專利名稱：爐渣水淬成粒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使在有色金屬的熔煉和/或吹煉(Smelting and/or converting)過程中產(chǎn)生的爐渣水淬成粒的設(shè)備。
在先有技術(shù)中眾所周知，可能含有氧化鐵和氧化鈣，或氧化鐵和二氧化硅等基本成分的高溫爐渣產(chǎn)生在如干銅熔煉法使用的轉(zhuǎn)爐那樣的冶金爐內(nèi)。此類爐渣從銅锍(matte)分離后，使其與大量的水接觸而實現(xiàn)快速淬火，從而破碎成顆粒。一般說來，這種工序叫做“水淬成?！被蚪辛；?。
日本專利申請，公布號為H4-302993和H4-302994，公開了前述類型常用的水淬成粒設(shè)備，該設(shè)備將在下文中參照

圖1和圖2得到說明。
如圖1所示，常用的水淬成粒設(shè)備包括一個排渣槽1，用以排放在熔煉和/或吹煉工序期間產(chǎn)生的爐渣;一個配置在排渣槽1的下游端1a的下面，沿圖1的箭頭P所指的排渣方向延伸的接收槽2;以及一個噴水裝置3，用以向從排渣槽1排向接收槽2的爐渣噴?；盟?。如圖2所示，噴水裝置3構(gòu)造成有多個細(xì)長的水嘴3a，供水管件3b與水嘴以流體連通方式連接，水管3c在管件3b的側(cè)面與管件3b以流體連通方式連接。該水淬成粒設(shè)備還包括一個燃燒器4，用來加熱靠近排渣槽1的排渣端1a附近的區(qū)域，以及一個防噴罩5，用來罩住這一區(qū)域，以避免在萬一出現(xiàn)蒸汽噴發(fā)的情況下爐渣散逸。
在上述的常規(guī)設(shè)備中，大量的水通過水管3c和管件3b輸送到水嘴3a中。這樣送入的?；盟畯乃?a，以高的噴射速度順著接收槽2延伸的方向噴出，與從排渣槽1的排渣端1a落下的高溫爐渣接觸。這樣，爐渣迅速淬火而粉碎成尺寸為毫米級的顆粒。
但是在常規(guī)的設(shè)備中，如圖2所示，由于水嘴3a具有厚度為t的矩形管的形狀，從此處噴出的?；盟?jīng)過一個區(qū)域，該區(qū)域從接收槽2的內(nèi)表面稍許向內(nèi)偏移，因此，水很難接觸接收槽2的內(nèi)表面，特別是其上部。結(jié)果，爐渣接觸并附著在接收槽2的內(nèi)表面，而不被水所?；Ｈ绻佑|附著在接收裝置上的爐渣的結(jié)瘤，蒸汽噴發(fā)就可能發(fā)生。
因此，本發(fā)明的目的是提供一種爐渣水淬成粒設(shè)備，通過它可以防止?fàn)t渣附著在接收裝置上，從而避免出現(xiàn)蒸汽噴發(fā)。
根據(jù)本發(fā)明，爐渣水淬成粒設(shè)備包括一個接收裝置，具有一個向上的開口，用以接收在熔煉和/或吹煉過程中排出的爐渣，所述接收裝置具有對置的側(cè)板，以限定它們之間的橫向空間;以及安裝在接收裝置上的噴水裝置，用以向被排到接收裝置內(nèi)的爐渣噴射?；盟?，以使?fàn)t渣水淬成粒;
其中，噴水裝置包括多個隔板，它們排列在接收裝置上，以便跨越在它的側(cè)板之間的橫向空間，隔板相互之間具有間隔，以便限定多個水出口;還包括一個安裝在接收裝置上的供水裝置，用以將?；盟斔偷匠鏊?，從而，從供水裝置提供的?；盟畯某鏊趪娤驙t渣。
在上述爐渣水淬成粒設(shè)備中，接收裝置可以包括一個接收槽，它具有上游和下游端，并從上游端到下游端向下傾斜，并且所述隔板位于接收槽的上游端，使?；盟蓮纳嫌味讼蛳掠味藝姵?。水淬成粒設(shè)備，還包括一個排渣槽，用來將爐渣排放到接收槽中，排渣槽具有一個設(shè)在接收槽的上游端的上方的排渣口，使排渣口從接收槽的上游端稍稍向下游方向偏移。接收槽具有大于排放槽的內(nèi)部寬度，其相對的側(cè)板可以這樣形成，使其在向上的方向上向外傾斜。排渣槽可以具有限定排渣口的終端。此外，在與接收槽和排渣槽相鄰的地方設(shè)置一個防噴罩，用來把與排渣槽的排渣口相鄰的區(qū)域圍住，借此，在萬一發(fā)生蒸汽噴發(fā)時，可防止從排渣槽排放到接吸槽中去的爐渣散逸。上述防噴罩可以包括一個上水平板，該上水平板具有通過其形成的一個可打開的檢查孔和一個在其上設(shè)置的支架，以接近檢查孔。通過防噴罩的側(cè)板可形成一個孔，以便使操作人員能夠通過該孔執(zhí)行將附著在排渣槽的排渣口上的積瘤清除的操作。此外，還可提供一個冷卻裝置，以沿著噴罩的內(nèi)表面供應(yīng)冷卻水。
