專利名稱：具有感應(yīng)線圈的鑄造裝置及感應(yīng)線圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有感應(yīng)線圈的鑄造裝置及感應(yīng)線圈，本發(fā)明可以應(yīng)用于如低壓鑄造裝置、重力鑄造裝置、高壓鑄造裝置方面。
過去的鑄造裝置，大多采用氣體噴燒器方式或電阻加熱器方式來加熱金屬模型。但是，采用氣體噴燒器方式時，存在著氣體燃燒后排出的氣體惡化作業(yè)環(huán)境的問題。加之氣體的不完全燃燒會產(chǎn)生煤煙子和一氧化碳。同時難于依靠Hi(高)-Lo(低)控制方式進行溫度調(diào)節(jié)。又，如果采用電阻加熱器的方式來加熱，因利用電力作為動力，有不產(chǎn)生不必要的氣體排出、溫度調(diào)節(jié)容易等優(yōu)點，但應(yīng)用在鑄造裝置方面并十分充分。
進而，用感應(yīng)線圈進行感應(yīng)加熱的方法被人們所考慮。但是，當(dāng)感應(yīng)線圈的環(huán)境溫度處于高溫狀態(tài)時，易產(chǎn)生高溫氧化現(xiàn)象。高溫氧化的狀態(tài)對線圈保持其所需性能是非常不利的。加之，感應(yīng)線圈的表面產(chǎn)生的氧化層將隨著使用時間變長而漸漸脫落。脫落的氧化層將有可能使線圈發(fā)生短路現(xiàn)象。更進一步，感應(yīng)線圈有可能通過脫落的氧化層與鑄造裝置的機械鑄模臺相接觸發(fā)生漏電的可能性。
另外，過去為了對感應(yīng)線圈的高溫進行抑制，也曾揭示過利用冷卻水對感應(yīng)線圈進行冷卻的技術(shù)(實開平6-34858號公報)。
但對線圈采用水冷方式也存在著一些不足點。例如圖6中，在裝有熔液100的爐等容器102里，浸泡著導(dǎo)入熔液的注液管104，感應(yīng)線圈106大致以繞相同的軸線，被配置在注液管104的周圍。然后，將空氣由加壓口102a送入，以增大容器102內(nèi)的氣壓，由此，提升注液管104內(nèi)的熔液，這種被提升后的熔液，將被提供給金屬模型的模腔。由圖6可知的那樣，在這樣的低壓鑄造裝置里，熔液100位于感應(yīng)線圈106之下。因此，用冷卻水來冷卻感應(yīng)線圈，很有可能誘發(fā)水蒸氣爆炸，所以也不很理想。
前述的場合，由于熱輻射、熱傳導(dǎo)等原因，將會更容易造成感應(yīng)線圈106產(chǎn)生高溫，伴隨線圈的使用時間的增長，將更容易使線圈106產(chǎn)生高溫氧化現(xiàn)象。
本發(fā)明鑒于以上實情，作為本發(fā)明各方案的共同課題，其目的在于避免感應(yīng)線圈的高溫氧化現(xiàn)象的出現(xiàn)，提供一種可提高感應(yīng)線圈的使用耐久性和保持長壽命的鑄造裝置及感應(yīng)線圈。
具備本發(fā)明的感應(yīng)線圈的鑄造裝置包括具有形成產(chǎn)品的模腔的鑄造模型；可容納金屬熔液的容器；具有將容納在該容器內(nèi)的金屬溶液提供給模腔的金屬溶液通道的金屬溶液注入管；包圍在該金屬溶液注入管周圍的感應(yīng)線圈配置室；其特征在于它還包括位于該感應(yīng)線圈配置室內(nèi)的環(huán)繞在金屬熔液導(dǎo)入管周圍的感應(yīng)線圈；配置在該感應(yīng)線圈與金屬熔液注入管之間的隔熱材料；向該感應(yīng)線圈配置室內(nèi)提供冷卻用氣體，并讓冷卻氣體與該感應(yīng)線圈配置室內(nèi)的感應(yīng)線圈相接觸的氣體供給裝置。
本發(fā)明的感應(yīng)線圈的特征在于，它具有由導(dǎo)電材料作成的線圈本體；疊層在該線圈本體表面上的鍍金層；該鍍金層外的陶瓷層。
