身連接于工作管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)27。
下面說明本發(fā)明回火設(shè)備的操作。
待回火的平板制品特別是金屬板連續(xù)地從預(yù)熱爐出來進(jìn)入輥臺(tái)，然后立即進(jìn)入到由回火設(shè)備的支架支承的輥上。當(dāng)平板制品完全進(jìn)入設(shè)備后，支架下降，輥退回到回火設(shè)備下部臺(tái)的平行梁7之間的位置。
平板制品由此位于支承部件上，在本例中該支承部件例如是已知的裝有朝上指形件的支承卡子。
在引入和定位平板制品期間，柱塞16和17位于其縮回的位置，使上部臺(tái)9位于其較高的位置。
隨后該上部臺(tái)以可控方式下降，直至制動(dòng)部件8達(dá)到與平板制品的上表面相隔很小預(yù)定距離的水平制動(dòng)平面(見圖1和3)，該制動(dòng)部件8例如為制動(dòng)卡子的形狀，它具有朝下的指形件20。
計(jì)算機(jī)監(jiān)示系統(tǒng)26根據(jù)經(jīng)28連接于系統(tǒng)26的未示出端子上的識(shí)別編碼被告之將要回火的平板制品。系統(tǒng)26然后訪問工作計(jì)算機(jī)系統(tǒng)27，確立待回火的平板制品的厚度。在此信息的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)26將厚度和優(yōu)選的容限(平板制品和位于臺(tái)9下降位置的制動(dòng)部分8之間的距離30)輸送到可編程序裝置25，該裝置25管理整個(gè)回火過程的順序。這些順序具體是涉及載帶輥的支架的上升和下降、將平板制品送入和送出設(shè)備的運(yùn)動(dòng)以及上部臺(tái)的運(yùn)動(dòng)這些順序。
對(duì)于上部臺(tái)的運(yùn)動(dòng)，可編程序裝置25將預(yù)定的設(shè)定位置值傳送給比較器24，制動(dòng)部件8在該設(shè)定位置時(shí)處于上述預(yù)定的優(yōu)選距離30上。比較器將此值與聯(lián)系于主柱塞的位置編碼器連續(xù)傳送的值的平均值相比較。它還將從位置編碼器來的各個(gè)測量值與此平均值相比較，由此確定不同的偏差。然后將偏差傳送給調(diào)節(jié)器29，該調(diào)節(jié)器29相應(yīng)地控制液壓單元23的閥。因?yàn)榭刂瓶ǚ峙涓鱾€(gè)主柱塞17，所以可以不同的方式，在各處用點(diǎn)控制的方式調(diào)節(jié)上部臺(tái)9靠近下部位置的移動(dòng)，以便得到理想的平面和臺(tái)9在最下部位置的水平位置。在此位置，比較器24將上述測量值的平均值與設(shè)定位置值相比較，在比值的之間不再出現(xiàn)偏差時(shí)，將止動(dòng)信號(hào)傳送到調(diào)節(jié)器。
距離30最好為mm級(jí)或更低。這樣，制動(dòng)部件8不會(huì)觸及平板制品的上表面。
然后便可以進(jìn)行平板制品的回火或特級(jí)回火處理。可編程序裝置25控制加壓的回火液體向管通19的輸送，該管道使該液體盡可能均勻地噴淋在平板制品的上、下表面上。
在急速冷卻期間，平板制品將收縮，而同時(shí)不卡緊在上部臺(tái)和下部臺(tái)之間。因此可以顯著消除板的應(yīng)力問題以及表面有壓痕的外觀。如果在收縮期間平板制品稍為發(fā)生形變，則可以計(jì)算距離30，以保持該制品在制動(dòng)部件8的指形件20所形成的水平保持平面的范圍內(nèi)，該制動(dòng)部件8保持在工藝允許的范圍內(nèi)。因此人們可以避免冷卻的不均勻性，沒有這種保持平面，這種不均勻性將會(huì)形成由平板制品的形變而造成的回火液體的溝道。
回火后輥臺(tái)升高，將平板制品送出回火設(shè)備。
因此我們可得到在冷卻處理期間實(shí)際上沒承受任何應(yīng)力的平板制品。與按照先有方法的一般意見相反，按本發(fā)明處理過的平板制品在冷卻期間沒有受到表面光軋，而是相反，釋放了在回火期間在平板制品上形成的內(nèi)應(yīng)力。按照本發(fā)明，當(dāng)以盡可能最均勻方式進(jìn)行回火時(shí)，在平板制品上實(shí)際上不形成應(yīng)力，孔在沒有加壓，因而不再有任何壓痕，至少在平板制品的上表面上沒有壓痕。
偶然在下表面上形成的壓痕也減小到最低程度，因?yàn)?，特別是在薄平板制品的情況下，制動(dòng)部件和平板制品之間的接觸壓力是很小的，該壓力只相當(dāng)于平板制品的重量。
應(yīng)當(dāng)明白，上述實(shí)施例不以任何方式限制本發(fā)明；可以進(jìn)行很多改型而不會(huì)超出所附權(quán)利要求書的范圍。
