專利名稱：回收和純化高濃縮鈾基合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)氟化物干法流程來(lái)處理含有高濃縮鈾的合金以便以一種較低的可控同位素含量的純含鈾化合物形式來(lái)回收其中鈾的方法。
以高濃縮U235的鈾為基并通常含有高比率的其它添加元素如Mo、Nb、Fe、Cr、Ni、Si、Al、Zr、Ta、W……的合金是在實(shí)際生產(chǎn)中使用的。高濃縮應(yīng)理解為U235對(duì)總U的均比率超過(guò)8%。但它有時(shí)可以達(dá)到甚至超過(guò)90%。例如，它們可以是從MTR型研究反應(yīng)堆獲得的U-Si合金(這種合金通常加濃到20%以上)、U-Al合金和作為軍事用途的合金等。這些合金可以是未輻照過(guò)的(例如廢物、廢棄的合金等)或者是輻照過(guò)的。
值得注意的是可以回收可能含有的U235以便能重新利用它，例如以低濃縮和提純形式作為核動(dòng)力反應(yīng)堆(如PWR型或BWR型)或研究反應(yīng)堆的燃料。
為此目的，申請(qǐng)人研究了一種處理這些合金的方法，使之能獲得具有均質(zhì)U235同位素含量的純含鈾化合物從而適合不同于原有產(chǎn)品的新用途，以及新的化學(xué)組成和品質(zhì)，該方法可以在現(xiàn)有用于該用途的裝置中以簡(jiǎn)單的方法生產(chǎn)所期望的燃料。特別是，化合物必須是極純的并且是完全均質(zhì)的。
本發(fā)明涉及含鈾，最好是含高濃縮U235和其它金屬元素的合金的處理方法，該方法包括a)利用至少一種含氟氣體來(lái)氟化該合金，以便一方面能以氣態(tài)氟化物形式回收含有鈾和其它合金元素的氣態(tài)混合物，當(dāng)有氧與不冷凝的氣體一起存在于原料合金中時(shí)，所說(shuō)氣態(tài)混合物還可能含有氟氧化物，，另一方面還可回收非揮發(fā)性、含氟的或不燃燒的固體殘余物;
b)精餾處理上述氣態(tài)混合物以便從其它元素的氟化物中分離回收純的六氟化鈾;
c)按比例將上述高濃縮的、純六氟化鈾以液態(tài)或氣態(tài)形式與低濃縮的六氟化鈾進(jìn)行混合，以致在所得混合物中以期望值獲得各種不同豐度U235同位素的產(chǎn)品。
原料合金通常含有高比例的合金元素，例如Mo，Nb，F(xiàn)e，Cr，Ni，Si，Al，Zr，Ta，W，Pu等。該氟化反應(yīng)過(guò)程能以整塊固體或碎片的形式進(jìn)行，所述碎片可用任何已知方法(如鋸、粉碎、低溫粉碎等)從整塊固體或錠坯獲得，這種碎片的形式適宜于控制臨界狀態(tài)。
氟化反應(yīng)可以按一段或兩段方式完成。在一段方法中，借助于氣態(tài)氟進(jìn)行氟化，通過(guò)引入不冷凝的稀釋惰性氣體(如氮、氬等)來(lái)控制放熱反應(yīng)。一方面得到氣態(tài)混合物，該混合物含有不冷凝氣體(主要是惰性稀釋氣體等)、氣態(tài)氟化物和任選的氟氧化物(在氟化反應(yīng)溫度下由高濃縮鈾和合金元素產(chǎn)生的揮發(fā)性氟化物)、另一方面得到由不燃燒產(chǎn)物形式的雜質(zhì)和非揮發(fā)形式的氟化物構(gòu)成的固體殘余物，這些殘余物在排放前可任選地對(duì)它進(jìn)行處理。氟化反應(yīng)也可按兩段方式進(jìn)行，在第一段反應(yīng)中，借助于氣態(tài)的并且不含游離氟的氟化合物，將鈾轉(zhuǎn)換成UF4而原料合金的部分金屬元素轉(zhuǎn)變成氟化物;第二段中，按照一段氟化法所用同樣的條件借助于以氟為主要成分的氣體使第一段期間獲得的固體完成氟化反應(yīng)。