利用本發(fā)明的鑄造裝置可將容納在熔液容器中的熔液狀金屬，經(jīng)過溶液導(dǎo)入管提供給鑄造模型的模腔后，通過固化形成產(chǎn)品。
當(dāng)感應(yīng)線圈被通入交變電流時，溶液注入管內(nèi)的金屬熔液里將有感應(yīng)電流流動或者當(dāng)熔液注入管具有導(dǎo)電性時，感應(yīng)電流流過熔液注入管。利用這種隨著感應(yīng)電流而產(chǎn)生的焦耳熱，來達到維持通過熔液注入管并提供給模腔的金屬溶液的溫度。
隔熱材料可以抑制來自高溫金屬溶液的熱輻射和熱傳導(dǎo)，也可以抑制感應(yīng)線圈的過熱。由氣體供給裝置送入到感應(yīng)線圈配置室內(nèi)的冷卻用氣體，與感應(yīng)線圈接觸可達到抑制感應(yīng)線圈的過熱。
根據(jù)本發(fā)明的感應(yīng)線圈，因在線圈本體上有鍍金層，所以可以控制線圈本體與空氣的直接接觸。而且，由于鍍金層具有優(yōu)越的熱傳導(dǎo)性能，故可避免在線圈本體的局部產(chǎn)生的熱的非均勻性。


圖1.表示鑄造裝置的主要部分的放大剖面圖；圖2.表示感應(yīng)線圈的平面狀態(tài)圖；圖3.表示感應(yīng)線圈主要部分的剖面圖；圖4.表示感應(yīng)線圈裝配結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖5.表示與其它應(yīng)用有關(guān)的鑄造裝置主要部分的放大剖面圖6.表示與傳統(tǒng)技術(shù)有關(guān)的鑄造裝置的放大剖面圖。
下面，說明本發(fā)明的實施例。此例中取消了用水冷方法冷卻感應(yīng)線圈，而改為利用空氣冷卻法來冷卻線圈。
本實施例所涉及的整體結(jié)構(gòu)和如圖6中所表示的形態(tài)基本上相同。圖1表示涉及本發(fā)明的實施例的鑄造裝置的主要部分。作為鑄造模型的金屬模1被固定在鑄造裝置的鋼制的機械鑄模臺2上。金屬模1具有可形成產(chǎn)品的模腔。金屬模1的下方，配置有與圖6所表示的現(xiàn)有技術(shù)中的熔液容器102一樣的容器。位于金屬模1的下部處的機械鑄模臺2上，構(gòu)成有由盤體20X所劃分的感應(yīng)線圈配置室20。作為熔液導(dǎo)入管的注液管28，通過感應(yīng)線圈配置室20那樣縱向地被配置。注液管28的鋼制品，具有將熔液容器中的鋁系列類的熔液提供給金屬模1的注液通路28t。根據(jù)場合不同，注液管28，也可選用耐火材料或以耐火材料作為主體的材料制成。
感應(yīng)線圈配置室20里，配置有與注液管28幾乎同軸線的感應(yīng)線圈3。感應(yīng)線圈3與注液管28之間，幾乎同軸地配置有作為隔熱材料的隔熱套筒5。因而，由注液管28傳向感應(yīng)線圈3的熱輻射等熱傳導(dǎo)被抑制。隔熱套筒5是利用粘合劑將氧化鋁和陶瓷纖維的混合體粘合在一起而構(gòu)成的。
前述感應(yīng)線圈3是由導(dǎo)電材料(如銅、銅的合金)制的管狀材料繞成線圈形狀的感應(yīng)線圈本體30所構(gòu)成的。這里構(gòu)成線圈本體30的管狀材料的直徑D1設(shè)定為6-10mm左右，線圈本體30的線圈直徑D2設(shè)定為150-200mm左右，上下兩個相鄰線圈間的間隔L1設(shè)定為約3-10mm左右，不過上述參數(shù)值的選取要根據(jù)鑄造裝置的種類不同而適當(dāng)變化，決不是只限定為上述值。本實施例中，廢除了讓冷卻水流過構(gòu)成線圈3的管的管孔3f的水冷方式，由壓送裝置(圖中省略)(例如，工廠的空氣源，壓縮機，空氣泵等)，將壓縮空氣送到管孔3f內(nèi)，對感應(yīng)線圈3進行強制性的空氣冷卻。