圖1是一個常規(guī)的爐渣水淬成粒設(shè)備的局部剖開的透視圖;
圖2是沿圖1中剖切線Ⅱ-Ⅱ所做的該設(shè)備的橫剖視示意圖;
圖3與圖2類似，但它示出本發(fā)明的第一實施例的水淬成粒設(shè)備;
圖4是本發(fā)明的第二實施例的爐渣水淬成粒設(shè)備的縱剖視圖;
圖5是沿圖4中剖切線Ⅴ-Ⅴ所做的該設(shè)備的橫剖視圖;以及圖6是圖4所示設(shè)備的平面圖。
根據(jù)本發(fā)明第一實施例的爐渣水淬成粒設(shè)備只是在圖3所示的結(jié)構(gòu)上與現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備不同，因此在下文中用圖1來說明該設(shè)備余下的構(gòu)造。
在本發(fā)明的水淬成粒設(shè)備中，接收槽(接收裝置)2包括上游端和下游端，并且從上游端到下游端向下傾斜。具體如圖3所示，接收槽2有相對的兩塊側(cè)板2a和2b，它們限定了它們之間的橫向空間，并在向上的方向向外傾斜，以便有一個大于排渣槽1的內(nèi)部寬度。在本發(fā)明中，噴水裝置3包括多個隔板10，而沒有噴水嘴3a。隔板10排列在接收槽2內(nèi)的上游端，以便跨越其兩塊相對的側(cè)板2a、2b之間的橫向空間，每個隔板相對的兩端焊在接收槽2的側(cè)板的內(nèi)表面上，隔板之間互相公開，以便在各自相鄰的隔板10之間形成多個等寬度的水出口11。此外，與現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備情況一樣，與水管3a連接的管件3b分隔板10的上游端連接。上文中的隔板10和接收槽2最好由不銹鋼制成。
在上述設(shè)備中，?；盟ㄟ^水管3c和管件3b輸送到水出口11中。這樣送入的?；盟畯南薅ㄔ诟髯韵噜彽母舭?0之間的水出口11，順著接收槽2延伸的方向噴出，與從排渣槽1的排渣端1a向接收槽2排出的高溫爐渣接觸。這樣，爐渣迅速淬火而成顆粒狀。
在上述水淬成粒設(shè)備中，由于采用限定細(xì)長的水出口11的隔板10，而不使用管狀的小嘴，從水出口11噴出的?；盟⒓磁c接收槽2的側(cè)板2a和2b接觸。這樣，?；盟踔翆χ拷邮詹?上端的區(qū)域，即在現(xiàn)有技術(shù)的設(shè)備中爐渣仍然不被顆?；膮^(qū)域強制噴射，以避免爐渣與接收槽2直接接觸，并且使?fàn)t渣可以完全顆粒化，不會附著在接收槽2上。從而可避免蒸汽噴發(fā)。
在圖4至圖6中示出根據(jù)本發(fā)明的另一實施例的改型的水淬成粒設(shè)備。更具體地說，在熔煉和/或吹煉過程中，爐渣可能附著在排渣槽1的排渣端，在規(guī)定時間之后，冷卻并成長為凝固的結(jié)瘤。這些爐渣的凝固的結(jié)瘤要由操作者除去。此外，操作者自然需要檢查水淬成粒設(shè)備的內(nèi)部。因此，將水淬成粒設(shè)備改型，以使上述除瘤和檢查的操作易于進(jìn)行。
改型的設(shè)備包括一個防噴罩12，它有圍繞著排渣槽1的排渣端和接收槽2的罩體13，以及一個從罩體13的前部向上延伸的長方形截面的管狀部分14，在其下方?jīng)]有裝排渣槽1。這樣，在水淬成粒期間產(chǎn)生的廢氣就通過管狀部分14排出。
