專利名稱：組裝式鋼絲熱處理爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于鋼絲等進行熱處理的工業(yè)爐窯。
現(xiàn)有的鋼絲熱處理爐由燃燒裝置、爐體、位于爐體內(nèi)的多孔磚隔層板、煙囪以及控制裝置構(gòu)成，長形爐體裝于地面，多孔磚隔層板位于爐體內(nèi)上、下爐道之間，燃燒裝置安裝于下爐道的一端，下爐道的另一端與上爐道一端相通，上爐道的另一端安裝煙囪，與之相連通。所說燃燒裝置一般采用燃煤的爐排機，燃煤從加料口進入爐排，在爐排上燃燒，經(jīng)加熱的空氣進入爐體，加熱位于爐體內(nèi)的多孔磚隔層板，鋼絲在多孔磚隔層板的孔中穿行，進行熱處理。上述熱處理爐的爐體、煙囪都為整體型的固定建筑物，爐體與煙囪之間也為固定建筑。這種整體式熱處理爐的缺點主要是笨重，占地面積大，非組裝化而難于制造、難于維修，制造成本高。
本實用新型的目的是設(shè)計一種組裝式的鋼絲熱處理爐，其易于制造及維修，占地面積小，能夠工業(yè)化生產(chǎn)而使制造成本大為降低。
其由燃燒裝置、爐體、位于爐體內(nèi)的多孔磚隔層板、煙囪以及控制裝置構(gòu)成。爐體為長形，臥裝于地面。爐體內(nèi)用多孔磚分隔成兩層爐道，多孔磚隔層板位于爐體內(nèi)上、下爐道之間。燃燒裝置位于下爐道的一端，下爐道的另一端與上爐道一端相通。上爐道的另一端安裝煙囪，與之相通，兩者成可拆卸組裝。所說的爐體由分段組裝而成，其至少由兩段組裝而成。其中第一段為燃燒段，該段中裝有燃燒裝置，其余段為熱空氣的通道，又稱爐道。多孔磚隔層板在爐道中被熱空氣加熱，鋼絲在其孔中穿行，從而進行熱處理。隨著離開燃燒段距離的增加，孔中的溫度漸次降低。熱空氣從燃燒段依次穿過下爐道、上爐道，加熱多孔磚隔層板，最后從煙囪排出。
由于本實用新型的爐體由可拆卸組裝而成，爐體與煙囪以及燃燒裝置之間也成組裝連接，使本實用新型可以工業(yè)化生產(chǎn)，易于制造和維修，并降低占地面積，降低其制造成本及使用成本。
圖1為本實用新型中爐體的下風爐俯視剖視圖(雙爐體)；圖2為本實用新型中爐體的右體正視剖視圖(雙爐體)；圖3為本實用新型中爐體的燃燒段位置橫截面剖視圖(雙爐體)；圖4為本實用新型爐體中上、下爐道相通位置橫截面剖視圖(雙爐體)；圖5為本實用新型單爐體實施例的下風道俯視剖視圖；圖6為本實用新型單爐體實施例正視剖視以下結(jié)合
實施例實施例1本實用新型由多段組裝成雙爐體。
見圖1、該雙爐體左右對稱，例如由左、右各對稱的五段及位于中心的燃燒段總共11段組裝而成。各段爐體外殼15為鋼板，爐體內(nèi)墻分別由保溫磚層17、硅酸鋁纖維板18以及耐火保溫磚層19構(gòu)成，在鋼板外殼15與保溫磚層17之間裝置珍珠巖制品層20。各段爐體之間借助鋼板外殼上的扣板和螺絲進行連接。各段保溫磚層之間以及多孔磚層之間借助耐火泥密封。見圖2，整個雙爐體內(nèi)腔分為上、下爐道，其間裝多孔磚隔層板24，各組裝段之間的磚孔分別相對應(yīng)貫通，使鋼絲可在孔中穿行。
見圖4，其示出下爐道與上爐道相通位置的結(jié)構(gòu)，在此，爐道寬度大于多孔磚隔層板的寬度，使下爐道的熱空氣在此進入上爐道，該處又稱翻火口。圖1中6a及6b段稱翻火段。