當(dāng)感應(yīng)線圈3內(nèi)通入高頻電流時，線圈產(chǎn)生交變的磁力線，注液管28和注液管28內(nèi)的液體被感應(yīng)加熱。尚若對感應(yīng)線圈3與金屬模1之間的位置關(guān)系，按需要確定也可期待使金屬模1產(chǎn)生感應(yīng)加熱。
機械模具臺2上，開有將感應(yīng)線圈配置室20和外面空氣連通的貫通孔21、22。貫通孔21位于感應(yīng)線圈配置室20的個側(cè)，貫通孔22則位于線圈配置室20的下側(cè)。其作用在于利用貫通孔21、22來確保上下方向上的熱對流性，同時可將感應(yīng)線圈配置室20內(nèi)的熱氣放到外面去。該貫通孔21、22的作用還在于它作為氣體供給裝置將外邊空氣提供給感應(yīng)線圈配置室20。上側(cè)的貫通孔21，由于熱對流的關(guān)系，作為排氣孔易于發(fā)揮其功能，因而該孔21開有復(fù)數(shù)個。貫通孔22也可開有復(fù)數(shù)個。
如圖2、3所示，對構(gòu)成感應(yīng)線圈3的線圈本體30上，全部具有鍍金層33。鍍金層33是利用電鍍處理方法，鍍上的。關(guān)于鍍金層33的厚度可以適當(dāng)選擇，例如，0.5μm以上的厚度。由于電鍍處理的緣故，線圈本體30的管孔3f的內(nèi)面也被同時鍍上了鍍金層。但是從價格角度來看，也可利用遮蔽的方法使管孔3f的內(nèi)面不鍍上鍍金層。
一般的鍍金處理的過程是先進行作為前處理的鍍鎳等的中間處理，之后才進行鍍金處理，以增強鍍金層的強度，在本實施例中，為避免鎳等中間鍍層的高溫酸化，略去了上述中間處理，采用了直接在線圈本體30上進行鍍金而形成鍍金層33的方法。
為謀求所鍍的鍍金層33具有更高的強度，在鍍金處理之前，對線圈本體30的表面，先作噴沙處理，使表面粗化以提高鍍金層的附著性。也可以采用鋼粒噴射處理和表面壓網(wǎng)格處理代替前述的噴沙處理。
雖利用鍍金層33，可以防止線圈本體30的高溫氧化，但也存在著鍍金層易出現(xiàn)損傷的問題。為了防止構(gòu)成線圈本體30的管體之間發(fā)生短路和漏電，則在鍍金層33的外圓周上又鍍上了一層熱傳導(dǎo)率低、電阻大的陶瓷層35。
有關(guān)鍍陶瓷層的工序過程大致如下。使用以硅元素類的粘合劑(齊拉羅聚合物宇部興產(chǎn)株式會社制)為主要成分的耐熱涂料(齊拉羅耐熱涂料宇部興產(chǎn)株式會社制)，將熱傳導(dǎo)率低的陶瓷粉末粒子和前述耐熱涂料混合后的混合物用毛刷涂抹方式涂抹在鍍金層33外側(cè)，然后進行干燥處理，燒結(jié)處理(300℃溫度時燒30分鐘)后，便形成陶瓷層35。另外，線圈本體30的管孔3f的內(nèi)側(cè)面上，沒有涂抹上混合物。
一般情況，從物理性能上來看，熱傳導(dǎo)率低的材料，其電阻都大，金屬氧化物屬此類。因此，對于前述陶瓷粉末粒子來說最好采用ZrO2、SiO2、TiO2、Al2O3、MgO、CaO等的單獨物，或者由它們組成的復(fù)合氧化物。齊拉羅粘合劑是由多碳硅烷骨架的主鎖是由鈦的有機化合物交聯(lián)結(jié)合而成的網(wǎng)孔狀的有機硅元素的聚合體。
可是，將前述耐熱涂料(齊拉羅耐熱涂料)直接涂抹在感應(yīng)線圈3上而形成膜時，由于該膜從約300℃起便開始軟化，若單獨僅使用該膜時，有可能被破壞。另外，由于齊拉羅耐熱涂料膜，一般只能做成0.1-0.3mm的厚度，所以依然容易損傷，并且，其隔熱性能也不能很高?？墒?，由于前述耐熱涂料，對感應(yīng)線圈3來說，具有良好的粘著性和密著性，所以本發(fā)明者還是考慮利用前述耐熱涂料作為粘合劑。在此，為防止損傷和確保其隔熱性能，故在本實施例中重量比為，齊拉羅耐熱涂料為10％-30％，前述陶瓷粉末粒子為70-90％，由此而得的混合物成為陶瓷層35。
