專利名稱：可鍛鑄鐵件不裝箱退火鑄件表面無(wú)氧化的退火爐及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)可鍛鑄鐵件退火工序過(guò)程中鑄件表面無(wú)氧化皮的熱處理方法。
已有的可鍛鑄鐵管件及其它可鍛鑄鐵件(半成品)所用的退火爐及其工藝都是裝入退火箱內(nèi)進(jìn)行熱處理退火的。這種熱處理方法，1、勞動(dòng)強(qiáng)度大，搬運(yùn)退火箱是被熱處理鑄件的加倍勞力還多2、退火箱白白地被火燒掉了(每熱處理一噸可鍛鑄件須損耗5 0元退火箱費(fèi))；3、加熱升溫時(shí)間長(zhǎng)、耗煤量大，耗電也大，退火周期長(zhǎng)，耗工時(shí)大；4、綜合計(jì)算起來(lái)每噸可鍛鑄鐵件經(jīng)熱處理工序要損失80-100元人民幣。
在一些有條件的可鍛鑄鐵件熱處理廠家，有往退火爐中輸入保護(hù)氣體進(jìn)行無(wú)氧化皮退火的，但成本太大，不適用可鍛鑄鐵件生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的就是克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種使可鍛鑄鐵件不裝箱無(wú)氧化的退火爐及其工藝，且工藝簡(jiǎn)單，成本低廉的熱處理方法。
本發(fā)明的目的可通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)，退火工序分為兩個(gè)步驟進(jìn)行。
第一、在現(xiàn)有退火爐內(nèi)的底部筑一個(gè)堆集式的退火床，床的高度以操作方便為宜，床面上留有適當(dāng)距離的流煙孔，孔口直徑為100mm左右，連通加熱室與煙筒道。
第二、將要退火的可鍛鑄鐵件，先在溶解度為28％的氯化鈉、氯化鋇加少許水玻璃的溶液(簡(jiǎn)稱安妥劑)中浸蘸一下，隨干后再次噴刷表面，使被退火的可鍛鑄鐵件表面附著一薄層安妥劑，借此使可鍛鑄鐵件表面在高溫下不被爐氣浸蝕成氧化皮，然后裝入窯內(nèi)的退火床上，并在退火床的流煙孔上設(shè)立若干根與流煙孔同直徑大的通流煙的耐火材料管，當(dāng)退火床裝足可鍛鐵件時(shí)，把裝入的可鍛鐵件大致整平，檢查流煙管是否暢通，最后封退火窯門，點(diǎn)火燃燒。退火工藝曲線同現(xiàn)有技術(shù)，只是第一階段升溫、保溫時(shí)間縮短了四分之三。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，既節(jié)省了人力又減少鋼鐵的浪費(fèi)(不用退火箱了)，每生產(chǎn)一噸可鍛鑄鐵件，可節(jié)省80-100元人民幣。
權(quán)利要求
1.一種可鍛鑄鐵件不裝箱退火鑄件表面無(wú)氧化的退火爐及其工藝其特征在于退火爐內(nèi)的堆集式退火床和鑄件表面附著有溶解度為28％的氯化鈉氯化鋇加少許水玻璃(簡(jiǎn)稱安妥劑)溶液，分為兩道工序第一道工序，在現(xiàn)有退火爐內(nèi)的底部，筑一個(gè)堆集式退火床，床的高度以操作方便為宜，床面上留有適當(dāng)距離的若干個(gè)流煙孔，孔口直徑為100mm左右連通加熱室與煙筒道；第二道工序，將要退火的可鍛鑄鐵件，先在安妥劑溶液中浸蘸一下，隨干后再次噴刷表面，使被退火的可鍛鑄鐵件表面附著一薄層安妥劑，相當(dāng)鑄件表面是被密封了，借此使可鍛鑄鐵件在高溫下不被爐氣浸蝕成氧化皮，然后將備好的可鍛鑄鐵件裝在窯內(nèi)的退火床上，并在退火床的流煙孔上設(shè)立若干根與流煙孔同直徑大的通流煙的耐火材料管，退火曲線同現(xiàn)有技術(shù)只是第一階段升溫保溫時(shí)間縮短了四分之三。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可鍛鑄鐵件不裝箱退火鑄件表面無(wú)氧化的退火爐及其工藝，其特征是在退火爐的退火床上留有適當(dāng)距離的若干根流煙管和流煙孔，使退火床上堆集的鑄件上下溫度平衡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可鍛鑄鐵不裝箱退火鑄件表面無(wú)氧化的退火爐及其工藝，其特征是可鍛鑄件表面附著了一薄層安妥劑密封著，其表面在高溫爐內(nèi)的有害氣體與鑄件表面隔絕了。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可鍛鑄鐵件不裝箱件表面無(wú)氧化的退火爐及其工藝，其特征是鑄件表面用安妥劑密封使鑄件在高溫下與爐氣隔絕，同樣能適用于大、中、小鋼件在反射爐內(nèi)加熱后淬火、正火、退火。
全文摘要
一種可鍛鑄鐵件不裝箱退火鑄件表面無(wú)氧化的退火爐及其工藝分為兩個(gè)步驟，第一、在現(xiàn)有爐內(nèi)底部筑一個(gè)堆集式退火床；第二、將要退火的可鍛鑄鐵件，先在安妥劑溶液中浸蘸一下，使鑄件表面附著一薄層安妥劑，然后將鑄鐵件裝在堆集式的退火床上，當(dāng)退火床裝足可鍛鑄鐵件時(shí)，封退火窯門，點(diǎn)火燃燒，經(jīng)上述工藝退火后的可鍛鑄鐵件表面無(wú)氧化皮，且工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，每生產(chǎn)一噸可鍛鑄鐵件可節(jié)省80元以上，杜絕了鋼鐵的浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C21D1/26GK1134464SQ9610090
公開日1996年10月30日 申請(qǐng)日期1996年1月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年1月3日
發(fā)明者李耀中 申請(qǐng)人:李耀中