專利名稱：多功位錐面磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨削拋光裝置，特別是一種錐度磨削拋光裝置。
目前，對多組錐面的水晶玻璃球制品的制作，都為家庭分散加工，采用簡單機(jī)械手工操作，例如用一臺電機(jī)帶動一個高速旋轉(zhuǎn)的磨盤或拋光盤，將要加工的水晶玻璃球粘接在一個夾頭上，用手拿著進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、拋光，這很難精確加工，只能憑著感覺做，而且效率低，質(zhì)量差，只能加工簡單結(jié)構(gòu)的水晶玻璃球制品，對復(fù)雜結(jié)構(gòu)的水晶玻璃球制品是望而生畏。
本發(fā)明的目的是提供一種對多種錐面的水晶玻璃球均能進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、精磨、拋光的錐面磨機(jī)。
多功位錐面磨機(jī)是通過下述措施實現(xiàn)的設(shè)置一個活動的夾頭控制裝置，它是由圓周分度控制機(jī)構(gòu)、錐度同步機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、錐度控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成，并從上到下依次相連；夾頭連接在錐度控制機(jī)構(gòu)的下面，夾頭下面的機(jī)頭連接在固定架上。
圓周分度控制機(jī)構(gòu)是具有自鎖功能的蝸輪機(jī)構(gòu)。錐度同步機(jī)構(gòu)由萬向連軸節(jié)、定位板、角度固定板、擺軸、雙搖桿連動器和刻度板組成。定位板平行于角度固定板，擺軸在定位板孔洞內(nèi)且平行于定位板，在擺軸中間的橫穿孔內(nèi)有一個軸承，萬向連軸節(jié)的上連軸通過該軸承與蝸輪軸相固連；該萬向連軸節(jié)的下連軸以40～45°角穿過角度固定板孔內(nèi)的軸承，與第二個萬向連軸節(jié)的上連軸固連；雙搖桿連動器和刻度板位于定位板和角度固定板之間，雙搖桿連動器與定位板、角度固定板成活動連接，刻度板固定在角度固定板上，雙搖桿連動器能調(diào)節(jié)控制定位板和角度固定板的間距，在刻度板上則指示出角度的變化。傳動機(jī)構(gòu)的主動齒輪和從動齒輪的直徑之比為1∶1～2∶1，它是由1組上層齒輪組、2～8組中層齒輪組、4～40組下層齒輪組組成。每個齒輪組由3～9個齒輪組成，其中1個主動齒輪，2～8個從動齒輪；上層齒輪組的主動齒輪軸與第二個萬向連軸節(jié)的下連軸固連，從動齒軸與中層齒輪組的主動齒輪軸為同軸，中層齒輪組的從動齒輪軸與下層齒組的主動齒輪軸為同軸；全部齒輪軸分別通過軸承垂直地分別固定在上箱板、中箱板、下箱板上。錐度控制機(jī)構(gòu)由萬向連軸節(jié)、擺軸、角度固定板、夾頭定位板、雙搖桿連動器和刻度板組成。角度固定板平行于夾頭定位板和定位板，在夾頭定位板上有2～8每組8～40個孔洞，每個孔洞內(nèi)有與定位板上的擺軸平行的擺軸，每個擺軸中間的橫穿孔內(nèi)有一個軸承，萬向連軸節(jié)的下連軸穿過該軸承與1個夾頭相固連；該萬向連軸節(jié)的上連軸平行于錐度同步機(jī)構(gòu)第1個萬向連軸節(jié)的下連軸穿過角度固定板孔內(nèi)的軸承，與第二個萬向連軸節(jié)的下連軸固連；第二個萬向連軸節(jié)的上連軸與下層齒輪組的從動齒輪軸逐個對應(yīng)固連；雙搖桿連動器和刻度板位于角度固定板和夾頭定位板之間，雙搖桿連動器與角度固定板、夾頭定位板成活動連接，刻度板固定在夾頭定位板上，雙搖桿連動器能調(diào)節(jié)控制夾頭定位板和角度固定板之間的距離，在刻度板上則指示出角度的變化，即錐度變化。機(jī)頭是由粗磨機(jī)頭、細(xì)磨機(jī)頭、精磨頭、拋光頭組成，這四種機(jī)頭為加工過程中的四道工序。