兩段的氟化反應(yīng)可以按兩種不同方式進(jìn)行。第一種方式是，第一段中使原料合金與氣態(tài)無(wú)水氫氟酸接觸反應(yīng)以便使那些需要在分壓后除去(例如采用過(guò)濾、冷凝和/或中和處理)的元素轉(zhuǎn)變成揮發(fā)性氟化物，而固體殘余物主要是由固體氟化物(其中所有的U都是UF4形式)組成;第二段中，按照與上述一段氟化法中同樣的條件，用氣態(tài)氟處理固體殘余物。第二種方式是，第一段中使原料含鈾合金同以UF6為主(通常U235已更貧化)的含氟氣體進(jìn)行接觸反應(yīng)，以便使全部或部分U轉(zhuǎn)換成UF4并且至少使原料合金的其它金屬組分部分地與氟化合。在第二段中，把在第一段中獲得的固體同氟(也可用惰性氣體稀釋)接觸，如一段氟化法中所述，一方面獲得氣態(tài)氟化物和不冷凝氣體的混合物，另一方面獲得非揮發(fā)性、不燃燒的殘余物。
U按以下反應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換
第二種方式中，可在以逆流方式運(yùn)行的單個(gè)反應(yīng)器中操作。因此，在反應(yīng)器的一端引入合金(最好是片狀形式)，在反應(yīng)器的中段引入已更貧化的氣態(tài)UF6并在另一端引入含氟氣體，而氣態(tài)氟化物和不冷凝氣體的混合物在合金的引入端排出。
第二種方式具有一些優(yōu)點(diǎn)。由于在兩個(gè)階段中進(jìn)行氟化反應(yīng)，借助于化合物狀態(tài)的氟(UF6)獲得中間產(chǎn)物UF4，因而大大地促進(jìn)和改善反應(yīng)溫度的控制。其中使用HF的第一種方式也具有類似的優(yōu)點(diǎn)。該方法的這一步驟，使用同位素的混合物，以降低U同位素的含量，這樣就能消除在該方法中所存在的臨界問(wèn)題，因此在考慮所用裝置的幾何尺寸和用于控制的規(guī)定條件時(shí)可使問(wèn)題大大簡(jiǎn)化。
經(jīng)過(guò)氟處理得到的氣流通常要過(guò)濾和冷凝并使之成為液體狀態(tài)，然后貯存在中間容器中，在容器中一般保持液體狀態(tài)。在該冷凝期間，不冷凝氣體被分離掉。
冷凝作用可在保持壓力約1巴和溫度約-25℃的低溫下的一個(gè)或多個(gè)串連的結(jié)晶器中進(jìn)行，以便去除不冷凝氣體中全部微量的U的氟化物。這些氣體主要由過(guò)量氟、稀釋氣體(氮、氬等)或不冷凝氟化物(如SiF4)的混合物構(gòu)成。它們可以按照任選的路線排入還原塔和/或安全過(guò)濾器。但是，它們也可以再循環(huán)到氟化階段，條件是它們不含有不冷凝氣態(tài)氟化物，以使得在此條件下不再需要對(duì)所說(shuō)氣體進(jìn)行預(yù)先結(jié)晶和處理。
貯存在中間容器中的混合氟化物需用精餾法來(lái)進(jìn)行純化處理，該純化過(guò)程可在一個(gè)或多個(gè)串聯(lián)精餾塔中進(jìn)行，精餾塔的數(shù)目要取決于待處理混合物的復(fù)雜程度。這些精餾塔通常是填充塔，但也可是板式塔，一般在塔的頂部裝有回流冷凝器，并在塔的底部裝有再沸騰器或汽化器，一般是在中間部位以液體狀態(tài)引入待處理的氟化物混合物。