例如，可以想像到，下部臺(tái)的支承部件和上部臺(tái)的制動(dòng)部件不是卡子而是輥，例如用在連續(xù)回火處理的設(shè)備中的輥(具體見US-A-3423254)。這些輥在平板制品完全進(jìn)入回火設(shè)備中可以被止動(dòng)。這些輥?zhàn)詈檬菐Ю叩幕驇Р鄣妮?，該肋和槽可成螺旋形?例如見US-A-340083和US-A-4149703)。
人們還可以想像，一當(dāng)平板制品完全進(jìn)入回火裝置，這些輥可以轉(zhuǎn)動(dòng)，例如來回轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣便可以使平板制品相對(duì)于管子19進(jìn)行擺動(dòng)，因而在處理期間可以更均勻地使回火液體分配在平板制品的表面上，此時(shí)平板制品不與上臺(tái)相接觸。
人們還可以使噴淋系統(tǒng)相對(duì)于平板制品移動(dòng)，例如將噴射傾斜裝置裝在由連桿/曲桿裝置控制的活動(dòng)的擺動(dòng)支架上。也可以使噴射斜坡裝置繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
人們還可以設(shè)置輥形或球形的制動(dòng)部件和支承部件。形為卡子的制動(dòng)部件和支承部件的指形件的前表面還可以是有槽的或倒甬的或具有半球形的截面。
權(quán)利要求
1．一種用于扁平金屬制品的回火工藝，該工藝包括將出爐的扁平制品引入具有向上取向的上表面和向下取向的下表面的回火操作臺(tái)；將扁平制品設(shè)置在支承部件上，該支承部件共同形成回火操作臺(tái)的基本上水平的下部支承臺(tái)；通過同時(shí)用回火液體噴淋制品的所有上、下表面，在所設(shè)位置處急速冷卻該扁平制品；從回火操作臺(tái)卸出已冷卻的扁平制品；其特征在于該工藝包括在急速冷卻之前，將共同形成上部水平制動(dòng)臺(tái)的制動(dòng)部件傳送到水平的制動(dòng)平面，該平面與扁平制品的上表面隔開預(yù)定距離；在急速冷卻期間，上部制動(dòng)臺(tái)可使扁平制品保持在由上述水平制動(dòng)平面確定的范圍內(nèi)。
2．如權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，上述制動(dòng)平面定位在與待回火的扁平制品的上表面相距約0.5～2.5mm，最好相距約0.8～1.2mm，特別是相距1mm。
3．如權(quán)利要求1的某項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，該傳送包括；相對(duì)于固定參考值連續(xù)測量制動(dòng)臺(tái)的位置；在上述測量值達(dá)到預(yù)定值時(shí)使傳送停止，該制動(dòng)臺(tái)在達(dá)到該預(yù)定值時(shí)位于上述預(yù)定距離的位置。
4．如權(quán)利要求3所述的工藝，其特征在于，該傳送包括在若干位置相對(duì)于固定參考值連續(xù)測量制動(dòng)臺(tái)的位置，算出這些測量值的平均值，計(jì)算這些測量值中的各個(gè)值與此平均值之間的偏差，按照相應(yīng)的計(jì)算偏差差動(dòng)控制上述位置中各個(gè)位置的傳送；當(dāng)上述平均值達(dá)到預(yù)定值時(shí)停止傳送，制動(dòng)臺(tái)在達(dá)到預(yù)定值時(shí)位于上述預(yù)定距離的位置。
5．如權(quán)利1～4中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，回火液體來自配置在待冷卻扁平制品上方和下方的回火液體源中；并且該工藝包括在回火液體源和待冷卻扁平制品之間的相對(duì)位移。
6．如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，在急速冷卻期間扁平制品是不動(dòng)的。
7．如權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的工藝，其特征在于，在急速冷卻期間，扁平制品作水平位移，特別是往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
