專利名稱：三氧化二鋁磁解冶金工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用三氧化二鋁冶煉金屬鋁的三氧化二鋁磁解冶金工藝及設(shè)備。
目前，工業(yè)鋁冶煉技術(shù)仍采用傳統(tǒng)的熔鹽電解法生產(chǎn)?，F(xiàn)在工業(yè)發(fā)達國家一噸電解鋁耗電約為12000千瓦時，我國大型重點鋁廠噸鋁直流電耗平均為144000千瓦時，都存在能耗大，陽極消耗大等問題。
本發(fā)明的任務(wù)是提供一種三氧化二鋁磁解冶金工藝及設(shè)備，一種能耗低、省去炭素陽極、減少環(huán)境污染、成本低的用三氧化二鋁冶煉金屬鋁的生產(chǎn)方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的解決方案是，將二氧化二鋁經(jīng)熔解、磁解工序而制得，其特征在于將二氧化二鋁和氟鋁酸鈉分別經(jīng)輸送帶送至混和器均勻混和，經(jīng)空氣輸送管或高溫輸送帶送至熔解爐內(nèi)熔解，其融解體經(jīng)壓力泵以一定流速送至多級磁解槽內(nèi)磁解，在磁解槽一側(cè)放出鋁液鑄錠，另一側(cè)放出氧氣排空或綜合利用，未磁解融熔物視其成份經(jīng)回流泵返回熔解爐或定期排渣；熔解爐是盤管狀加熱裝置，利用煤、石油或天然氣間接加熱融熔三氧化二鋁和氟鋁酸鈉混和物；多級磁解槽是有排鋁孔、放氧孔和噴咀的“U”形裝置，在槽的上下裝有繞有線圈的磁解器，在兩極之間裝有鋁電排，槽體外裹有耐火材料，槽兩端裝有抽取融熔液的壓力泵和回流泵。
本發(fā)明具有如下優(yōu)點1、能耗小，比電解法降低能耗30～40％，2、省去炭素陽極，減少環(huán)境污染，3、工藝簡單，設(shè)備投資少，成本低，適用于三氧化二鋁冶煉金屬鋁的生產(chǎn)。
附圖的簡要說明

圖1、是本發(fā)明的工藝流程圖；圖2、是本發(fā)明的磁解槽的A—A剖視圖；圖3、是本發(fā)明的磁解槽俯視圖；下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明加以詳細敘述本發(fā)明是將三氧化二鋁[1]和氟鋁酸鈉[2]分別經(jīng)輸送帶[3]送至混和器[4]均勻混和，經(jīng)空氣輸送管或高溫輸送帶[5]送至熔解爐[6]內(nèi)熔解，放入貯液槽[7]，其融熔體經(jīng)壓力泵[12]以一定流速送至多級磁解槽[8]內(nèi)磁解，在磁解槽[8]一側(cè)有排鋁孔[10]，另一側(cè)有放氧孔[11]，未磁解融熔物視其成分經(jīng)回流泵[13]返回熔解爐[6]或定期排渣；熔解爐[6]是盤管狀加熱裝置；多級磁解槽[8]是有排鋁孔[10]、放氧孔[11]和噴咀[15]的U形裝置，在槽[8]的上下裝有繞有線圈[19]的磁化器[9]，在兩極板[14、16]之間裝有鋁電排[20]，槽體[8]外裹有耐火材料[17]，槽[8]兩端裝有抽取融熔液[18]的壓力泵[12]和回流泵[13]。
權(quán)利要求
1.一種三氧化二鋁磁解冶金工藝及設(shè)備，是將三氧化二鋁[1]經(jīng)熔解[6]、磁解[8]工序而制得，其特征在于將三氧化二鋁[1]和氟鋁酸鈉[2]分另經(jīng)輸送帶[3]送至混和器[4]均勻混和，經(jīng)空氣輸送管或高溫輸送帶[5]送至熔解爐[6]內(nèi)熔解，放入貯液槽[7]，其融熔體經(jīng)壓力泵[12]送至多級磁解槽[8]內(nèi)磁解，在磁解槽[8]一側(cè)有排鋁孔[10]，另一側(cè)有放氧孔[11]，來磁解融熔物經(jīng)回流泵[13]返回熔解爐[6]或定期排渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔解爐[6]，其特征在于是盤管狀加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級磁解槽[8]，其特征在于磁解槽[8]是有排鋁孔[10]、放氧孔[11]和噴咀[15]的U形裝置，在槽[8]的上下裝有繞有線圈[19]的磁化器[9]，在兩極板[14、16]之間裝有鋁電排[20]，槽體[8]外裹有耐火材料[17]，槽[8]兩端裝有抽取融溶液[18]的壓力泵[12]和回流泵[13]。
全文摘要
一種用三氧化二鋁冶煉金屬鋁的三氧化二鋁磁解冶金工藝及設(shè)備，該工藝將三氧化二鋁經(jīng)熔解、磁解工藝而制得，本工藝能耗小，比電解法降低能耗30～40％，省去炭素陽極，減少環(huán)境污染，工藝簡單，設(shè)備投資少，成本低，適用于三氧化二鋁冶煉金屬鋁的生產(chǎn)。
文檔編號C22B21/00GK1129742SQ9511064
公開日1996年8月28日 申請日期1995年2月23日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月23日
發(fā)明者高德耀 申請人:高德耀