專利名稱：一種礦熱爐的開爐方法
技術領域：
本發(fā)明屬于以碳質作還原劑的礦熱爐的新型開爐方法。
目前，礦熱爐開爐或長期停爐后開爐均采用這樣的方法即先烘爐達到一定要求后再分批投入爐料進行冶煉。而爐烘又分木烘和電烘兩個階段，木烘一般所需木材20-70噸，當用鐵纖在銅瓦上緣的電極上扎眼不流糊(呈塑型狀態(tài))時，木烘即可結束，隨即進行電烘，電烘時間30-50小時，總耗電量高達20000-100000度。
現(xiàn)有的開爐方法存在的缺陷主要就是電烘階段耗電高、費時、工人勞動強度大(木烘結束后需除去大量的柴碳和余灰)。
而本發(fā)明則提供了一種新型的開爐方法，克服了現(xiàn)有技術存在的缺陷。
本發(fā)明適用于以碳質作還原劑的礦熱爐的開爐。
本發(fā)明的任務是通過如下方式完成的先進行木烘，木烘的技術和要求同現(xiàn)有的方法完全一樣，木烘結束后，將爐內(nèi)柴炭推向爐內(nèi)四周，將電極下放至適當部位并緊銅瓦后，送電下降電極使之與爐內(nèi)柴炭接觸讓其起弧，待負荷升至10A穩(wěn)定后，即向爐內(nèi)投料20批進行冶煉，但前20批爐料中還原劑-焦炭少于正常配料的50-60%。冶煉按正常連續(xù)加料埋弧作業(yè)方法操作，冶煉最初階段爐溫較低，隨冶煉過程中電流緩慢上升爐溫相應提高，同時爐襯砌體隨之干燥，爐底、爐壁、碳磚縫中的電極糊焦化。當冶煉6小時后停電，然后選擇適合該電爐的電壓級數(shù)以提高爐溫進行冶煉。
無渣法冶煉硅鐵時，前30批爐料中鐵屑加入量少于正常配料的50-60%當冶煉至18-20小時時可根據(jù)爐況出第一爐鐵。生產(chǎn)硅錳鐵、生鐵等有渣法產(chǎn)品時，當冶煉至6-8小時即可根據(jù)爐況出第一爐鐵。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有大量節(jié)能，降低工人勞動等優(yōu)點。
以下將結合一實施例對發(fā)明作進一步的描述以1800KVA電爐生產(chǎn)硅鐵為例，木烘結束后將爐內(nèi)柴炭推向四周，將電極下放至適當部位并緊銅瓦后，送電下降電極使之與爐內(nèi)柴碳接觸讓其起弧，待負荷升至10A穩(wěn)定后，即向爐內(nèi)投料20批進行冶煉，但前20批爐料中還原劑焦炭的配量少于正常配料的50-60%。20批之后的焦炭配量恢復正常配量。如正常配料每批配量為硅礦石100Kg、焦炭20Kg、鐵屑11.5Kg、，則前20批爐料每批配量為硅礦石100Kg、焦炭20Kg、鐵屑4Kg，鐵屑的配量在前30批減少50-60%，30批后恢復正常配量。冶煉按正常連續(xù)加料埋弧作業(yè)方法操作。
當冶煉6小時后，將1級電壓倒為2級電壓，以提高爐溫。當冶煉16小時后，可根據(jù)電爐運行情況將電壓倒為3級。當冶煉至18-20小時時可根據(jù)爐況出第一爐鐵。
權利要求
1.一種礦熱爐的開爐方法，在木烘結束后，將柴碳推向四周，將電極下放至適當部位并緊銅瓦以后，送電下降電極使之與爐內(nèi)柴碳接觸讓其起弧，其特征在于當電極負荷升至10A穩(wěn)定后，即向爐內(nèi)投料20批冶煉。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種礦熱爐的開爐方法，其特征在于前20批爐料中還原劑焦碳的配量少于正常配料的50-60%。
3.根據(jù)權利要求1和2所述的一種礦熱爐的開爐方法，其特征在于無渣法冶煉時，前30批爐料中鐵屑加入量減少50-60%。第一爐的出鐵時間為18-20小時。
4.根據(jù)權利要求1和2所述的一種礦熱爐的開爐方法，其特征在于有渣法冶煉時，第一爐的出鐵時間為6-8小時。
全文摘要
本發(fā)明屬于以碳質作還原劑的礦熱爐的新型開爐方法，本發(fā)明在木烘結束后，將柴炭推向爐內(nèi)四周，將電極下放至適當部位并緊銅瓦后，送電下降使之與爐內(nèi)柴炭接觸讓其起弧，當電極負荷升至10A穩(wěn)定后，即向爐內(nèi)投料20批冶煉，但前20批爐料中還原劑焦炭的配量少于正常配料的50—60％，無渣法冶煉時，前30批爐料中鐵屑加入量減少50—60％，出第一爐鐵的時間為18—20小時，有渣法冶煉時，出第一爐鐵的時間為6—8小時，本發(fā)明具有大量節(jié)能，降低工人勞動強度等優(yōu)點。
文檔編號C21B13/12GK1068370SQ9110388
公開日1993年1月27日 申請日期1991年7月9日 優(yōu)先權日1991年7月9日
發(fā)明者薛李 申請人:薛李