專利名稱：罩式退火爐噴水冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于冷軋帶鋼熱處理用的罩式退火爐設(shè)備，特別是罩式退火爐的噴水冷卻裝置。
冷軋帶鋼熱處理用的罩式退火爐生產(chǎn)周期包括加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段。該爐型冷卻階段采用分流冷卻和風(fēng)冷冷卻罩雙重冷卻措施。設(shè)計(jì)目的是使退火工藝曲線的冷卻階段時(shí)間等于或低于加熱階段時(shí)間。生產(chǎn)實(shí)踐證明風(fēng)冷冷卻罩的冷卻效果不理想，而分流冷卻系統(tǒng)則因設(shè)備復(fù)雜、維護(hù)和維修困難，事故率高，設(shè)備啟動(dòng)率較低，從而使退火爐產(chǎn)量受到影響?？s短罩式退火爐冷卻時(shí)間，加快冷卻速度，就成了提高罩式退火爐產(chǎn)量的關(guān)鍵因素。
本實(shí)用新型的目的是提供一種由噴水冷卻罩、固定排水盒和回水系統(tǒng)所組成的罩式退火爐噴水冷卻裝置，向保護(hù)罩外表面噴灑冷卻水，以加快冷卻速度，縮短冷卻階段的時(shí)間，提高罩式退火爐產(chǎn)量。
本實(shí)用新型的另一個(gè)目的是提供一種爐臺(tái)地平排水盒，以保持冷卻水的清潔。
本實(shí)用新型的又一個(gè)目的是提供一種冷卻水回水循環(huán)系統(tǒng)，以節(jié)約冷卻水用量。
按照本實(shí)用新型的罩式爐噴水冷卻裝置，由一個(gè)裝在罩式爐保護(hù)罩外的噴水冷卻罩，該冷卻罩由頂部噴水器、上部噴水器、垂直送水管、快速接頭、球閥、冷卻器、排水系統(tǒng)和回水系統(tǒng)等所組成。
按照本實(shí)用新型，噴水用保護(hù)罩下部設(shè)噴淋冷卻水回水槽，槽內(nèi)設(shè)置爐臺(tái)密封膠圈冷卻水盒，回水槽處有一導(dǎo)水槽，冷卻水經(jīng)回水槽進(jìn)入導(dǎo)水槽流入地下水箱內(nèi)。
保護(hù)罩頂部設(shè)頂部排水孔，使冷卻水順利下流到罩式爐的罩壁上。頂部同時(shí)增設(shè)六個(gè)加強(qiáng)筋。
噴水冷卻罩內(nèi)壁安裝兩套噴水器，一套為設(shè)在頂部的環(huán)形冷卻器，另一套是安裝在上部的環(huán)形冷卻器，噴水孔和孔距按計(jì)算和經(jīng)驗(yàn)決定。全部孔都排列在水管一條母線上。
在爐臺(tái)地平安裝固定式扇形排水盒，在排水盒內(nèi)設(shè)兩道過(guò)濾網(wǎng)，一道為垂直平板過(guò)濾網(wǎng)，另一道在出口處的杯形過(guò)濾網(wǎng)，冷卻水由此排進(jìn)長(zhǎng)方形地下回水箱內(nèi)。回水系統(tǒng)自動(dòng)地將回水送到循環(huán)水池內(nèi)，循環(huán)使用。
按照本實(shí)用新型的罩式爐噴水冷卻裝置，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，便于維護(hù)，投資少，效果好。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的罩式退火爐噴水冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為噴水冷卻罩結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為噴水保護(hù)罩結(jié)構(gòu)示意圖。
如
圖1所示，罩式退火爐設(shè)有保護(hù)罩(2)、罩內(nèi)裝有退火的板卷(3)，板卷之間用對(duì)流板(4)隔開(kāi)，爐臺(tái)上設(shè)有爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)(6)，快速冷卻風(fēng)機(jī)(7)和快速冷卻蝶閥(5)。
如
圖1所示，本實(shí)用新型的罩式退火爐噴水冷卻裝置由罩在噴水保護(hù)罩(2)外面的噴水冷卻罩(1)、噴水保護(hù)罩(2)和冷卻水回水循環(huán)系統(tǒng)(圖中未示出)所組成。
如
圖1和圖2所示，噴水冷卻罩為一圓筒形罩，設(shè)有頂部環(huán)形噴水器(13)，其直徑可選用1000mm，頂部噴水器(13)的下面設(shè)有直徑較大的(略大于保護(hù)罩外徑)的上部環(huán)形噴水器，其直徑可選用2420mm，噴水器水管直徑可選用20mm，噴水孔徑可選用3.5mm，孔中心距為20mm，噴水孔與保護(hù)罩壁呈30°角。用垂直送水管(11)和頂部噴水器(13)、上部噴水器(12)相連接。在此垂直送水管(11)的下端設(shè)有快速接頭(10)，便于快速連接和脫接，快速接頭(10)下端和球閥(9)相連接，而此球閥(9)用管子和冷卻器(8)相連接。
如
