專利名稱：高耐磨鋼球的鑄造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種多個鑄型或型箱的排列，特別是高耐磨鋼球的疊箱鑄造方法。
GK86108784召開了一種鑄造生產(chǎn)金屬磨球工藝，該工藝方法根據(jù)小型鑄件——磨球的鑄造特點，采用立式疊箱底注，水平分型、一型多鑄的鑄造工藝方法。采用本工藝方法金屬液充型平穩(wěn)，不會產(chǎn)生激濺、鐵豆，型腔內(nèi)的氣體易于排除，金屬氧化少、檔渣效果好、磨球質(zhì)量高，并可提高勞動生產(chǎn)率，便于組織機械化流水作業(yè)。但是這種工藝方法存在以下不足之處①需要制作專門的補縮冒口和專門的排氣道，造型工藝復雜；②冒口集中補縮、補縮冒口的效果不明顯，導致鋼球內(nèi)部氣泡多、鋼球質(zhì)量不高；③水平澆道及冒口尺寸較大、金屬浪費多、生產(chǎn)成本高、效率低下；④清砂困難，甚至造成鋼球形狀的破損，影響成形鋼球的后續(xù)加工工序。
本發(fā)明的目的是提供一種高耐磨鋼球的鑄造方法，針對φ20至φ140的耐磨鋼球的特點，以8～15層立式疊箱底注，水平分型，采用較小尺寸的豎直及水平澆道，以砂型自身作為補縮冒口，該方法提出了一種新的技術方案。
能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的的具體構成是，高耐磨鋼球的鑄造方法，將水平分型的粘土砂砂型多層疊加在一起，使金屬液經(jīng)豎直澆道、水平澆道和分澆道，自下而上地充滿各個砂型型腔，其與現(xiàn)有技術的突出區(qū)別在于每層砂型均布6～10個球型型腔、砂型型腔的豎直疊加層數(shù)為8～15層，頂層為敞開式的砂型型腔或水平分型的下部型腔，豎直澆道和水平澆道尺寸為φ35至φ50，分澆道尺寸為φ5至φ8，金屬液為高碳低合金鋼液，溫度為1150～1300℃。
附

圖1為砂型型腔分層示意圖；附圖2為砂型型腔疊加示意圖；附圖3為豎直澆道、水平澆道、分澆道及砂型平面分布圖。
以下結合附圖及實施例詳述本發(fā)明實施例1，φ100耐磨鋼球的鑄造將水平分型的粘土砂砂型8層疊加在一起，每層砂型均布6個球型型腔，頂層為水平分型的球狀砂型下部，豎直澆道、水平澆道和分澆道的尺寸分別為φ40、φ35和φ6，金屬液為高碳低合金鋼液，溫度為1250℃，將鋼液由澆口倒入，經(jīng)豎直澆道、水平澆道和分澆道，自下而上地充滿各個砂型型腔，經(jīng)清砂和鍛打后即成為市售的高耐磨鋼球。
實施例2，φ120耐磨鋼球的鑄造將水平分型的粘土砂砂型10層疊加在一起，每層砂型均布8個球型型腔，頂層為敞開式的砂型型腔，豎直澆道、水平澆道和分澆道的尺寸分別為φ50、φ40和φ8，金屬液的溫度為1300℃，將鋼液由澆口倒入，經(jīng)豎直澆道、水平澆道和分澆道，自下而上地充滿各個砂型型腔、經(jīng)清砂和鍛打后即為市售的高耐磨鋼球。最頂層的砂型型腔中的鋼球經(jīng)鍛打后并可作為尺寸稍小的鋼球進入市場。
實施例3，φ140耐磨鋼球的鑄造粘土砂砂型為8層疊加，每層砂型均布6個球型型腔，其余參數(shù)及步驟同實施例2。
綜上所述，本發(fā)明有效地克服了現(xiàn)有技術的不足之處，不需要制作專門的補縮冒口及排氣道，造型工藝簡單，砂型頂層即為多個補縮冒口，效果明顯，鋼球質(zhì)量較高、金屬浪費少、生產(chǎn)成本低，容易清砂、鑄件經(jīng)鍛打后直接進入市場，生產(chǎn)實踐充分說明該方法不失為一種新的技術方案。
權利要求
1.高耐磨鋼球的鑄造方法，將水平分型的粘土砂砂型多層疊加在一起，使金屬液經(jīng)豎直澆道、水平澆道和分澆道，自下而上地充滿各個砂型型腔，其特征在于每層砂型均布6～10個球型型腔，砂型型腔的豎直疊加層數(shù)為8～15層，頂層為敞開式的砂型型腔或水平分型的下部型腔。
2.根據(jù)權利要求1所述的高耐磨鋼球的鑄造方法，其特征在于豎直澆道和水平澆道尺寸為φ35至φ50，分澆道尺寸為φ5至φ8，金屬液為高碳低合金鋼液，溫度為1150～1300℃。
全文摘要
高耐磨鋼球的鑄造方法,每層砂型均布6～10個球型型腔,砂型型腔的疊加數(shù)為8～15層,頂層為敞開式的砂型型腔或水平分型的下部型腔,金屬液經(jīng)澆口、澆道,自下而上的充滿各個砂型型腔。該方法不需專門的補縮冒口及排氣道,造型工藝簡單,砂型頂層即為多個補縮冒口,效果明顯,鋼球質(zhì)量高,金屬浪費少,生產(chǎn)成本低,容易清砂,鑄件經(jīng)鍛打后直接進入市場。
文檔編號B22C9/00GK1180003SQ96112688
公開日1998年4月29日 申請日期1996年10月16日 優(yōu)先權日1996年10月16日
發(fā)明者杜萬鎖 申請人:杜萬鎖