罩體13包括一個前垂直板13a，一個后垂直板13b，一個上水平板或頂板13c，以及一對處于前后垂直板13a和13b之間的側(cè)垂直板13d和13e。排渣槽1從其后垂直板13b穿入，并在罩體13內(nèi)終止，而接收槽2穿過其前后垂直板13a和13b。管狀部分14包括一個與罩體13的前垂直板同平面的前板14a、一個從上水平板13c向上伸出的后板14b，以及處在前后板14a和14b之間，并與罩體13的側(cè)板同平面的側(cè)板14c和14d。
如圖4至圖6所示，裝有多個水嘴16的冷卻水管15沿罩體13的側(cè)板13d、13e以及前板13a的內(nèi)表面布置，未示出的供給冷卻水的一個裝置與水管15相連。這樣，高壓冷卻水輸入水管15并通過噴嘴16對著罩壁的內(nèi)表面象淋浴一樣噴出。此外，在罩的內(nèi)部布置有集水器17，該集水器包括多塊傾斜布置的不銹鋼板，其上端靠在罩的內(nèi)壁上，下端靠在接收槽2的兩個側(cè)板2a和2b上。這樣，對著罩的內(nèi)壁噴射并沿內(nèi)壁落下的冷卻水由集水器17收集到接收槽2中。
此外，如圖5和圖6所示，檢查孔18通過防噴罩12的位于排渣槽1上方的上水平板13c形成，蓋住檢查孔18的蓋19可拆卸地安裝在其上。這樣，操作者可通過此孔檢查水淬成粒設(shè)備的內(nèi)部。此外，一個預(yù)定橫截面的孔20通過鄰近排渣槽1的終端的罩體13的側(cè)板13e的部分形成，該孔用于清除附著在排渣槽1上的結(jié)瘤的清理裝置21的操作，而用于關(guān)閉孔20的蓋22可滑動地裝在其上。
此外，第一接近支架23和第2接近支架24分別安裝在與防噴罩12的側(cè)板13d和13e相鄰的位置上。形成第一接近支架23使之有一個與檢查孔18接近的高度，以便使操作者容易地通過檢查孔18檢查水淬成粒設(shè)備的內(nèi)部。
如圖5、圖6所示，清理裝置21安裝在第二接近支架24上，并包括一裝在該支架24上的底座25;一支承在底座25上的氣缸裝置26，其活塞桿可伸長地指向防噴罩12的孔22;以及一安裝在氣缸裝置26的活塞桿的前端的鏨子27。這樣，當(dāng)不使用清理裝置21時，蓋22滑到使孔20關(guān)閉的關(guān)閉位置上。另一方面，當(dāng)運行清理裝置21時，蓋22滑到使孔20打開的打開位置上。于是，氣缸裝置26啟動，伸出其活塞桿，使鏨子27穿過孔22進(jìn)入防噴罩12，擊打附著在排渣槽1端部的結(jié)瘤。
在上述改型的水淬成粒設(shè)備中，從排渣槽1排出的爐渣被從噴水裝置3噴出的高壓?；盟w粒化，并被接收槽2所接收。在這種情況下，由于采取預(yù)防措施，用排渣端的防噴罩12蓋住排渣槽1，從而防止?fàn)t渣向外散逸。
此外，熔化的爐渣可能接觸防噴罩壁的內(nèi)表面。但是，由于冷卻水從水管15輸入并沿著防噴罩壁的內(nèi)表面下落，這樣，在此處與壁接觸的爐渣就被冷卻凝固，由不銹鋼集水器17收集到接收槽之中。因此，可肯定地防止渣附著在罩壁上。
此外，由于設(shè)有接近支架23和24，因此，能夠方便和安全地檢查水淬成粒設(shè)備的內(nèi)部以及清除結(jié)瘤的操作。
顯然，根據(jù)上面的敘述，本發(fā)明的很多進(jìn)一步的改型和變化都是可能的。例如，雖然在第一個實施例中，排渣槽1的終端限定了一個排渣口，但是可以制造一個排渣槽，使得在從終端偏移的位置上有一個出口。此外，封閉檢查孔18的蓋19可以用防熱玻璃材料制成，以便即使在?；僮髌陂g也能安全地檢查。如果冷卻水也向上對著玻璃蓋的內(nèi)側(cè)噴射，蓋就會保持清潔，因此不會喪失清晰度。此外，可設(shè)置一燃燒器，以通過檢查孔伸進(jìn)罩內(nèi)，用以加熱排渣槽1的終端。
權(quán)利要求