本實施例中的混和物涂層，采用毛刷涂抹一次次地進行。一般情況下一次毛刷涂抹，可確保形成0.3-0.8mm的保護膜，經(jīng)過重復(fù)地涂抹，便可以達到1.5-2.0mm的厚度，可形成具有絕熱性能和耐久性能的陶瓷層35。此厚度值不限于上述值。
還有，根據(jù)需要也可以選擇耐熱涂料和陶瓷粉末粒子的混和比或陶瓷粉末粒子的粒度。完成陶瓷層35，即混合物的涂抹方法，不限于毛刷涂抹法，也可以采用噴涂法和浸漬法。
感應(yīng)線圈3的安裝結(jié)構(gòu)如圖4所示。將具有管孔的管卷成的感應(yīng)線圈3的安裝部3i，鑲嵌到由電氣絕緣材料(例如氮化硅和氧化鋁等燒結(jié)而成的材料)所組成的線圈固定塊70的夾持孔70a內(nèi)，同時，將該線圈固定塊70鑲嵌到由金屬所制的安裝盤72上的安裝孔72h內(nèi)，在這種狀態(tài)下將鋼制的壓縮板74貼緊在安裝盤72上，然后利用鋼制的螺釘76擰緊，將線圈固定塊70，安裝在金屬制的裝配盤72上，由此可將感應(yīng)線圈3，固定在裝配盤72上。因此，裝配盤72起到了固定感應(yīng)線圈的固定裝置的作用。
前述狀態(tài)下，作為輸電裝置的機能的輸電線39連接感應(yīng)線3，可由輸電裝置向感應(yīng)線圈輸電。本實施例中，在感應(yīng)線圈3與輸電線39相連接的范圍內(nèi)，由于涂抹了前述混合物，所以使電路整體的安全性得到了提高。
可是，以前感應(yīng)線圈配置室20里的空間20r的環(huán)境溫度約為50℃左右，如前所述，感應(yīng)線圈3在熔液的熱輻射和熱傳導(dǎo)的影響下溫度變高。這主要是由于受到了注液管28內(nèi)的高溫液體和來自高溫注液管28自身的熱輻射和熱傳導(dǎo)等的影響的緣故。在本實施例中，由于廢止了利用水冷方式對感應(yīng)線圈3進行冷卻的方法，換成了對感應(yīng)線圈實行空氣冷卻的方法，故感應(yīng)線圈配置室20內(nèi)的空間20r的溫度，將更容易變高。因此，本實施例中所提供的感應(yīng)線圈3的熱負荷問題，將面臨著更加嚴酷的考驗。
因此，本實施例、由圖1可理解的那樣，在前述注液管28與感應(yīng)線圈3之間，配置有隔熱套筒5，以此提高對來自注液管28和注液管28內(nèi)的熔液的熱傳導(dǎo)、熱輻射的隔斷能力。因此，可使隔熱套筒5外側(cè)空間20r的環(huán)境溫度降低到了350℃。
另外，在本實施例中，由于機械模具臺2的上下處，設(shè)有貫通孔21、22。因此，帶有熱量的空氣，利用對流現(xiàn)象，可很容易地由上側(cè)的貫通孔21排出去。同時，低溫的外部新鮮空氣由下側(cè)的貫通孔22進入到感應(yīng)線圈配置室20里，所以即抑制了感應(yīng)線圈配置室20內(nèi)變得高溫，同時也由于通過讓低溫氣體與感應(yīng)線圈3的接觸，可抑制感應(yīng)線圈3的高溫化。
這樣，在本實施例中，通過積極地進行利用貫孔孔21、22的熱對流現(xiàn)象，所以可以使隔熱套筒5外側(cè)的空氣間20r內(nèi)的環(huán)境溫度降低到約300℃。因而，即抑制了感應(yīng)線圈3的高溫氧化，也有利于感應(yīng)線圈3的長壽命化。
在本實施例中，由于低透磁率的隔熱套筒5幾乎與感應(yīng)線圈3同軸地被配置，所以隔熱套筒5與感應(yīng)線圈3大致處于平行狀態(tài)。因此，隔熱套筒5隔斷由感應(yīng)線圈3產(chǎn)生的磁力線的現(xiàn)象可得到抑制，有利于對注液管28等進行感應(yīng)加熱。
本實施例還可得到如下的效果。