圖1和圖3所示，噴水保護(hù)罩(2)設(shè)有六根頂部加強(qiáng)筋(24)、頂部排水孔(25)，保護(hù)罩體(2)下端的保護(hù)罩法蘭(21)上側(cè)設(shè)有保護(hù)罩膠圈冷卻水管(22)，此冷卻水管的上側(cè)設(shè)有膠圈冷卻水盒(23)，此冷卻水盒也即回水盒，在此冷卻水盒(23)的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)水槽(27)，導(dǎo)水槽(27)的下側(cè)設(shè)有扇形排水盒(28)，導(dǎo)水槽中的溢流水流入此排水盒中，排水盒(28)的出口處設(shè)有兩道過(guò)濾網(wǎng)，一道為平板形垂直過(guò)濾網(wǎng)(29)，另一道為杯形過(guò)濾網(wǎng)(30)，用于濾除冷卻溢流水中的雜物。
從排水盒(28)排出的溢流水流入安裝在地下室中的長(zhǎng)方形回水箱中。用回水管路及其控制系統(tǒng)和回水站相連，回水經(jīng)過(guò)濾后用水泵送到回水站循環(huán)使用。
罩式退火爐裝上此種噴水冷卻裝置之后，其生產(chǎn)工藝過(guò)程中的冷卻階段(即加熱和保溫完至鋼卷出爐階段)時(shí)間包括加熱和保溫時(shí)間結(jié)束→停止加熱并吊去加熱罩→帶保護(hù)罩空冷1～2小時(shí)，待溫度降至400℃左右時(shí)→停止?fàn)t臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)10分鐘，保護(hù)罩外表面溫度降至350℃以下時(shí)→扣上噴水冷卻罩→向保護(hù)罩外表面噴水→啟動(dòng)爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)→冷卻至規(guī)定出爐溫度120℃左右→停止噴水，吊去噴水冷卻罩→吊去保護(hù)罩→鋼卷出爐。
將本實(shí)用新型的噴水冷卻裝置安裝在某鋼鐵公司冷軋廠的24座185／440型罩式退火爐上，使用結(jié)果表明冷卻效果良好，平均每爐縮短冷卻時(shí)間8～10小時(shí)，平均爐臺(tái)小時(shí)生產(chǎn)能力提高0.1噸／時(shí)以上。
權(quán)利要求1.一種罩式退火爐噴水冷卻裝置，其特征在于此裝置由罩式爐噴水保護(hù)罩(2)、噴水冷卻罩(1)和冷卻水回水循環(huán)系統(tǒng)所組成，1)噴水冷卻罩(1)為一圓筒形罩，頂部設(shè)有頂部環(huán)形噴水器(13)，其下面設(shè)有直徑較大的環(huán)形噴水器(12)，噴水孔設(shè)在水管同一母線上，與保護(hù)罩壁成一定角度，垂直送水管(11)和頂部噴水器(13)、上部噴水器(12)相連接，垂直送水管(11)的下端設(shè)有快速接頭(10)，其下端和球閥(9)相接，此球閥用管子和冷卻器(8)相連接，2)噴水保護(hù)罩(2)設(shè)有六根頂部加強(qiáng)筋(24)，頂部排水孔(25)，保護(hù)罩體下端的保護(hù)罩法蘭(21)上側(cè)設(shè)有保護(hù)罩膠圈冷卻水管(22)，此冷卻水管的上側(cè)設(shè)有膠圈冷卻水盒(23)，在冷卻水盒(23)的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)水槽(27)，導(dǎo)水槽(27)的下側(cè)設(shè)有排水盒(28)，此排水盒呈扇形，在其出口處設(shè)有兩道過(guò)濾網(wǎng)，一道為平板過(guò)濾網(wǎng)(29)，另一道為環(huán)形過(guò)濾網(wǎng)(30)，3)排水盒(28)下面的地下室中裝有長(zhǎng)方形回水箱和回水控制系統(tǒng)，用回水管接到回水站。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的罩式退火爐噴水冷卻裝置，其特征在于頂部環(huán)形噴水器的直徑為1000mm，上部環(huán)形噴水器的直徑為2420mm，噴水孔的直徑為3.5mm，孔中心距為20mm，水管直徑為20mm，噴水孔與保護(hù)罩壁呈30°角。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種罩式退火爐的噴水冷卻裝置，由噴水冷卻罩、噴水保護(hù)罩和冷卻水回水循環(huán)系統(tǒng)所組成，冷卻罩為圓筒形罩，設(shè)有頂部噴水器和上部噴水器，噴水器通過(guò)垂直水管、快速接頭、球閥和冷卻器相連接，保護(hù)罩頂部設(shè)有六根加強(qiáng)筋，保護(hù)罩下部法蘭上側(cè)設(shè)有保護(hù)罩膠圈冷卻水管和冷卻水盒，在水盒的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)水槽，其下面設(shè)有扇形排水盒，排水盒的水流入地下水箱回水系統(tǒng)。用此裝置每爐可縮短冷卻時(shí)間8～10小時(shí)。
文檔編號(hào)C21D1/62GK2206790SQ9423042
公開(kāi)日1995年9月6日 申請(qǐng)日期1994年10月13日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月13日
發(fā)明者趙榮國(guó), 潘廣仁, 孫大山, 陶智, 金鑫, 王義棟, 付斌, 王麗華, 劉奇毅, 趙連海 申請(qǐng)人:鞍山鋼鐵公司, 鞍山鋼鐵公司冷軋薄板廠