專利名稱：一種制鎂粉機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種改進的、用鎂錠毛坯為原料加工成鎂粉的設備，屬粉碎設備技術領域。
鎂粉是一種用途極其廣泛的原料，長期以來，鎂粉一直沿用由鎂錠環(huán)加工成粉的工藝，即將鎂錠熔化制成鎂環(huán)，再置于制鎂粉機上加工成鎂粉。這是因為鎂粉為易燃易爆物，加工中的高溫極易引燃，因此必須采用直徑較大的鎂環(huán)，相應地，其加工機械也采用了一種便于安裝及進行鎂環(huán)加工的結構型式。然而這種加工機械，由于必須先將鎂錠制成鎂環(huán)，從而使工藝繁瑣，成本加大。
本發(fā)明的目的在于提供一種直接以鎂錠毛坯(坯錠)為原料的制鎂粉機。
本發(fā)明的目的是這樣實現的一種制鎂粉機，它包括驅動電機、減速器、鎂錠夾緊機構、進給機構、以及切削刀具部分等等，其基本改進之處在于所述鎂錠夾緊機構為夾盤2，夾盤2的中心為滑套2-2，它利用滑鍵2-1連接于主軸9上，夾盤2與進給機構3相連結，主軸9經減速器4與驅動電機6相連接，切削刀具部分分為臥銑刀部分1和立銑刀部分5，它們分別與各自的驅動電機相連接。
上述制鎂粉機，其進給機構3由絲杠3-1、絲母3-2、棘輪3-4、棘爪3-5、擺桿3-7、撞輪3-12、撞塊3-13等組成，其中，絲杠套于主軸9上，絲母與其相配，并經絲母套3-15等與夾盤2相連，絲杠的另一端固定棘輪3-4，棘爪3-5固定在擺桿3-7上，其爪端與棘輪齒嚙合，擺桿的下端固定撞輪3-12，撞塊3-13卡于主軸9上，其頂部與撞輪3-12相接觸，復位彈簧3-10一端接擺桿，另一端固定于機罩14上。
上述制鎂粉機，其夾盤2呈正多棱筒狀，在其每一側面設鎂錠固定框，鎂錠固定框的數目為4-15個。
上述制鎂粉機，其臥銑刀的參數，α＝12-17°，γ＝18-22°，β＝20-25°。
上述制鎂粉機，其立銑刀的參數，α2＝3-10°，β2＝15-25°。
上述制鎂粉機，在棘輪3-4的下方設剎車帶12，所述剎車帶與棘輪3-4輪緣接觸，剎車帶的一端固定，另一端連接調節(jié)螺栓13。
按照本發(fā)明制作的制鎂粉機，可以直接采用鎂錠作原料，從而免除了使用鎂環(huán)的中間環(huán)節(jié)，除工藝簡化外，還大大降低了加工成本，每噸可降6000-8000元。其成粉率達95％，較使用鎂環(huán)的加工機械提高15％。本發(fā)明的夾盤結構簡單而實用，鎂錠卸裝方便，且加工時為斷續(xù)切削，較之鎂環(huán)的連續(xù)切削，更易于散熱，從而提高了安全生產系數。整機造價是已有設備的三分之一，在價格上也極具推廣優(yōu)勢。
以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳述

圖1是本發(fā)明的傳動系統(tǒng)圖；圖2是本發(fā)明的縱剖圖；圖3是本發(fā)明的俯視圖；圖4、5分別是夾盤部分的正視圖和左視圖；圖6、7分別是立銑刀的正視圖和俯視圖；圖8、9分別是臥銑刀的正視圖和俯視圖；圖10、11分別是臥銑刀刀刃部分的局部放大圖和A-A剖面圖；圖12是進給部分的結構示意圖；圖13是進給部分的A向視圖；本發(fā)明由鎂錠驅動部分、鎂錠夾緊部分、進給部分、以及切削部分等組成，它通過鎂錠、立銑刀及臥銑刀的旋轉，以及相互之間的配合，實現將鎂錠切削成粉的目的。在本發(fā)明中，驅動電機6帶動減速器4轉動，經變速后，直接驅動主軸9旋轉，后者則安裝于主軸軸承座10上。在主軸上套有夾盤2和進給機構3，主軸經滑鍵2-1和滑套2-2帶動夾盤旋轉。切削部分包括了立銑刀部分和臥銑刀部分，當立銑刀繞自己的轉軸旋轉時，即對同時繞主軸旋轉的鎂錠坯件端面進行切削。與此同時，繞自己的轉軸旋轉的臥銑刀也開始進行切削，繼而將鎂錠切削成粉。切削成粉的鎂粉由設在機架8下部的出料口流出機外，整個機器的工作部分用機罩14蓋嚴。