由于使感應(yīng)加熱的方法能夠適應(yīng)惡劣條件下工作的低壓鑄造和重力鑄造等，因而在鑄造裝置及金屬模1的需要保溫和加熱的部分，對穩(wěn)定的金屬模的溫度條件和金屬模的溫度設(shè)定能夠進行調(diào)節(jié)。因此可謀求產(chǎn)品質(zhì)量的提高(即降低產(chǎn)品的不合格率及消除現(xiàn)有技術(shù)中所發(fā)生的不良現(xiàn)象等)。
另外，利用感應(yīng)線圈3進行感應(yīng)加熱，可以達到對金屬模1進行加熱的目的，所以，在鑄造工序開始前的對金屬模進行預(yù)先加熱工序中，可同時采用感應(yīng)線圈3的感應(yīng)加熱和噴燒器預(yù)熱，從而可使金屬模1的預(yù)熱時間縮短約60％。
更進一步，通過利用在金屬模1上涂抹涂料的作業(yè)時的予熱，可抑制金屬模1的表面產(chǎn)生氧化現(xiàn)象，可使在金屬模1的模腔面上涂抹涂料后的模具的壽命延長兩倍左右。由此可使其運轉(zhuǎn)率得以提高。
下面，介紹其它的實施例。
本實施例中，為防止感應(yīng)線圈3發(fā)生短路和漏電現(xiàn)象，在由銅管所制成的線圈本體30上，涂抹了由耐熱涂料和陶瓷粉末混合而成的混合物，而構(gòu)成了陶瓷層35，不限于此，若在線圈本體30上涂上耐熱水泥層也可以，根據(jù)場合不同，也可考慮涂上耐熱樹脂層。此時鍍金層33有效。
如圖5所示的其它實施例中，可裝備向機械模具臺2的感應(yīng)線圈配置室20內(nèi)送入冷卻氣體的給氣裝置81，同時，也裝備上將感應(yīng)線圈配置室20內(nèi)的氣體排出來的排氣裝置82。和用給氣裝置81和排氣裝置82，可提高感應(yīng)線圈配置室20內(nèi)的熱氣體排放性能，同時也可為防止感應(yīng)線圈產(chǎn)生高溫氧化現(xiàn)象做出一定貢獻。作為冷卻氣體，可采用空氣、根據(jù)情況也可采用氮氣、或氬氣等非活性氣體。如用非活性氣體，可進一步防止感應(yīng)線圈3的高溫酸化。給氣裝置81及排氣裝置82具有向感應(yīng)線圈配置室20內(nèi)提供冷卻用氣體的氣體供給裝置的機能。給氣裝置81及排氣裝置82，至少應(yīng)裝備其中一方。
此外，除了利用感應(yīng)線圈3進行加熱的條件外，如把通過貫通路21、22的依靠冷卻用氣體的冷卻條件適當(dāng)加以組合的話，就有可能對于金屬模實施更加細小的溫度控制。
前述感應(yīng)線圈3，不僅適用于用在低壓鑄造方面的鑄造裝置，也同樣適用于重力鑄造和高壓鑄造裝置等。更進一步，還適用于象高頻燒入裝置那樣的利用感應(yīng)加熱的熱處理裝置，利用感應(yīng)加熱的焊接裝置和熱鍛造裝置等，是適用于感應(yīng)加熱裝置的感應(yīng)線圈的一般情況的。
除此之外，本發(fā)明的應(yīng)用，不僅限于前述的和如圖中所示的實施例方面，例如溶液不限于鋁類，鑄鐵、鑄鋼、鎂類等也適用，鑄造模型也可是砂制模型，除此之外，線圈本體的材料不限于銅類材料，也可以選用鋼類及其它導(dǎo)電性能好的材料，另外，線圈本體不限于用管狀材料，也可采用實芯狀的材料，更進一步，為了提高鍍金層的附著力，對線圈本體實施的表面粗化處理也可采用腐蝕處理等，只要不違背本發(fā)明的宗旨，均可根據(jù)需要進行適當(dāng)?shù)倪x擇。
附注由前述實施例，也可以充分理解下述的技術(shù)思想。
(1)根據(jù)本發(fā)明第二方案所述的感應(yīng)線圈，其構(gòu)成為感應(yīng)線圈的線圈本體具有管孔，管孔的內(nèi)圓周面上形成有鍍金層。
