專利名稱：濾斗隔離型渣?；撍D(zhuǎn)鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于高爐渣粒化脫水裝置，尤其是涉及一種高爐渣?；撍D(zhuǎn)鼓裝置。
現(xiàn)代高爐渣處理，一般均采取在爐前水淬粒化，經(jīng)脫水后用皮帶機輸出。脫水方法及裝置有多種，轉(zhuǎn)鼓脫水便是其中較好的一種。盧森堡PW公司生產(chǎn)的渣?；撍D(zhuǎn)鼓(LU－84642)雖具有脫水與運輸連續(xù)性好、機械化自動化程度高、密閉性好、占地面積小，運行費用省等優(yōu)點，但對于那些因渣透水性差和出鐵后期渣量波動大的高爐渣來說，渣脫水后往往含水率高，常處于能否適應皮帶機輸送的邊緣，因而不能持續(xù)正常運行。
PW公司的渣?；撍D(zhuǎn)鼓(LU－84642)為一橫臥、內(nèi)分三段的園筒體，它的結(jié)構(gòu)如附


圖1的橫剖面圖所示。轉(zhuǎn)鼓的園周外壁布有鼓壁濾網(wǎng)〔1〕，鼓壁內(nèi)沿園周每段附設(shè)28個濾斗〔2〕，每個濾斗〔2〕側(cè)設(shè)有濾板〔4〕，每個濾斗〔2〕的下面還設(shè)有擋水板〔3〕，轉(zhuǎn)鼓中心設(shè)有皮帶機〔7〕。高爐出來的熔融渣在爐前水淬?；螅旌衔飫t經(jīng)矩形導管〔6〕均勻喂給轉(zhuǎn)鼓的下半部。水經(jīng)鼓壁濾網(wǎng)〔1〕排出，渣水混合物則經(jīng)順時針旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓和濾斗〔2〕撈起，脫水后傾入皮帶機〔7〕輸出。
轉(zhuǎn)鼓下面的弓形截面體為一渣水混合物的流動床，水從鼓壁濾網(wǎng)〔1〕排出，而渣水混合物則源源不斷地由矩形導管〔6〕送入。渣在此弓形截面體內(nèi)完全浸泡在水中，只有當它被濾斗〔2〕撈起離開弓形截面體上弦(以下稱水面)后，渣才開始有效脫水。在到達傾入皮帶機〔7〕前，是渣的脫水區(qū)。如果渣的透水性差或渣量增大，則水面升高和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速自動加快，致使脫水區(qū)范圍縮小和渣在濾斗〔2〕內(nèi)的停留時間縮短，從而導致本來透水性差或(和)渣量增大渣脫水慢的情況更加惡化，以致渣從濾斗〔2〕傾出時，因渣含水率高而無法在皮帶機〔7〕上運輸。具體來說PW公司的脫水轉(zhuǎn)鼓的脫水結(jié)構(gòu)存在兩個弱點其一是濾斗〔2〕的濾網(wǎng)面積小。濾斗〔2〕如
圖1或圖2所示。其濾網(wǎng)由鼓壁濾網(wǎng)1和濾板〔4〕組成。濾斗底為轉(zhuǎn)鼓的肋板〔5〕，無過濾作用。鼓壁濾網(wǎng)〔1〕面積雖很大，但實際有效面很小，在脫水區(qū)范圍的水平中心線上部份毫無脫水作用，而水平中心線以下部份，又恰恰接近垂直，由于重力脫水原因，其園周弧長已折減為垂直投影面的寬度，因此鼓壁網(wǎng)〔1〕的有效面積甚微，主要靠濾板〔4〕。這樣小的濾網(wǎng)面顯然不利于渣水混合物中的水在有限的短暫時間內(nèi)(約15秒左右)濾出。
其二是脫水區(qū)的有效脫水率低，如