本發(fā)明由于將所有夾頭分成2～8組，每次能逐組磨削或拋光制品，并用機(jī)械控制錐度和圓周分度，因此工作效率很高，錐度和圓周分度控制準(zhǔn)確，有利于水晶玻璃球的加工和發(fā)展。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2是擺軸的示意圖。
參照圖1，本發(fā)明由夾頭控制裝置、夾頭5和機(jī)頭構(gòu)成。夾頭控制裝置是由圓周分度控制機(jī)構(gòu)27、錐度同步機(jī)構(gòu)20、傳動機(jī)構(gòu)13、錐度控制機(jī)構(gòu)6組成。圓周分度控制機(jī)構(gòu)27為蝸輪機(jī)構(gòu)。錐度同步機(jī)構(gòu)20由萬向連軸節(jié)24、25、擺軸32、雙搖桿連動器21、刻度板26連接在定位板22、角度固定板23上構(gòu)成。定位板22與角度固定板23相平行，定位板22上有一個孔洞，孔洞內(nèi)有一個平于定位板22的擺軸32，在擺軸32中間的橫穿孔內(nèi)設(shè)置一個軸承，如圖2所示，萬向連軸節(jié)24的上連軸穿過該軸承與蝸輪軸相固連；萬向連軸節(jié)24的下連軸以45°角穿過角度固定板23孔內(nèi)的軸承，與萬向連軸節(jié)25的上連軸固連；雙搖桿連動器21和刻度板26位于定位板22和角度固定板23之間，雙搖桿連動器21與定位板22、角度固定板23均成活動連接，刻度板26固定在角度固定板23上，雙搖桿連動器21能調(diào)節(jié)控制定位板22和角度固定板23之間的距離，在刻度板26上則指示出角度的變化，從而達(dá)到圓周分度與錐度同步的目的。傳動機(jī)構(gòu)13由上層齒輪組19、中層齒輪組17、下層齒輪組15組成。每個齒輪組有1個主動齒輪，其余為從動齒輪；上層齒輪組19為1組9個齒輪，中層齒輪組17為8組每組6個齒輪，下層齒輪組15為40組每組9個齒輪；上層齒輪組19的主動齒輪軸與萬向連軸節(jié)25的下連軸固連，從動齒輪軸與中層齒輪組17的主動齒輪軸為同軸，中層齒輪組17的從動齒輪軸與下層齒輪組15的主動齒輪軸為同軸；全部齒輪軸分別通過軸承垂直地固定在上箱板18、中箱板16、下箱板14上。錐度控制機(jī)構(gòu)6由8組每組40個萬向連軸節(jié)8、10和擺軸、角度固定板9、夾頭定位板7、雙搖桿連動器12和刻度板11組成。角度固定板9平行于夾頭定位板7和定位板22，在夾頭定位板7上有8組每組40個孔洞，其排列位置與9個齒輪組的位置相對應(yīng)，每組均適應(yīng)磨盤的磨削或拋光，每個孔洞內(nèi)有與定位板22上的擺軸32平行的擺軸，每個擺軸中間的橫穿孔內(nèi)有一個軸承，如圖2所示，萬向連軸節(jié)8的下連軸穿過該軸承分別與1個夾頭5相固連；萬向連軸節(jié)8的上連軸以平行于萬向連軸節(jié)24的下連軸穿過角度固定板9孔內(nèi)的軸承，與萬向連軸節(jié)10的下連軸固連；萬向連軸節(jié)10的上連軸和下層齒輪組15的從動齒輪軸逐個對應(yīng)固連；雙搖桿連動器12和刻度板11位于角度固定板9和夾頭定位板7之間，雙搖桿連動器12與角度固定板9和夾頭定位板7之間，雙搖桿連動器12與角度固定板9、夾頭定位板7分別成活動連接，刻度板11固定在夾頭定位板7上，雙搖桿連動器12能調(diào)節(jié)控制夾頭定位板7和角度固定板9之間的距離，在刻度板11上則指示出角度的變化，即錐度的變化。