見圖1，其中1為燃燒段，2a及2b為轉(zhuǎn)角段，3a、3b、4a、4b、5a、5b為爐體段。燃燒裝置安裝于燃燒段左、右下爐道相銜接處(參見圖3)。對于雙爐體實施例，所說的燃燒裝置為燃煤的爐排機，可以與現(xiàn)有整體式鋼絲熱處理中所用的爐排機相同，在圖1示出了其基本結(jié)構(gòu)其中7為爐排機，煤置于爐排上燃燒，爐排依靠鏈條定時往前傳動，8為變速箱，9為加煤翻斗，10為電動閥門，11為風機，12為出煤渣小車，13為小車軌道。爐排上的煤燃燒后產(chǎn)生的熱空氣分別進入爐體爐道的2a及2b段，并由此往前傳送。圖1中14為連接扣板，16為輔助扣板。
圖2中，21為爐頂鋼蓋板，22為爐頂耐火保溫層，23為爐體的上火道，24為上、下火道的多孔磚隔層板，25為下火道，26為爐底的耐火保溫層，27為鋼板爐底座。圖1中28為出灰及檢修口，29為翻火口，此外爐道加寬，寬于多孔磚隔層板，使下爐道與上爐道相通。30為煙囪，其也為組裝結(jié)構(gòu)。
本實用新型中的機電控制裝置采用現(xiàn)有常現(xiàn)技術(shù)。由于爐體采用雙體結(jié)構(gòu)，同一爐排機同時向兩邊送熱，使爐子提高了燃煤利用率，降低煤耗，降低鋼絲熱處理的生產(chǎn)成本。
本實用新型的爐體也可以由多于11段組裝成雙爐體，以減輕每節(jié)重量，便于安裝，例如用13、15、17、19段等，最佳為19段。
實施例2本實用新型的爐體由多段組裝成單爐體。
如圖5、圖6所示，燃燒裝置由燃煤改變?yōu)槿加?氣)，不再用爐排機，直接在下爐道一端加裝噴油(氣)嘴35，直接向下爐道噴射燃油(氣)，產(chǎn)生熱空氣往前傳送，加熱多孔隔層板，因此只需組裝單爐體結(jié)構(gòu)，此時第一段為燃料段，不再用轉(zhuǎn)角段，爐子為條形。單爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組裝方式與實施例1相類似。此時，爐體可采用5、7、9等段組裝而成，最佳為9段。
權(quán)利要求1.組裝式鋼絲熱處理爐，由燃燒裝置、爐體、位于爐體內(nèi)的多孔磚隔層板、煙囪以及控制裝置構(gòu)成，多孔磚隔層板位于爐體內(nèi)上、下爐道之間，燃燒裝置位于下爐道的一端，下爐道的另一端與上爐道一端相通，上爐道的另一端安裝煙囪，與之相通，其特征在于所說爐體至少由兩段組裝而成。
2.按權(quán)利要求1所說熱處理爐，其特征在于所說爐體由多段組裝成雙爐體。
3.按權(quán)利要求1所說熱處理爐，其特征在于所說爐體由多段組裝成單爐體。
4.按權(quán)利要求2所說熱處理爐，其特征在于所說爐體由多于11段組成雙爐體。
5.按權(quán)利要求4所說熱處理爐，其特征在于所說爐體由17段組成雙爐體。
6.按權(quán)利要求3所說熱處理爐，其特征在于所說爐體由多于5段組成單爐體。
7.按權(quán)利要求6所說熱處理爐，其特征在于所說爐體由9段組成單爐體。
專利摘要組裝式鋼絲熱處理爐，由燃燒裝置、爐體、位于爐體內(nèi)的多孔磚隔層，煙囪以及控制裝置構(gòu)成。多孔磚隔層位于爐體內(nèi)上、下爐道之間，燃燒裝置位于下爐道的一端，下爐道的另一端與上爐道一端相通，上爐道另一端安裝煙囪。所說爐體由多段組裝而成。本工業(yè)處理爐可以工業(yè)化生產(chǎn)，易于制造和維修，占地面積小，制造及使用成本低。
文檔編號C21D9/56GK2256424SQ95241050
公開日1997年6月18日 申請日期1995年12月14日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月14日
發(fā)明者胡建平 申請人:無錫市新科自動控制研究所