專利名稱：爐渣滅泡劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金化工領(lǐng)域，特別是一種用于電爐煉鋼過程的爐渣滅泡劑。
目前，現(xiàn)有技術(shù)中未見有關(guān)于在電爐煉鋼中采用爐渣滅泡劑的報(bào)道。在電爐煉鋼的過程中，由于盛渣桶內(nèi)的爐渣存在大量的氣泡，造成爐渣密度小，體積大，使渣桶很快盛滿而必須停止冶煉，起吊渣桶排渣，放置空渣桶后才能恢復(fù)冶煉，據(jù)調(diào)查表明，在一爐鋼的冶煉中，從起吊渣桶排渣，放置空渣桶到恢復(fù)冶煉，約需中斷冶煉時(shí)間30分鐘。中斷冶煉30分鐘將造成一臺(tái)10噸電爐少產(chǎn)鋼約3噸，多耗電約1000度，為了多產(chǎn)鋼，減少起吊渣桶排渣，放置空渣桶的繁重勞動(dòng)，避免一爐鋼的冶煉中斷，不少冶煉工盲目地將電爐前煉鋼備用的硫磺、鋁塊、硅鐵粉投入盛渣桶“滅泡”造成極大的浪費(fèi)。
國外，特別是日本，關(guān)于煉鋼爐渣滅泡劑的專利文獻(xiàn)報(bào)道較多，但它多用于轉(zhuǎn)爐煉鋼中鐵水出硅時(shí)的鋼渣滅泡，即用于抑制轉(zhuǎn)爐內(nèi)的鋼渣起泡，該類爐渣滅泡劑的原料組成是鐵、鋁、鎂、硅或軋制鐵磷，礦粉、鋼渣粉塵、轉(zhuǎn)爐粉塵、煤、焦碳，及木屑、樹皮、粉末紙等，其滅泡原理都基本相同，即用一種物質(zhì)或幾種物質(zhì)與氧反應(yīng)，脫去爐渣中的氧，達(dá)到滅泡的目的。未見有將上述滅泡劑用于電爐煉鋼盛渣桶內(nèi)的鋼渣滅泡，若考慮將上述滅泡劑用于盛渣桶滅泡則存在著如下的不足即滅泡劑特別是粉狀滅泡劑的沉降能力差，爐渣的粘度大，一方面使滅泡劑難以到達(dá)渣桶的底部，另一方面氣體很難從爐渣中逸出。
本發(fā)明的目的在于提供一種用于電爐煉鋼盛渣桶內(nèi)爐渣滅泡的滅泡劑。
本發(fā)明的目的是通過這樣的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，即本發(fā)明在脫氧滅泡的同時(shí)，考慮了降低爐渣粘度，以利于氣體從爐渣中逸出，利用還原物質(zhì)與氧反應(yīng)，因此本發(fā)明所指的滅泡劑除包括還原劑、粘接劑外，其特征在于還包括稀釋劑，其中稀釋劑采用螢石(CaF2)或輕金屬物質(zhì)20～30%(重量百分比)，還原劑占60～70%，粘接劑占8～12%，三種成份粉碎混合造粒而得。
在上述成分中還原劑可采用沙輪灰(Fe、Al2O3)，或煤渣，或兩者的混合，沙輪灰中的鐵在高溫下與氧反應(yīng)的反應(yīng)式是4Fe+3O2＝2Fe2O3，而煤渣中殘留的鐵和碳在高溫下也要與氧發(fā)生反應(yīng)。
通過對比試驗(yàn)證明，加入了螢石的滅泡劑其滅泡效果是沒有配入螢石的滅泡劑的4～5倍。
本發(fā)明的一個(gè)非限定性的實(shí)施例是采用電爐煉鋼不能使用的廢棄螢石30%，軋鋼精整工序沙磨廢棄的沙輪灰60%，將螢石粉碎后用10%的粘土與沙輪灰混合，造粒即可。
由于在電爐煉鋼的盛渣桶內(nèi)采用了上述滅泡劑，可以省去冶煉中起吊盛渣桶倒渣的工序，因而可以增加產(chǎn)量，節(jié)約能源，減少浪廢;此外，由于生產(chǎn)上述爐渣滅泡劑的主要原料系廢棄物，價(jià)廉易得，生產(chǎn)工藝簡單，投資少，因而利于推廣利用。
權(quán)利要求
1.一種爐渣滅泡劑，包括還原劑和粘接劑，其特征在于還包括稀釋劑，其中稀釋劑采用占重量百分比為20～30%的螢石(CaF2)或輕金屬物質(zhì)，還原劑占60～70%，粘接劑占8～12%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐渣滅泡劑，其特征在于還原劑采用軋鋼精整工序中的沙輪灰(Fe、Al2O3)，或煤渣，或兩者的混合，粘接劑采用粘土。
全文摘要
一種用于電爐煉鋼的盛渣桶內(nèi)爐渣滅泡減少其體積的爐渣滅泡劑，由稀釋劑，還原劑和粘接劑組成，其中稀釋劑采用螢石或輕金屬物質(zhì)，還原劑采用軋鋼精整工序中的沙輪灰或煤渣。本發(fā)明滅泡效果顯著，原料價(jià)廉易得，能夠增加煉鋼產(chǎn)量，節(jié)約能源，減少浪費(fèi)。
文檔編號(hào)C21B3/06GK1107180SQ9411165
公開日1995年8月23日 申請日期1994年2月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年2月18日
發(fā)明者彭榮富 申請人:彭榮富