據(jù)此，提高了防止在管孔的內(nèi)圓周面上產(chǎn)生高溫氧化現(xiàn)象的能力。同時也減輕或避免了管孔內(nèi)圓周面的損耗。所以當(dāng)向管孔內(nèi)輸入壓縮空氣等氣體對感應(yīng)線圈進行冷卻時，有利于降低氣體流過的阻力。加之，由于所鍍的鍍金層的材料是具有良好導(dǎo)電性能的金，所以對于確保利用流過管孔的氣體產(chǎn)生的，來自感應(yīng)線圈內(nèi)圓周面的冷卻性也很有利。
(2)根據(jù)前述(1)所記載的感應(yīng)線圈，在形成于管孔內(nèi)周面上的鍍金層上未附加陶瓷層。
由此，對于流過管孔的氣體阻力的降低，確保管孔的流通路徑的截面面積十分有利。
根據(jù)本發(fā)明的鑄造裝置，可以利用隔熱元件抑制由于來自金屬溶液的熱輻射和熱傳導(dǎo)而產(chǎn)生的感應(yīng)線圈過熱現(xiàn)象。同時，把由氣體供給裝置所提供的冷卻用氣體送入感應(yīng)線圈配置室，并通過該氣體與感應(yīng)線圈的接觸，來達到抑制感應(yīng)線圈過熱的目的。由此可降低或避免感應(yīng)線圈在高溫時所產(chǎn)生的氧化現(xiàn)象，有利于提高感應(yīng)線圈的耐久性和持久性。
根據(jù)本發(fā)明所述的感應(yīng)線圈，由于在線圈本體上，具有鍍金層，利用該鍍金層可以控制線圈本體與高溫空氣的直接接觸，從而達到降低或避免高溫情況下的感應(yīng)線圈所產(chǎn)生的氧化現(xiàn)象。由于所構(gòu)成的鍍金層為良好的導(dǎo)熱體，所以，對避免線圈本體的局部性熱不均非常有利，利于抑制線圈本體的局部過熱現(xiàn)象。因此，對抑制線圈本體的高溫氧化也相當(dāng)有利。
另外，由于構(gòu)成鍍金層的金是一種電的良導(dǎo)體，所以對于確保感應(yīng)線圈的良好導(dǎo)電性能和感應(yīng)加熱能十分有利。
權(quán)利要求
1.一種具有感應(yīng)線圈的鑄造裝置，它包括具有形成產(chǎn)品的模腔的鑄造模型；容納金屬熔液的熔液容器；具有將容納在該熔液容器內(nèi)的金屬熔液提供給該鑄造模型的模腔的金屬熔液通道的注液管；包圍該注液管的感應(yīng)線圈配置室；其特征在于，該裝置還包括位于該感應(yīng)線圈配置室內(nèi)的、環(huán)繞在注液管周圍的感應(yīng)線圈；配置在該感應(yīng)線圈與該注液管之間的隔熱材料；向該感應(yīng)線圈配置室內(nèi)供給冷卻用氣體并使冷卻氣體與該感應(yīng)線圈配置室內(nèi)的感應(yīng)線圈相接觸的氣體供給裝置。
2.一種感應(yīng)線圈，其特征在于它具有由導(dǎo)電材料制成的線圈本體；層疊在該線圈本體外表面上的鍍金層；層疊在該鍍金層外面的陶瓷層。
全文摘要
提供一種鑄造裝置，其目的在于通過避免感應(yīng)線圈3的高溫氧化，達到提高感應(yīng)線圈3的耐久性和持久性的目的。該裝置包括具有形成產(chǎn)品的模腔的金屬模1；裝溶液的容器；將熔液供入金屬模1的注液管28；感應(yīng)線圈配置室20。在該裝置中，在注液管28的周圍略同軸地設(shè)有感應(yīng)線圈3、在感應(yīng)線圈3與注液管28之間略同軸地設(shè)有隔熱套筒5，并設(shè)有向感應(yīng)線圈配置室20供應(yīng)外部空氣的貫通孔21、22。感應(yīng)線圈由在銅管制的線圈本體30上順次鍍上鍍金層和陶瓷層構(gòu)成。
文檔編號B22D17/02GK1164450SQ96105899
公開日1997年11月12日 申請日期1996年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月6日
發(fā)明者安福勝, 向山東洋治, 安田遷彥 申請人:豐田自動車株式會社, Ic電氣株式會社, 中部助川興業(yè)株式會社