傳動機(jī)構(gòu)13構(gòu)成一個齒輪箱，它與角度固定板8、23構(gòu)成一個固定的整體框架，連接在一個導(dǎo)軌上，由它們之間的螺桿調(diào)節(jié)它在導(dǎo)軌上移動，并能固定位置。機(jī)頭是由粗磨機(jī)頭、細(xì)磨機(jī)頭、精磨機(jī)頭、拋光機(jī)頭固定在固定架上組成。每種機(jī)頭都是由電機(jī)2、三角帶1、進(jìn)給控制部件3、磨盤4組成，進(jìn)給控制部件3控制磨盤4的進(jìn)給。固定架28由立柱29、固定板30、立柱套31組成，固定板30與立柱套31固連，立柱套31在立柱29上能固定位置。
工作過程粗磨時，先將粘接好的柱體坯料裝在夾頭5上，搖動雙搖桿連動器12的手柄調(diào)節(jié)錐度控制機(jī)構(gòu)6，使其達(dá)到所要求的錐度固定后；再調(diào)節(jié)錐度同步機(jī)構(gòu)20使刻度板26上的指示度數(shù)與刻度板12上的指示度數(shù)相同后固定，即使萬向連軸節(jié)24的上連軸與萬向連軸節(jié)8的下連軸相平行。調(diào)節(jié)框架與導(dǎo)軌之間的螺桿使夾頭定位板7上的其中1組夾頭制品對準(zhǔn)粗磨機(jī)頭后固定。開動電機(jī)2，轉(zhuǎn)動進(jìn)給控制部件3的蝸桿手柄，使粗磨磨盤4進(jìn)給磨削第1組的1個棱錐面，固定板30轉(zhuǎn)動45°角，磨盤4對準(zhǔn)第2組，固定板30再轉(zhuǎn)45°角，磨盤4對準(zhǔn)第3組逐組磨好，直到一個圓周面。再變動一個錐度，再同步，再改變圓周分度，直到磨出所需錐度的圓錐面。細(xì)磨時，同樣是先調(diào)節(jié)錐度控制機(jī)構(gòu)6達(dá)到所要求的錐度固定后；再調(diào)節(jié)錐度同步機(jī)構(gòu)20使刻度板26上的度數(shù)與刻度板11上的刻數(shù)相同。將蝸輪機(jī)構(gòu)27調(diào)到所需位置。開動電機(jī)2，轉(zhuǎn)動進(jìn)給控制部件3的蝸桿手柄，使細(xì)磨磨盤4進(jìn)給磨削1組的1個錐面，逐組磨好，轉(zhuǎn)動蝸輪機(jī)構(gòu)27所需度數(shù)，直到磨一周；再調(diào)節(jié)所需錐度，再同步，再調(diào)蝸輪機(jī)構(gòu)27，照前過程磨削一周；直到半個制品磨好。精磨和拋光同細(xì)磨的角度和步驟，直到這半個制品磨拋好。另外半個制品的磨拋工序重復(fù)上述粗磨、細(xì)磨、精磨和拋光。
權(quán)利要求
1.一種多功位錐面磨機(jī)，包括夾頭[5]、機(jī)頭[1]，其特征是設(shè)置一個由圓周分度控制機(jī)構(gòu)[27]、錐度同步機(jī)構(gòu)[20]、傳動機(jī)構(gòu)[13]、錐度控制機(jī)構(gòu)[6]構(gòu)成的，從上到下依次相連的活動的夾頭控制裝置；夾頭[5]連接在錐度控制機(jī)構(gòu)[6]的下面，其下面的機(jī)頭連接在固定架[28]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位錐面磨機(jī)，其特征是所述圓周分度控制機(jī)構(gòu)[27]是具有自鎖功能的蝸輪機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位錐面磨機(jī)，其特征是所述錐度同步機(jī)構(gòu)[20]是