專利名稱：高鈦冷固球團(tuán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷固結(jié)造球工藝，生產(chǎn)高鈦冷固球團(tuán)，用于高爐護(hù)爐。
鈦護(hù)爐是一種成功的高爐護(hù)爐措施，目前用于鈦護(hù)爐的護(hù)爐料有釩鈦礦塊;配加鈦精粉的燒結(jié)礦;含鈦高爐渣塊;高鈦渣料以及噴入爐缸的鈦精粉。
日本公開特許公報(A)昭62-80230專利提出用布萊恩指數(shù)1300-3000cm2/g的鈦精粉配加15-20%波特蘭水泥生產(chǎn)出高TiO2非燒結(jié)球團(tuán)。
上述護(hù)爐料中含鈦高爐渣塊-渣量大;噴吹鈦精粉-操作復(fù)雜;高鈦礦塊產(chǎn)量少;配加鈦精粉的燒結(jié)礦-結(jié)塊率低，性能差;高鈦渣料成本高;使用水泥作粘結(jié)劑的球團(tuán)-養(yǎng)生期長，水泥量大而加大渣量，球團(tuán)高溫性能差。
本發(fā)明采用冷固結(jié)工藝生產(chǎn)高鈦冷固球團(tuán)。冷固結(jié)比燒結(jié)更適合于鈦精粉造塊，克服了燒結(jié)法的結(jié)塊率低，強(qiáng)度差的缺陷。本發(fā)明使用鈦含量32-40%的鈦精粉造球，因而球團(tuán)鈦含量高，從而渣量少，球隨爐料入爐因而操作方便，其粘結(jié)劑采用水玻璃，因而加入量小，造球成本較低，發(fā)揮冷固結(jié)工藝的能耗低，成本低，投資省的優(yōu)勢。經(jīng)過研究，工藝已經(jīng)成熟，可以連續(xù)生產(chǎn)，因而產(chǎn)量較高。
本發(fā)明生產(chǎn)的高鈦冷固球團(tuán)含鈦32-40%，含TFe29-31%，是一種高鈦低鐵球團(tuán)，抗壓強(qiáng)度3100n/個～5500n/個;還原膨脹率2.04%，還原粉化率8.21%，抗水性好。
此球在高爐(620M3)使用，加入鈦球18-20kg/噸鐵。鈦中Ti0.10%～0.12%，加入量少，不影響爐況順行，渣鐵暢流，透氣性好和渣量少，連續(xù)加入三天，爐缸的爐皮高溫區(qū)點，溫度下降，最高達(dá)28℃。
實施例用含鈦32-40%，粒度-200目24%的鈦精粉進(jìn)行干燥，水份控制在2%以下。將此干料送入輥碾式混料機(jī)內(nèi)。配加8%水玻璃或者7%水玻璃和少量添加劑，混料10分鐘后送入對輥式壓球機(jī)內(nèi)擠壓成扁桃形球團(tuán)。返料二次壓球后成球率可提高到92%以上。再將生球送入干燥爐窯干燥，烘干溫度200～250℃。烘干時間40-50分鐘，球強(qiáng)度達(dá)到3100N/個以上。
權(quán)利要求
本發(fā)明采用低溫固結(jié)工藝取代高溫固結(jié)工藝，生產(chǎn)高鈦冷固球團(tuán)，使用含鈦量33～40%、粒度-200目、22～26%、水份2%以下的鈦精粉為原料，配加無機(jī)粘結(jié)劑-水玻璃8%或復(fù)合粘結(jié)劑(水玻璃松香)經(jīng)混料，壓球和低溫干燥生產(chǎn)高鈦冷固球團(tuán)，強(qiáng)度3100N/個-5500N/個。
全文摘要
本發(fā)明生產(chǎn)的高鈦冷固球團(tuán)應(yīng)用于高爐護(hù)爐和冶煉含鈦生鐵。本發(fā)明采用低溫固結(jié)工藝取代高溫固結(jié)工藝。使用無機(jī)粘結(jié)劑——水玻璃取代玻特蘭水泥，從而克服了國內(nèi)外多種含鈦爐料的含鈦量低，渣量大；或者成本高；或者操作復(fù)雜；或者性能差的缺點。本發(fā)明的高鈦冷固球團(tuán)含TiO
文檔編號C22B1/24GK1091778SQ93103638
公開日1994年9月7日 申請日期1993年4月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月5日
發(fā)明者王明奎 申請人:王明奎