專(zhuān)利名稱(chēng)：銻鉛合金用硫除鉛的方法
銻鉛合金用硫除鉛的方法是一種有色冶金精煉方法。
在銻鉛共生的脆硫鉛銻礦(Pb4FeSb6S14)中，銻鉛的分離是一個(gè)很難解決的問(wèn)題，因此產(chǎn)品為“高鉛銻”，很少達(dá)到精銻。
加硫法除鉛，在趙天從教授所著的“銻冶金”(冶金工業(yè)出版社，1987年出版)中曾指出“從熱力學(xué)的觀點(diǎn)看，可以用硫化法除鉛……加元素硫或輝銻礦精煉，只能使熔體中的鉛含量降到0.8-1.3％”。除此以外未看到其他研究工作的記載?？梢哉J(rèn)為這只是理論上的推測(cè)而已。
本發(fā)明的工作旨在實(shí)踐了在脆硫鉛銻礦中加硫之后，控制冶金爐的技術(shù)條件，使其發(fā)生下列化學(xué)反應(yīng)
反應(yīng)的結(jié)果使熔體中的鉛含量降到0.22％左右，產(chǎn)出精銻。
本發(fā)明的目的是用硫來(lái)除去“高鉛銻”中的鉛，使之成為精銻。
本發(fā)明的工藝流程如說(shuō)明書(shū)附

圖1所示。銻鉛合金加硫和硫化物在冶金爐中熔煉得到精銻和合金渣。加入的硫是元素硫和硫化物。加入硫的量是原料量的8-12％。硫量的計(jì)算方法是元素硫與硫化物中含硫量?jī)烧咧?。控制冶金爐溫度600-800℃。冶煉的結(jié)果得到精銻和銻鉛合金渣。
本發(fā)明對(duì)含鉛為1-10％的銻鉛合金，加入原料量10％的硫在感應(yīng)爐中熔煉，控制爐溫800℃，可得到含鉛量為0.22％的精銻和含銻43-61％，含鉛9-32％的合金渣。
圖1是本發(fā)明的工藝流程圖，圖2為實(shí)施例一所得到的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點(diǎn)1.元素硫和硫化物加入“高鉛銻”中能有效地去掉金屬中的鉛，使金屬含鉛由10％左右降到0.22％。達(dá)到精銻的要求；2.銻的直收率達(dá)到85％以上；3.金屬含鉛量隨加入的硫量增加而降低；4.用感應(yīng)電爐處理效果優(yōu)于其他冶金爐，作業(yè)的電耗較低，相應(yīng)的產(chǎn)品成本也不高。
5.流程簡(jiǎn)單，易于操作。
實(shí)施例一原料成份Sb90％，Pb8-9.5％(銻鉛合金)加入元素硫和硫化銻，使得兩者的硫量之和為原料量的10％，在感應(yīng)電爐中冶煉，控制爐溫750℃，產(chǎn)出精銻含鉛為0.22％以下，銻的直收率70.7％，銻的入渣率10.07％左右。所得技術(shù)指標(biāo)列于說(shuō)明書(shū)附圖2中。
實(shí)施例二原料成份Sb91％，Pb9.5％左右(銻鉛合金)加入元素硫和銻精礦，使得兩者的硫量之和為原料量的9％，作業(yè)在感應(yīng)爐中進(jìn)行，控制爐溫800℃，產(chǎn)出精銻含鉛0.2％。銻的直收率85％以上。銻入渣率15％。
權(quán)利要求
1.一種銻鉛合金用硫除鉛的方法，其特征是在銻鉛合金中加入元素硫和硫化物，在冶金爐中熔煉，控制爐溫800℃，產(chǎn)出精銻和合金渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銻鉛合金用硫除鉛的方法，其特征是加入的硫量是銻鉛合金原料量的8-12％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銻鉛合金用硫除鉛的方法，其特征是冶金爐是感應(yīng)電爐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的銻鉛合金用硫除鉛的方法，其特征是銻鉛合金含鉛為1-10％。
全文摘要
一種銻鉛合金用硫除鉛的方法，是一種有色金屬的精煉方法。在銻鉛合金中加入元素硫和硫化物在冶金爐中熔煉，控制爐溫600-800℃，得到精銻和合金渣。本發(fā)明加硫之后能大幅度降低高鉛銻中的鉛，使之成為精銻。精銻的含鉛量隨加入的硫量增加而降低，工藝流程簡(jiǎn)單，能耗低，銻的直收率達(dá)到85％以上。
文檔編號(hào)C22B30/00GK1158906SQ9612213
公開(kāi)日1997年9月10日 申請(qǐng)日期1996年11月20日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月20日
發(fā)明者戴永年, 楊斌, 楊部正, 張國(guó)靖, 羅文洲, 吳昆華, 王承蘭, 劉永成 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)