例如，當(dāng)是UF6和僅僅一種其它雜質(zhì)氟化物的二元混合物時(shí)，單個(gè)精餾塔就足夠用。在這種情況下，通過(guò)冷凝器和再沸騰器的回流量，可以在塔頂或塔底獲得純的UF6，這要取決于所說(shuō)的其它氟化物比之UF6究竟具有較低揮發(fā)性(較重)或較高揮發(fā)性(較輕)。
然而，當(dāng)它是一種復(fù)雜混合物，除含UF6外還含有多種揮發(fā)性雜質(zhì)氟化物的多元混合物時(shí)，用幾個(gè)串聯(lián)的精餾塔操作是有利的。第一個(gè)塔中，在塔頂回收全部UF6，在該處它與其它較輕的氟化物混合，這樣，所述UF6就與塔底回收的較重氟化物分離開。
UF6和輕氟化物的混合物進(jìn)入第二個(gè)塔并在塔底回收純UF6，同時(shí)在塔的頂部排除較輕的氟化物。這兩個(gè)蒸餾操作的進(jìn)行順序可以顛倒。
在每個(gè)塔中，調(diào)節(jié)冷凝器的回流量和再沸器的蒸發(fā)量以致達(dá)到要求的純度?？梢允褂酶郊铀员銓⒛切┯袃r(jià)值的金屬氟化物彼此分離。
蒸餾處理后，必然得到分離的液體形式的純UF6和各種其它氟化物。在冷凝器的頂部，也可分離和回收那些在塔頂溫度下不冷凝的氣體，它們的數(shù)量較少并且通常在處理后被排放掉，但如果其組成適宜也可將它再循環(huán)。
其它氟化物(除UF6外)，一旦固化就可貯存，但最好經(jīng)過(guò)處理(通常是水解處理)，以便一方面獲得HF(然后可以重新使用)，另一方面獲得更易貯存、更易處置和可用來(lái)形成初始含鈾合金的氧化物。如果希望獲得含鈾合金的金屬，隨后可用氫將所說(shuō)氧化物還原。
提純處理后獲得的純UF6是液體形態(tài)。然后它可以這種形式或氣態(tài)形式與計(jì)量過(guò)的氣態(tài)或液態(tài)形式的純UF6流(通常U235更貧化)混合，以便獲得期望的U235同位素含量。顯然，計(jì)定的流量與待混合的UF6中U235含量和待獲取的同位素含量有關(guān)。更貧化的UF6最好由高度貧化的鈾(0.2%U235)組成，因?yàn)樗鼈儸F(xiàn)有大量的庫(kù)存，或者也可以普通貧化的或天然鈾為基礎(chǔ)。
液態(tài)或氣態(tài)形式的，以UF6為主形成的混合物的優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)便，并且得到具有理想同位素和化學(xué)均質(zhì)性的UF6。將所得的純UF6與具有期望同位素的UF6混合后，冷凝之，注入容器中以便運(yùn)輸、貯存或按常規(guī)方法使用。
另一種不同的方案是，氟化階段之前在一充有含氧氣體的爐中完成合金氧化階段，如果需要，可任選地稀釋該含氧氣體以便減緩反應(yīng)。當(dāng)原料合金含有容易導(dǎo)致產(chǎn)生揮發(fā)性氧化物的金屬時(shí)，這一操作是有利的，因?yàn)樵诓僮髌陂g這些揮發(fā)性氧化物很容易同非揮發(fā)性氧化物分離，然后被冷凝分離出來(lái)。因此，有一預(yù)處理提純步驟。該步驟有助于以后的、上面已描述過(guò)的分餾提純。當(dāng)原料合金含有Mo或同類金屬時(shí)，該氧化步驟尤其重要。
然后，將預(yù)處理步驟中回收的固體氧化物(包括U5O8)在氟化階段進(jìn)行處理，如上所述，得到揮發(fā)性氟化物，任選的氟氧化物，不冷凝氣體(包括來(lái)自氧化物的氧)和未燃燒的固體殘余物。


圖1示出本發(fā)明方法的各個(gè)不同階段及主要的任選變化方案。