圖1所示，濾斗〔2〕在脫水區(qū)間基本上呈上下重疊串聯(lián)狀。上斗濾出的水，大部份注入下斗。每個濾斗〔2〕中心雖設(shè)有擋水板〔3〕，但由于其結(jié)構(gòu)上不可克服的原因，即必須敞開濾斗口以接受渣水混合物進入，擋水板〔3〕就不能長到足以將上斗濾出的水擋出斗外，而使部份水重復過濾，因而大大降低了脫水效率。
本實用新型的任務(wù)是在PW公司的渣?；撍D(zhuǎn)鼓的園筒階梯梁式框架上，提供一種高效、便于制作和維修的隔離型脫水裝置。
為完成上述任務(wù)、本實用新型所采用的技術(shù)方案是將園筒階梯梁式框架改為貫穿梁式框架，在貫穿梁式框架內(nèi)設(shè)有由弧形隔離板、側(cè)板、弧形濾板和設(shè)置在框架外的濾網(wǎng)框構(gòu)成的隔離形濾斗。
由于采用上述技術(shù)方案，每個濾斗的濾網(wǎng)面積可增加23％(轉(zhuǎn)鼓中心線以下部份)～44％(轉(zhuǎn)鼓中心線以上部份)，由于濾斗的上端少渣或無渣，而增加濾網(wǎng)處正是渣層最厚和重力脫水最有利處，因此真正濾網(wǎng)面積增大率遠大于此值；由于濾斗濾出的水直接排出，不會注入下斗重復過濾，因而提高了濾斗的總體效率；把轉(zhuǎn)鼓框架梁作成貫穿式的，既有利于力矩的傳遞，又便于制作；鼓壁濾網(wǎng)改整圈為每斗一塊鼓壁濾網(wǎng)框，既便于局部更換，又便于濾斗內(nèi)部檢查和維修。實現(xiàn)這一技術(shù)方案后，必然可以大大提高轉(zhuǎn)鼓的脫水效率，使脫水轉(zhuǎn)鼓可更大范圍適應于透水性差爐渣和出渣波動大的高爐生產(chǎn)，而且便于轉(zhuǎn)鼓的制作和維修，從而充分發(fā)揮轉(zhuǎn)鼓脫水法的優(yōu)越性。
以下結(jié)合附圖作一說明
圖1是盧森堡PW公司渣?；撍D(zhuǎn)鼓的橫斷面示意圖；圖2是
圖1的濾斗放大示意圖；圖3是本實用新型的橫斷面示意圖；圖4是圖3的B視，即濾網(wǎng)框示意圖；圖5是圖3E部放大圖，即隔離型濾斗示意圖。
圖6是圖3的A－A剖視，即本實用新型縱剖面示意圖；圖7是圖3的C－C剖面示意圖；圖8是圖3的D－D剖面，即圖6的G部放大示意圖；圖9是PW公司轉(zhuǎn)鼓框架(中心線以上部份)和本實用新型轉(zhuǎn)鼓框架(中心線以下部份)側(cè)面示意圖；
圖10是圖8的H部放大示意圖；
圖11是圖8的F部放大示意本實用新型是在PW公司渣?；撍D(zhuǎn)鼓的脫水機構(gòu)(如
圖1、圖2所示)基礎(chǔ)上，將其園筒階梯梁式框架改為如圖9、
圖10、
圖11所示，以貫穿式框架梁〔16〕替代階梯式框架梁〔15〕的貫穿梁式框架，在該貫穿梁式框架內(nèi)設(shè)有如圖5所示的隔離型濾斗，該濾斗是由框架內(nèi)的弧形隔離板〔11〕、側(cè)板〔8〕、弧形濾板〔10〕和框架外設(shè)置的濾網(wǎng)框〔9〕組成。
隔離型濾斗的排水通道如圖5所示，在弧形濾板〔10〕和下一個濾斗的隔離板〔11〕的空間為獨立排水通道，在圖7所示的側(cè)板〔8〕和分段板〔14〕的空間構(gòu)成環(huán)形排水通道。
為了保證排水通道的暢通，如圖3所示必須對濾斗口的獨立排水通道出口處設(shè)置擋渣網(wǎng)〔12〕，該擋渣網(wǎng)〔12〕是隨轉(zhuǎn)鼓一起迴轉(zhuǎn)，而環(huán)形排水通道的出口處的擋渣網(wǎng)〔13〕如圖3、圖6、圖8所示，它設(shè)置在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的水面下，為一弧形擋渣網(wǎng)，它固定不動且與環(huán)形排水通道出口保持一定的間隙，弧形擋渣網(wǎng)〔13〕的兩端略高于水面。
