專利名稱：銅板貫流式風(fēng)口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型銅板貫流式風(fēng)口屬于高爐冶煉配套設(shè)備。
目前，高爐冶煉使用的較為先進(jìn)的風(fēng)口為貫流式風(fēng)口。由于貫流式風(fēng)口采取了合理的雙腔多室結(jié)構(gòu)，使風(fēng)口壽命比空腔式風(fēng)口有較大提高。但該風(fēng)口為鑄銅件組合，因而導(dǎo)熱性能不夠理想，組合焊縫泄漏，此外還存在著耐沖刷及抗磨損性能差的問題。
本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于解決一般貫流式風(fēng)口中存在的問題，進(jìn)而制造一種長壽風(fēng)口，以降低高爐體風(fēng)率，提高冶煉強(qiáng)度和生鐵產(chǎn)量。
銅的導(dǎo)熱性與其純度及化學(xué)成份有關(guān)。鑄銅的純度一般在95％－98％，導(dǎo)熱系數(shù)為186－209W／m·k，而99.9％的純銅板導(dǎo)熱系數(shù)為360W／m·k。因而，本實(shí)用新型采用高純度銅板制作風(fēng)口部件，然后通過焊接工藝，將各部件組合焊接成銅板貫流式風(fēng)口，使導(dǎo)熱性進(jìn)一步提高，并解決了焊縫泄漏的問題。
風(fēng)口的壽命除與導(dǎo)熱性能相關(guān)外，傳熱條件及抗磨損能力也是重要因素，風(fēng)口壁的薄厚與這些因素緊密相連。壁薄可改善傳熱，迅速降低風(fēng)口外壁的工件溫度。壁厚可耐磨損，有利于分散熱流，緩解熱沖擊。綜合風(fēng)口壁薄厚的優(yōu)勢，本實(shí)用新型的外筒端部與筒體部設(shè)計(jì)了不同結(jié)構(gòu)壁厚，端部壁加厚。此外還在外筒端部及內(nèi)、外筒焊接處這一關(guān)鍵部位堆焊了鈦合金耐磨損層。改善了傳熱條件，提高了風(fēng)口抗磨損能力。
本實(shí)用新型銅板貫流式風(fēng)口與一般貫流式風(fēng)口相比，具有導(dǎo)熱性能好，焊縫質(zhì)量高，耐沖刷、耐磨損、壽命長的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型銅板貫流式風(fēng)口的剖視圖。
法蘭(1)與內(nèi)筒壁(3)一端，法蘭(1)與外筒壁(7)一端，內(nèi)筒壁(3)另一端與外筒壁(7)另一端分別是靠焊縫連接。內(nèi)筒壁(3)、外筒壁(7)及外筒端部(6)與法蘭(1)形成空腔。螺旋導(dǎo)水板(4)置于空腔內(nèi)形成雙腔多室結(jié)構(gòu)。工作時(shí)1MP的水，通過導(dǎo)流結(jié)構(gòu)內(nèi)腔(2)，直射到銅板貫流式風(fēng)口端部(6)，然后沿著導(dǎo)流室(8、9、10、11)依次旋轉(zhuǎn)到另一內(nèi)腔(12)最后排出。外筒端部(6)及內(nèi)、外筒焊接處堆焊鈦合金耐磨層(5)。
本實(shí)用新型實(shí)施例本實(shí)用新型設(shè)計(jì)風(fēng)口端部冷卻水最大流速14m／s。用99.9％的純銅板制成風(fēng)口各部件。外筒端部壁厚為20－30mm，內(nèi)、外筒筒體部壁厚10－14mm，螺旋導(dǎo)水板3－4mm將制作成型的銅板風(fēng)口部件組合焊接為一體。外筒端部及內(nèi)、外筒焊接處堆焊3mm厚的鈦合金耐磨層。
權(quán)利要求1.一種銅板貫流式風(fēng)口，由內(nèi)筒、外筒、法蘭及螺旋導(dǎo)水板組成，其特征在于由純銅板制作的外筒端部壁厚于內(nèi)、外筒筒壁的厚度。
2.如權(quán)利要求1所述的銅板貫流式風(fēng)口，其特征在于外筒端部及內(nèi)、外筒焊接處堆焊有鈦合金耐磨層。
專利摘要一種用純銅板制作的高爐用銅板貫流式風(fēng)口，端部冷卻水最大流速為14m/s，筒體與端部結(jié)構(gòu)厚度不等，且外筒端部及內(nèi)、外筒焊接處堆焊鈦合金耐磨層。該實(shí)用新型導(dǎo)熱性能好，焊縫無泄漏，改善了傳熱條件，提高了耐沖擊、耐磨損能力，延長了風(fēng)口壽命。
文檔編號(hào)C21B7/00GK2184699SQ93228099
公開日1994年12月7日 申請(qǐng)日期1993年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月6日
發(fā)明者劉寶瑄, 蔡鐵都, 劉葆蘅, 尹光寶, 王漢斌, 劉洪慶, 謝永喜, 張凱 申請(qǐng)人:本溪鋼鐵公司修建工程公司