(1)整塊形式的合金，(11)將合金切割成較小的塊狀，(12)預(yù)氧化段，在該工段中，根據(jù)該合金是整塊或小塊的形式而決定使用較稀或不太稀的氧(13)，該工段的目的是要分離掉揮發(fā)性的氧化物(14)，(2)合金的氟化段，該工段可對(duì)整塊的，小塊的或氧化物形式的材料進(jìn)行氟化，氟化時(shí)使用含氟的氣體并通常還含有不冷凝的惰性氣體，如上所述，氟化可分兩段進(jìn)行，以便利用化合狀態(tài)氟(HF或UF6)的第一段氟化中獲得中間產(chǎn)物UF4，(21)冷凝在(2)中獲得的揮發(fā)性氟化物并分離出不冷凝氣體
(22)，該氣體至少部分地再循環(huán)進(jìn)入(20)和/或在(24)中經(jīng)過(guò)濾和/或清洗處理，然后排放(25)，(23)把冷凝在(21)中的氟化物再加熱，(3)在一個(gè)或多個(gè)精餾塔內(nèi)進(jìn)行分餾，使之能純化UF6，(31)如果事先未曾分離任何不冷凝氣體，則需對(duì)它們進(jìn)行分離，這樣才能將其再循環(huán)進(jìn)入(20)和/或在(24)中進(jìn)行處理，然后排放(25)，(32)用于除鈾以外其它合金元素的各種氟化物的獨(dú)立多個(gè)出口，這些氟化物可在(33)中通常經(jīng)過(guò)水解處理，以便在(34)中得到氧化物形態(tài)的元素并在(35)中得到氫氟酸，然后在(341)中用氫還原以便獲得合金金屬(342)，(36)純凈UF6的出口，它通常呈液體形態(tài)，(37)再加熱UF6使其成為氣體形態(tài)，(4)按一定計(jì)量，將液態(tài)或氣態(tài)的純UF6同液態(tài)或氣態(tài)的較貧化的UF6(40)混合，(41)冷凝具有期望同位素含量的最終產(chǎn)品UF6并注入容器。
圖2示出分餾裝置(圖1中的3)，該裝置包括兩個(gè)串聯(lián)的蒸餾塔，該裝置用于實(shí)施例1。
實(shí)施例以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，在實(shí)施例1和2中用作初始產(chǎn)品的是天然鈾合金(但實(shí)施例2中可在相同的條件下用濃縮U代替)，實(shí)施例3中用的是高濃縮鈾合金。
實(shí)施例1初始產(chǎn)品是由一批平均分析為5%Nb、5%Mo、1%Ti、1%Fe、0.1%Ni、其余為含有0.7%U235的天然鈾的碎合金片構(gòu)成。將該原料合金粉碎以獲得其粒度在1.5-25mm之間。在一個(gè)外徑為88.9mm、壁厚3.05mm。并裝有恒溫流冷卻系統(tǒng)的蒙乃爾反應(yīng)器中對(duì)原料合金進(jìn)行連續(xù)氟化反應(yīng)。在絕對(duì)壓力為1.2巴時(shí)氟氣流量為455g/h，并臨時(shí)性地向其中增加N2，以保持反應(yīng)器壁的溫度為320±30℃。
在上述條件下，氮?dú)饬髁吭?-100%之間變化，但在大多數(shù)情況下為總流量的40-70%。
在絕對(duì)壓力為0.5±0.1巴下，將所得氣態(tài)氟化物完全收集在結(jié)晶器內(nèi)，借助于氟里昂113使其冷卻至-25℃，以便獲得結(jié)晶形態(tài)的各種氟化物的混合物。洗滌分離出的不冷凝氣體并用堿性KOH溶液中和。
已結(jié)晶的氟化物的混合物包含分別呈UF6、MoF6和NbF5形態(tài)的全部鈾、鉬和鈮，并含有微量TiF。
在氟化反應(yīng)器的底部收集到呈氟化物形態(tài)的全部鐵、鎳和95%的鈦。