1.一種爐渣水淬成粒設(shè)備，包括一個接收裝置，具有一個向上的開口，用以接收在熔煉和/或吹煉過程中排出的爐渣，所述接收裝置具有對置的側(cè)板，以限定它們之間的橫向空間；以及一個安裝在所述接收裝置上的噴水裝置，用以向被排到所述接收裝置內(nèi)的爐渣噴射?；盟?，以使?fàn)t渣水淬成粒；其特征在于，所述噴水裝置包括多個隔板，它們排到在所述接收裝置上，以便跨越在它的所述側(cè)板之間的所述橫向空間，隔板相互之間具有間隔，以便限定多個水出口；還包括一個安裝在所述接收裝置上的供水裝置，用以將?；盟斔偷匠鏊?，從而，從所述供水裝置提供的?；盟畯某鏊趪娤驙t渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水淬成粒設(shè)備，其特征在于，所述接收裝置包括一個接收槽，它具有上游和下游端，并從所述上游端到下游端向下傾斜，并且所述隔板位于所述接收槽的所述上游端，使?；盟蓮乃錾嫌味讼蛩鱿掠味藝姵?。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水淬成粒設(shè)備，其特征在于該設(shè)備還包括一個排渣槽，用來將爐渣排放到所述接收槽中，所述排渣槽具有一個設(shè)在所述接收槽的上游端的上方的排渣口，使所述排渣口從所述接收槽的上游端稍稍向下游方向偏移。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水淬成粒設(shè)備，其特征在于所述接收槽具有大于所述排放槽的內(nèi)部寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水淬成粒設(shè)備，其特征在于，所述接收槽裝置的相對的側(cè)板是這樣形成的，使其在互相分開的方向上向上傾斜。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水淬成粒設(shè)備，其特征在于，所述排渣槽具有限定所述排渣口的終端。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的水淬成粒設(shè)備，其特征在于該設(shè)備還包括一個防噴罩，用來把與所述排渣槽的所述排渣口相鄰的區(qū)域圍住，借此可防止從所述排渣槽排放到所述接收槽中去的爐渣散逸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的水淬成粒設(shè)備，其特征在于，所述防噴罩包括一個上水平板，所述上水平板包括一個在其上形成的檢查孔和一個在其上設(shè)置的支架，以接近所述檢查孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的水淬成粒設(shè)備，其特征在于，所述防噴罩包括一個側(cè)板，在側(cè)板上面具有一個孔，使其鄰近所述排渣槽的所述排渣口，從而可以通過所述孔清除附著在所述排渣口上的結(jié)瘤。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的水淬成粒設(shè)備，其特征在于該設(shè)備還包括安裝在所述防噴罩上的冷卻裝置，用以使冷卻水沿所述防噴罩的內(nèi)表面向下流。
全文摘要
一種用以使從排渣槽排出的爐渣水淬成粒的設(shè)備。該設(shè)備包括一個位于排渣槽下方的接收槽。該接收槽有兩個相對的側(cè)板，以限定它們之間的橫向空間。設(shè)有一個噴水裝置用來向從排渣槽排出的爐渣噴水，以使?fàn)t渣水淬成粒。該噴水裝置包括多個隔板，它們在接收槽內(nèi)排列，以便跨越其兩塊側(cè)板之間的橫向空間，它們互相之間留有間隔，以便限定多個水出口，還包括供水裝置，以將?；盟斔瓦M(jìn)出水口中，再由此噴向爐渣。
文檔編號C21B3/08GK1103484SQ9410769
公開日1995年6月7日 申請日期1994年6月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月30日
發(fā)明者金集久雄, 山城明義, 藤原清志 申請人:三菱麻鐵里亞爾株式會社