專利名稱：一種新型的濕態(tài)覆膜砂型材料及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鑄造用的造型材料，更確切地說是涉及一種濕態(tài)覆膜砂。
眾所周知覆膜砂因它具有強(qiáng)度高，發(fā)氣量低，生產(chǎn)鑄件尺寸精高，表面光潔，便于保存等特點，故而被得以應(yīng)用，尤其是近年來，應(yīng)用日益廣泛。然而，目前所使用的覆膜砂呈干態(tài)顆粒狀，雖然具有優(yōu)異的流動性，但需要專用設(shè)備和金屬模具才能加熱固化成型。所需用的專用設(shè)備和金屬模具的制作價格較高，而且受到設(shè)備尺寸的限制，此外生產(chǎn)周期長。
本發(fā)明的目的就是克服目前這種覆腹砂的缺點，提供一種新型的濕態(tài)覆膜砂材料，這種濕態(tài)覆膜砂可生產(chǎn)高精度鑄件，同時又節(jié)省了設(shè)備投資與昂貴的模具制作費，并且不受設(shè)備尺寸限制，不僅能生產(chǎn)高精度的大型鑄件，而且對于新產(chǎn)品試制和小批量精密鑄件的生產(chǎn)，可大大縮短生產(chǎn)周期，顯著降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明的另一目的是提供所述的濕態(tài)覆膜砂的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的目的是通過下述內(nèi)容來實現(xiàn)的。本發(fā)明的濕態(tài)覆膜砂材料包括原砂(即一般覆膜砂所用的材料)，樹脂混合物以及固化劑，樹脂混合物使用量為原砂重量的1-4%(即原砂重為100，樹脂混合物使用量為1-4)，而固化劑的使用量為樹脂混合物重量的5-20%；所述的原砂目數(shù)為45-200目；所述的固化劑是烏洛托品，如六亞甲基四胺；所述的樹脂混合物包括酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂，有機(jī)酯，有機(jī)硅、淀粉、粘土、陶土、石墨粉，其中酚醛樹脂占(重量百分比)58-85%，環(huán)氧樹脂占3-17%，有機(jī)酯占3-10%，有機(jī)硅占5-15%，淀粉占0.5-1%，粘土占0.1%-0.5%，陶土占0.1-0.5%，石墨粉占0.3%-1%，該樹脂混合物制備是將酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂放于容器中，隨后放入其它組分，并在室溫下攪拌均勻即可。
生產(chǎn)上述濕態(tài)覆膜砂的方法如下先將原砂加熱至100℃，目的是去掉水份，當(dāng)原砂水份小于1%后，把原砂放置于混砂機(jī)中混碾，溫度條件室溫，在混碾的同時加入樹脂混合物(上述的樹脂混合物)，樹脂混合物的加入量為原砂重的1-4%，樹脂混合物與原砂混合均勻后，再加入固化劑，溫度條件室溫，固化劑的加入量為樹脂混合物重量的5-20%，在混碾均勻后，從混碾機(jī)倒出，便可得到濕態(tài)覆膜砂。或者在加入樹脂混合物時，是采用將樹脂混合物的組成成份的重百分比的數(shù)量分別加入于原砂中。
由上述方法制得的濕態(tài)覆膜砂的濕壓強(qiáng)度為0.15-0.3MPa，其濕態(tài)覆膜砂制成型態(tài)固在后，其物理特性為熱拉強(qiáng)度為1.7-2.1MPa，干抗拉強(qiáng)度為2.3-4.0MPa，發(fā)氣量為9-17ml/g；高溫抗壓強(qiáng)度高，可達(dá)0.6MPa以上，耐熱時間，長可達(dá)150秒以上，熱膨脹率低，小于0.6%。濕態(tài)覆膜砂的存放期至少為80天以上。