由萬向連軸節(jié)[24、25]、定位板[22]、角度固度板[23]、擺軸[32]、雙搖桿連動器[21]和刻度板[26]組成；萬向連軸節(jié)[24]布置在相平行的定位板[22]和角度固定板[23]之間，其上連軸穿過在定位板[22]孔洞內(nèi)的擺軸[32]中間孔內(nèi)的軸承，與蝸輪軸固連，其下連軸以40～45°角穿過角度固定板[23]孔內(nèi)的軸承，與萬向連軸節(jié)[25]上連軸固連；雙搖桿連動器[21]和刻度板[26]位于定位板[22]和角度固定板[23]之間，雙搖桿連動器[21]與其成活動連接，刻度板[26]固定在角度固定板[23]上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位錐面磨機(jī)，其特征是所述傳動機(jī)構(gòu)[13]的主動齒輪和從動齒輪的直徑之比為1∶1～2∶1，它是每個齒輪組由3～9個齒輪構(gòu)成的1組上層齒輪組[19]、2～8組中層齒輪組[17]、4～40組下層齒輪組[15]組成；上層齒輪組[19]的主動齒輪軸與萬向連軸節(jié)[25]的下連軸固連，從動齒輪軸與中層齒輪組[17]的主動齒輪軸同軸，中層齒輪組[17]的從動齒輪軸與下層齒輪組[15]的主動齒輪軸同軸；齒輪軸分別通過軸承垂直地固定在上箱板[18]、中箱板[16]、下箱板[14]上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位錐面磨機(jī)，其特征是所述錐度控制機(jī)構(gòu)[6]是由2～8組，每組8～40個萬向連軸節(jié)[8、10]和擺軸、角度固定板[9]、夾頭定位板[7]、雙搖桿連動器[12]和刻度板[11]組成；萬向連軸節(jié)[8]布置在相平行的角度固定板[9]和夾頭定位板[7]之間，其下連軸穿過在夾頭定位板[7]孔洞內(nèi)的平行于轉(zhuǎn)軸[32]的轉(zhuǎn)軸中間孔內(nèi)的軸承，與夾頭[5]固連，其上連軸平行于萬向連軸節(jié)[24]的下連軸穿過角度固定板[9]孔內(nèi)的軸承，與上連軸和下層齒輪組[15]的從動齒輪軸固連的萬向連軸節(jié)[10]的下連軸固連；雙搖桿連動器[12]和刻度板[11]在角度固定板[9]和夾頭定位板[7]之間，雙搖桿連動器[12]與其成活動連接，刻度板[11]固定在夾頭定位板[7]上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功位錐面磨機(jī)，其特征是所述機(jī)頭是由分布在固定架[28]四面的粗磨機(jī)頭、細(xì)磨機(jī)頭、精磨機(jī)頭、拋光機(jī)頭組成。
全文摘要
一種多功位錐面磨機(jī),是由圓周分度控制機(jī)構(gòu)、錐度同步機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、錐度控制機(jī)構(gòu)構(gòu)成的從上到下依次相連的活動的夾頭控制裝置,夾頭連接在錐度控制機(jī)構(gòu)的下面,夾頭下面的機(jī)頭連接在固定架上。本磨機(jī)將夾頭分成2～8組,能逐組磨削或拋光制品,并用機(jī)械控制錐度和圓周分度,因此工作效率很高,錐度和圓周分度控制準(zhǔn)確,有利于水晶玻璃球的加工和發(fā)展。
文檔編號B24B5/00GK1221666SQ9712619
公開日1999年7月7日 申請日期1997年12月31日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月31日
發(fā)明者陳真榮 申請人:陳真榮