物料平衡顯示出以下回收率回收率從原料合金中以結(jié)晶UF6/U形態(tài)回收的U基本上等于100%回收率固態(tài)或結(jié)晶的氟化物中所包含的氟/反應(yīng)中所使用的氟等于95%。
在緩沖容器中經(jīng)過(guò)中間貯存后，使結(jié)晶氟化物熔化，然后將它連續(xù)地送入由兩個(gè)串聯(lián)的塔構(gòu)成的精餾循環(huán)中。在3.3巴絕對(duì)壓力下，在蒙乃爾填充塔(直徑55mm，高度1200mm)下部1/3處，以連續(xù)流量4.977kg/h(即1.3l/h)引入組合物(51)，其中含有的UF6為4.300kg/h，MoF6為0.352kg/h，NbF5為0.325kg/h以及微量TiF4。
為使回流量(53)為8l/h和底部(54)的排出流量為0.19l/h，塔(52)中心的熱平衡保持在92℃，(60)和(62)分別是冷卻蛇管，而(61)和(64)是加熱蛇管。
在3.2巴壓力下，在蒸餾塔頂部收集到由4.007kg/h的UF6和0.352kg/h的MoF6組成的混合物(55)，在塔的底部收集到含0.325kg/h NbF5，0.223kg/h UF6和微量TiF4的混合物。
頂部混合物(55)可通過(guò)適宜的精餾進(jìn)行循環(huán)再處理以分離Nb和U，在3.2巴絕對(duì)壓力和87℃下將該混合物引入相同類型(直徑40mm，高度2400mm)的第二個(gè)塔下部1/3處(56)。
回流和排出流量分別是回流(57)流量34l/h，底部(58)的排出流量1.14l/h(即UF64.069kg/h)，頂部(59)的排出流量0.12l/h(即MoF60.3532kg/h和UF60.002kg/h)。
將塔底部的UF6收集在25kg容器中。以鈾為基準(zhǔn)，其平均分析值(重量%)為Mo＜1PPm，Nb＜1PPm，F(xiàn)e＜0.5PPm，Ti＜0.5PPm，Ni＜0.5PPm。
于75℃向在上述底部收集到的25kg液態(tài)UF6中，添加6.25kg也預(yù)熱到75℃的含U235為0.25%的純UF6。獲得31.25kg混合物，該混合物具有0.61%U235同位素成分，并完全是均質(zhì)的。
實(shí)施例2本實(shí)施例說(shuō)明借助于U3Si型原料合金的含氟化物(UF6)進(jìn)行的兩段氟化處理。U3Si型合金是粉末形態(tài)，粒度小于150μm，其重量組成為U 92。6%，Si 7.3，Al 0.1%。這種粉末表明它可從以U3Si2為主的研究反應(yīng)堆燃料中獲得，U3Si2起初是包含在Al母體中，它可預(yù)先通過(guò)堿浸蝕或其它等效方法分離掉。
如同上述實(shí)施例，由于許多實(shí)際原因，仍使用天然鈾(0.7%U235)。在與實(shí)施例1相同的氟化反應(yīng)器中進(jìn)行氟化反應(yīng)。然而，考慮到粉末的分散狀態(tài)，使用了一個(gè)用氬氣吹送保護(hù)的粉末進(jìn)料系統(tǒng)。
在反應(yīng)器頂部輸入770g/h粉狀合金，在反應(yīng)器中間部位輸入高度貧化的UF6(0.3%U235)，在反應(yīng)器底部輸入516g/h其中HF含量＜100PPm的氟氣，用Ar氣稀釋使氟氣的含量較高或較低以便控制溫度。
反應(yīng)器中的壓力與溫度條件與實(shí)施例1中的相同。