本發(fā)明的濕態(tài)覆膜砂由于將干態(tài)的常規(guī)覆膜砂變?yōu)闈駪B(tài)，使其能用于手工木模造型制芯，具有一定的濕強(qiáng)度(即初強(qiáng)度)，這種具有初強(qiáng)度的濕態(tài)覆膜砂，可以在室溫下成型，然后將制好的脫模后的型(芯)加熱(送入傳統(tǒng)的烘空缺或烘干箱等烘干設(shè)備加熱)進(jìn)行固化成型。本發(fā)明的濕態(tài)覆膜砂的優(yōu)點在于它不吸潮，不風(fēng)干，室溫下化學(xué)性能穩(wěn)定，即可生產(chǎn)高精度鑄件又可節(jié)省設(shè)備投資與昂貴的模具制作費，且不受設(shè)備尺寸的限制，可生產(chǎn)高精度的大型鑄件，還可生產(chǎn)單件小批量精密鑄件，并生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本明顯降低。生產(chǎn)濕態(tài)覆膜砂的工藝簡單，穩(wěn)定可靠。
實施例將原砂55/100目，1.5kg在加熱器中加熱至100℃，把原砂的水份含量降至小于1%，然后在把原砂放置于處在室溫條件下的混砂機(jī)中進(jìn)行混碾，在混碾的同時，加30g的樹脂混合物(上述配方配制的)，混均后再放入3g的固化劑(六亞甲基四胺)，溫度為室溫，混均后，便可得到濕態(tài)覆膜砂。
權(quán)利要求
1.一種濕態(tài)覆膜砂，其特征是它包括原砂，樹脂混合物及固化劑；樹脂混合物的使用量為原砂重量的1-4%，固化劑的使用量為樹脂混合物重量的5-20%；所述的原砂其目數(shù)為45-200，所述的固化劑是六亞甲基四胺；所述的樹脂混合物包括酚醛樹脂，環(huán)氧樹脂，有機(jī)酯，有機(jī)硅，淀粉，粘土，陶土和石墨粉，其中酚醛樹脂占58-25%(重量百分比)，環(huán)氧樹脂占3-17%，有機(jī)酯3-10%，有機(jī)硅占5-15%，淀粉占0.5-1%，粘土占0.1-0.5%，陶土占0.1-0.5%，石墨粉占0.3-1%。
2.一種濕態(tài)覆膜砂的生產(chǎn)方法，其特征是將原砂加熱至100℃，去掉水份，當(dāng)原砂水份小于1%后，把原砂放置于混砂機(jī)中混碾，溫度條件為室溫，在混碾的同時，加入樹脂混合物，樹指混合物的加入量為原砂重量的1-4%，樹脂混合物與原砂混合均勻后，再加入固化劑，固化劑的加入量是樹脂混合物重量的5-20%，在混碾均勻后，倒出混碾機(jī)，得到濕態(tài)覆膜砂；所述的原砂，其目數(shù)為45-200目；所述的固化劑為六亞甲基四胺；所述的樹指混合物包括酚醛樹脂58-85%(重量百分比)，環(huán)氧樹脂3-17%，有機(jī)酯3-10%，有機(jī)硅5-15%，淀粉0.5-1%，粘土0.1-0.5%，陶土0.1-0.5%，石墨粉0.3-1%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕態(tài)覆膜砂的生產(chǎn)方法，其特征是，在加入樹脂混合物時，是采用將樹脂混合物的組成成份的重量百分比的數(shù)量分別加入于原砂中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種新型的鑄造所用的覆膜砂及其生產(chǎn)方法，其覆膜砂為濕態(tài)覆膜砂，它主要包括原砂，樹脂混合物及固化劑，這種混態(tài)覆膜砂可生產(chǎn)高精度鑄件，同時又節(jié)省了設(shè)備投資與昂貴的模具的制作費用，并具有良好的特性，它不受設(shè)備尺寸限制，它可縮短生產(chǎn)周期，降低成本，本發(fā)明還包括制造這種濕態(tài)覆膜砂的生產(chǎn)方法，該方法簡單易生產(chǎn)，科學(xué)穩(wěn)定可靠，本發(fā)明開創(chuàng)了新一代的鑄件覆膜砂材料。
文檔編號B22C1/16GK1102604SQ94108040
公開日1995年5月17日 申請日期1994年8月5日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月5日
發(fā)明者秦升益 申請人:秦升益