8．一種用于扁平金屬制品(31)的回火設(shè)備，該設(shè)備包括將出爐的扁平制品(31)引入到設(shè)備內(nèi)的裝置，該設(shè)備具有向上取向的上表面和向下取向的下表面；支承部件，構(gòu)成下部支承臺(tái)(5)，引入的扁平制品以大體水平的位置放置在該支承臺(tái)上；急速冷卻位于所放位置的扁平制品的裝置(19)，該裝置使得扁平制品的所有上、下表面均同時(shí)受到回火液體的噴啉；將已冷卻的扁平制品從回火設(shè)備中取出的裝置，其特征在于它包括制動(dòng)部件(8)，該部件共同形成大體水平的上部制動(dòng)臺(tái)(9)；傳送裝置(10、12、15、16、17)，能夠在扁平制品的上表面上方傳送制動(dòng)部件；傳送裝置的控制裝置(21～29)，可以控制傳送裝置，并在制動(dòng)部件(8)位于水平制動(dòng)平面上時(shí)使傳送裝置停機(jī)，該水平制動(dòng)平面位于待回火的扁平制品的上表面的上方預(yù)定距離(30)處。
9．如權(quán)利要求8所述的設(shè)備，其特征在于，控制裝置包括至少一個(gè)測量指示器(22)，該指示器連續(xù)測量制動(dòng)臺(tái)9相對(duì)于固定參考值(21)的位置；比較器(24)，該比較器確定上述測量值和預(yù)定值之間存在或不存在偏差，在達(dá)到該預(yù)定值時(shí)制動(dòng)部件(8)位于與待回火扁平制品隔開上述距離(30)的位置；位置調(diào)節(jié)器(29)，作為預(yù)定偏差的函數(shù)作用于傳送裝置(10,12,15,16,17)。
10．如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征在于，控制裝置包括許多測量指示器(22)，該指示器分別相對(duì)于固定參考值(21)連續(xù)測量制動(dòng)臺(tái)上一特定地方的位置；比較器還另外比較各個(gè)測量值和其平均值之間的偏差；位置調(diào)節(jié)器(29)根據(jù)在各個(gè)特定位置的預(yù)定偏差有差別地作用于各個(gè)傳送裝置或一些傳送裝置，并在比較器確定上述平均值和上述預(yù)定值之間不存在偏差時(shí)停止傳送裝置。
11．如權(quán)利要求8～10中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，傳送裝置包括液壓柱塞(16、17)，該柱塞連接在設(shè)備的固定文架和上部制動(dòng)臺(tái)之間，并由液壓單元(23)按照從控制裝置接收的信號(hào)供液。
12．如權(quán)利要求8～11中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，制動(dòng)部件(8)和支承部件是相同的部件，相對(duì)于一水平面對(duì)稱配置。
13．如權(quán)利要求8～12中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，支承部件和/或制動(dòng)部件(8)是卡子、夾具、輥，最好是有槽或有肋的輥，或其它等效的裝置，這些裝置與待回火扁平制品接觸時(shí)只覆蓋后者的部分區(qū)域。
14．如權(quán)利要求8～13中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，支承部件是輥，在急速冷卻時(shí)所述輥驅(qū)動(dòng)扁平制品往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
15．如權(quán)利要求8～14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，急速冷卻裝置包括噴淋管(19)，該管可以擺動(dòng)，還可以使它繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種回火硬化扁平金屬制品的方法,包括以下步驟:將出爐的扁平制品送到回火硬化操作臺(tái);將此扁平制品(31)放置在支承部件上,該支承部件形成大體水平的支承臺(tái)(5);使所放位置的扁平制品急速冷卻,即用回火硬化液體同時(shí)噴淋制品的整個(gè)上、下表面;將扁平制品卸出回火硬化操作站;另外,在急速冷卻之前,傳送制動(dòng)部件到一個(gè)水動(dòng)制動(dòng)平面上,該制動(dòng)部件共同形成大體水平的制動(dòng)臺(tái)(9),該水平制動(dòng)平面位于扁平制品上表面的上方,與其隔開預(yù)定距離;在急速冷卻期間,可視情況地將扁平制品停在上部制動(dòng)臺(tái)(9)上,位于由上述水平而限定的范圍內(nèi)。本發(fā)明還公開了實(shí)現(xiàn)本方法的設(shè)備。
文檔編號(hào)C21D1/673GK1230229SQ97197739
公開日1999年9月29日 申請日期1997年7月1日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月11日
發(fā)明者J·B·A·G·米紹特 申請人:T·I·顧問公司, 沙勒羅瓦煉鐵廠