立銑刀部分和臥銑刀部分的結構基本相同，即都是由相應的傳動機構和驅動電機組成。鎂錠在切削過程中的進給是由進給機構完成的，該進給機構3由絲杠3-1、絲母3-2、棘輪3-4、棘爪3-5、擺桿3-7、撞輪3-12、撞塊3-13等組成，其中，絲杠套于主軸9上，絲母與其相配，并經絲母套3-15等與夾盤2相連，絲杠的另一端固定棘輪3-4，棘爪3-5固定在擺桿3-7上，其爪端與棘輪齒嚙合，擺桿的下端固定撞輪3-12，撞塊3-13卡于主軸9上，其頂部與撞輪3-12相接觸，復位彈簧3-10一端接擺桿，另一端固定于機罩14上。在切削過程中，撞塊3-13隨主軸轉動，每轉一周，撞塊即撥動撞輪3-12一次，擺桿3-7亦隨之左移，并帶動棘爪3-5左移，由棘爪撥動棘輪3-4轉過若干個齒。由于棘輪是和進給絲杠3-1固定在一起的，當棘輪旋轉時，絲杠亦隨之轉動，從而使與絲杠嚙合的絲母3-2向前移動一段距離，達到進給的目的。
進給量與棘爪每次撥動棘輪的齒數有關，也與絲杠的螺距有關，每次撥動的齒數越多，螺距越大，則進給量越大。
當棘輪進給完畢后，擺桿即在復位彈簧的作用下復位。所述棘爪3-5由棘爪小軸3-11連結于擺桿上，壓片彈簧3-6的作用是將棘爪彈性地壓住。支架3-8的作用是將擺桿3-7固定在機架上。在擺桿旁邊還設有一個限位調整螺栓，它的作用是限位，從而也就調整了進給量。撞輪通過小軸3-14連接于擺桿上，使撞輪在被撥動過程中，運動更為平滑。
本發(fā)明中的夾盤2用于固定鎂錠，鎂錠是通過螺栓固定的。鎂錠固定框可依據生產的實際需要而定，圖5畫出了10個固定框的結構。
切削刀具中，其臥銑刀的有關參數為，α＝12-17°，γ＝18-22°，螺旋線β＝20-25°，Q1、Q2、H1和H2可酌定。其它的參數如D＝70-100，d＝35-50，L＝60-120。立銑刀的參數為，后角α2＝3-10°，夾角β2＝15-25°，夾角越小，轉速越高，則切削的顆粒越小。
權利要求
1.一種制鎂粉機，它包括驅動電機、減速器、鎂錠夾緊機構、進給機構、以及切削刀具部分等等，其特征在于所述鎂錠夾緊機構為夾盤[2]，夾盤[2]的中心為滑套[2-2]，它利用滑鍵[2-1]連接于主軸[9]上，夾盤[2]與進給機構[3]相連結，主軸[9]經減速器[4]與驅動電機[6]相連接，切削刀具部分分為臥銑刀部分[1]和立銑刀部分[5]，它們分別與各自的驅動電機相連接。
2.根據權利要求1所述的制鎂粉機，其特征在于，所述進給機構[3]由絲杠[3-1]、絲母[3-2]、棘輪[3-4]、棘爪[3-5]、擺桿[3-7]、撞輪[3-12]、撞塊[3-13]等組成，其中，絲杠套于主軸[9]上，絲母與其相配，并經絲母套[3-15]等與夾盤[2]相連，絲杠的另一端固定棘輪[3-4]，棘爪[3-5]固定在擺桿[3-7]上，其爪端與棘輪齒嚙合，擺桿的下端固定撞輪[3-12]，擅塊[3-13]卡于主軸[9]上，其頂部與撞輪[3-12]相接觸，復位彈簧[3-10]一端接擺桿，另一端固定于機罩[14]上。
3.根據權利要求2所述的制鎂粉機，其特征在于，所述夾盤[2]呈正多棱筒狀，在其每一側面設鎂錠固定框，鎂錠固定框的數目為4-15個。
4.根據權利要求3所述的制鎂粉機，其特征在于，所述臥銑刀的參數為，α＝12-17°，γ＝18-22°，β＝20-25°。
5.根據權利要求4所述的制鎂粉機，其特征在于，所述立銑刀的參數為，α2＝3-10°，β2＝15-25°。
6.根據權利要求5所述的制鎂粉機，其特征在于，在棘輪[3-4]的下方設剎車帶[12]，所述剎車帶與棘輪[3-4]輪緣接觸，剎車帶的一端固定，另一端連接調節(jié)螺栓[13]。
全文摘要
一種制鎂粉機,它包括驅動電機、減速器、鎂錠夾緊機構、進給機構、以及切削刀具部分等等,它利用切削刀具中的臥銑刀和立銑刀對鎂錠從不同方向進行切削,從而將鎂錠制成鎂粉。本發(fā)明直接用鎂錠作原料,從而免除了使用鎂環(huán)的中間環(huán)節(jié),工藝簡單,成本降低,成粉率達95%,較使用鎂環(huán)的加工機械提高15%。本發(fā)明的夾盤結構簡單而實用,鎂錠卸裝方便,且加工時為斷續(xù)切削,易于散熱,安全系數也大為提高。
文檔編號B22F9/02GK1187401SQ9710012
公開日1998年7月15日 申請日期1997年1月7日 優(yōu)先權日1997年1月7日
發(fā)明者程喜謙 申請人:程喜謙