貫穿梁式的轉(zhuǎn)鼓框架的特點可從圖9、
圖10、
圖11的比較中看出，它從頭到尾是一根整梁，PW公司轉(zhuǎn)鼓框架梁〔15〕如
圖10所示，在分段板〔14〕處是錯開設(shè)置的，形成階梯梁，它只考慮了排渣均勻的非主要的一面，而忽視了結(jié)構(gòu)力矩傳遞和制作不利的因素。
濾網(wǎng)框是在保證鼓壁濾網(wǎng)面積不變的前提下，如圖4所示，濾網(wǎng)四周設(shè)厚扁鋼作框，扁鋼上還設(shè)有板條，可夾緊濾網(wǎng)，從而構(gòu)成一個濾網(wǎng)框，它可以成為一個單獨的構(gòu)件，分別安裝或拆卸。
權(quán)利要求1.一種濾斗隔離型渣?；撍D(zhuǎn)鼓的脫水裝置，其特征在于有貫穿梁式框架，在貫穿梁式框架內(nèi)設(shè)有由弧形隔離板[11]，側(cè)板[8]，弧形濾板[10]和在框架外設(shè)有的濾網(wǎng)框[9]組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述濾斗隔離型渣?；撍D(zhuǎn)鼓的脫水裝置；其特征在于弧形濾板〔10〕和下一個濾斗的弧形隔離板〔11〕的空間為獨立的排水通道，在側(cè)板〔8〕和分段板〔14〕的空間構(gòu)成環(huán)形排水通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述濾斗隔離型渣?；撍D(zhuǎn)鼓的脫水裝置，其特征在于所述的獨立排水通道的出口處設(shè)有擋渣網(wǎng)〔12〕，在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的環(huán)型排水通道出口處，設(shè)有固定的弧形擋渣網(wǎng)〔13〕。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述濾斗隔離型渣?；撍b鼓的脫水裝置，其特征在于所述的濾網(wǎng)框〔9〕是在濾網(wǎng)的四周設(shè)厚扁鋼作框，扁鋼上設(shè)有夾濾網(wǎng)的板條。
專利摘要本實用新型屬于高爐渣?；撍D(zhuǎn)鼓裝置，旨在提高盧森堡PW公司渣?；撍D(zhuǎn)鼓的脫水效率，采用弧形濾板[10]替代原脫水轉(zhuǎn)鼓的濾板[4]；設(shè)隔離型濾斗替代原轉(zhuǎn)鼓的相互串聯(lián)的濾斗；另外還改進了轉(zhuǎn)鼓的結(jié)構(gòu)，采用貫穿的轉(zhuǎn)鼓框架梁和單獨的鼓壁濾網(wǎng)框；使脫水轉(zhuǎn)鼓大大提高了脫水效率，可更大范圍適應于透水性差的爐渣和出渣量波動大的高爐生產(chǎn)，而且便于轉(zhuǎn)鼓的制作和維修，從而充分發(fā)揮轉(zhuǎn)鼓脫水法的優(yōu)越性。
文檔編號C21B7/14GK2168871SQ9321917
公開日1994年6月15日 申請日期1993年7月15日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月15日
發(fā)明者易大元 申請人:武漢鋼鐵設(shè)計研究院