在反應(yīng)器頂部回收的氣態(tài)混合物中含有22g/h氟和稀釋氣Ar，3168g/h的UF6(它具有同位素成分0.43%的U235)和208g/h的SiF4。此外，還回收由AlF3構(gòu)成的固態(tài)不燃產(chǎn)物。
氣流被冷卻到-25℃。因而，全部UF6被冷凝而含剩余的氟和全部SiF4(208g/h)的氣體則從系統(tǒng)排出。
在降低壓力并同時(shí)保持恒溫水平的條件下，對(duì)已結(jié)晶的UF6脫氣，使之可以獲得含Si量小于1PPm。且含HF量小于20PPm的UF6。
實(shí)施例3初始產(chǎn)物由U3Si2型輻照過(guò)的燃料合金碎片組成，該U3Si2是以包含在Al母體中的中度濃縮鈾(20% U235)為基。對(duì)初始產(chǎn)物進(jìn)行切碎以獲得粒度在5和25mm之間的細(xì)粒。
該產(chǎn)物的主要組成如下(按重量)鈾80%硅3%裂度產(chǎn)物(FP)7%鋁10%最重要的裂變產(chǎn)物(FP)是Pu、Mo、Nb、Ti、Ru和Mg。
在內(nèi)徑為80mm的蒙乃爾反應(yīng)器中用被500g/h的連續(xù)N2氣流稀釋的450g/h HF氣流首先對(duì)該產(chǎn)物進(jìn)行處理。溫度保持在400℃，反應(yīng)器壓力保持在102KPa。
過(guò)濾在反應(yīng)中產(chǎn)生的揮發(fā)性氟化物;同時(shí)在壓力為102KPa下于350℃將殘留在反應(yīng)器中的非揮發(fā)性(包括UF4)氟化物進(jìn)行連續(xù)氟化。氟氣流量為150g，用500g/h的N2稀釋。
揮發(fā)性氟化物在金屬填充塔上過(guò)濾，以致可以除去夾帶的非揮發(fā)性氟化物，還可能去除由于不穩(wěn)定氣體PuF6的分解而產(chǎn)生的固體PuF4中的Pu。然后在保持-20℃的冷凝器中冷卻，其中的UF6被結(jié)晶。壓力為102KPa。
過(guò)濾主要是F2、O2、N2的不冷凝氣體并在石灰吸收劑上進(jìn)行處理。在真空中脫氣幾小時(shí)后，將冷凝器加熱至90℃，而液態(tài)UF6經(jīng)受兩級(jí)連續(xù)精餾操作。
在第一個(gè)精餾塔中，從塔的底部回收重產(chǎn)物如NbF5和可能有的微量PuF6。在第二個(gè)精餾塔中，從塔頂回收幾十克MoF6并在塔底回收純的UF6。由此獲得的UF6的放射性低于2×10-7μci/g(U)，普通金屬雜質(zhì)的含量＜50PPm，其中Mo＜1PPm。
然后以14.5%的比率，通過(guò)鼓泡將這種氣態(tài)UF6送入天然UF6容器以得到完全均質(zhì)的濃縮度為3.5%U235的UF6并按已知程序得到規(guī)定的燃料。
因此，按照本發(fā)明可獲得非常均質(zhì)的、純的成品UF6，更具體地說(shuō)是可得到具有特定U235的含量的UF6。它可以以冷凝方式回收初始合金中所含的雜質(zhì)，因而不會(huì)產(chǎn)生稀釋形態(tài)的廢液，特別是含有所述雜質(zhì)的廢液(這種廢液在排放前需對(duì)它進(jìn)行處理)?？紤]到由于沒有水相，因而還可以使臨界問(wèn)題降低到最低程度。
權(quán)利要求
1.一種用于處理鈾基，最好是含高濃縮U235和其它金屬元素的合金的方法，該方法包括(a)利用至少一種含氟氣體來(lái)氟化處理該合金，以便一方面以氣態(tài)氟化物形態(tài)回收含鈾和其它合金元素的氣態(tài)混合物，當(dāng)有氧與不冷凝的氣體一起存在于原料合金中時(shí)，所說(shuō)氣態(tài)混合物還可能含有氟氧化合物，另一方面還回收非揮發(fā)性、含氟的或不燃燒的固體殘余物；(b)精餾處理上述氣態(tài)混合物以便從其它元素的氟化物中分離回收純的六氟化鈾；(c)按比例將上述呈液態(tài)或氣態(tài)的高濃縮、純六氟化鈾同低濃縮六氟化鈾進(jìn)行混合，以致從所得混合物中獲得期望的同位素含量。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在氟化處理之前將金屬合金破碎成小片狀態(tài)。
3.按照權(quán)利要求1和2中的任一方法，其特征在于，在氟化處理前并在做成小片之后用含氧氣體處理所說(shuō)合金，以獲得包括U3O8在內(nèi)的各種固體氧化物，而氣態(tài)氧化物則與固體的氧化物分離。
4.按照權(quán)利要求1-3中的任一方法，其特征在于，所說(shuō)的精餾包括將氣態(tài)氟化物冷凝的步驟，將不冷凝的氣體分離的步驟以及將所獲氟化物重新變成液體或氣體形式的步驟。
5.按照權(quán)利要求1-4中的任一方法，其特征在于，借助于用惰性氣體稀釋的氟氣進(jìn)行一段式氟化反應(yīng)。
6.按照權(quán)利要求1-4中的任一方法，其特征在于，進(jìn)行兩段式氟化反應(yīng)，第一段中用化合狀態(tài)的氟來(lái)處理合金，以獲得含UF4形態(tài)的鈾的固體，第二段中用含氟氣體處理上述固體。
7.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于，在第一段中是用氣態(tài)無(wú)水HF處理所說(shuō)合金。
8.按照權(quán)利要求6的方法，其特征在于，第一段中用氣態(tài)UF6處理所說(shuō)合金，最好是UF6中的U235比原料合金中的鈾更貧化。
9.按照權(quán)利要求1-8中的任一方法，其特征在于，用至少一個(gè)最好是兩個(gè)精餾塔進(jìn)行精餾處理，并裝有分別與上述一個(gè)塔或多個(gè)塔的頂部和底部相連接的冷凝器和回流再沸騰器。
10.按照權(quán)利要求1-9中的任一方法，其特征在于，把從冷凝器分離出來(lái)的不冷凝氣體再循環(huán)進(jìn)入氟化處理段。
11.按照權(quán)利要求1-10中的任一方法，其特征在于，在步驟(b)中獲得的其它金屬元素的氟化物通過(guò)精餾處理彼此分離。
12.按照權(quán)利要求1-11中的任一方法，其特征在于，在步驟(b)中獲得的、可能經(jīng)過(guò)或可能不經(jīng)過(guò)彼此分離的其它金屬元素的氟化物經(jīng)過(guò)處理轉(zhuǎn)變成氧化物，然后轉(zhuǎn)變成金屬。
全文摘要
以鈾通常是高濃縮鈾為基并含有其它金屬元素的合金的處理方法。該方法包括用至少一種含氟氣體進(jìn)行氟化處理，任選地用含氟的化合物進(jìn)行中間氟化，將所得之氣態(tài)氟化物進(jìn)行精餾處理以獲得純的六氟化鈾，并將所述六氟化鈾與另外更貧化的六氟化鈾進(jìn)行混合處理以獲得具有理想同位素含量的最終成品。
文檔編號(hào)C22B60/02GK1075338SQ93101448
公開日1993年8月18日 申請(qǐng)日期1993年2月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年2月11日
發(fā)明者A·伽伯里克, A-P·拉馬澤, R·杜拉德, R·羅馬諾 申請(qǐng)人:皮奇尼鈾公司