專利名稱：清洗機(jī)構(gòu)的溶劑回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及清洗機(jī)構(gòu)的溶劑回收裝置，有關(guān)在機(jī)械部件、電氣部件、醫(yī)療用具以及其它各種被清洗件的清洗裝置中，以不使溶劑氣體向外部擴(kuò)散，而可靠地對(duì)其進(jìn)行清除、回收處理為目的。
以往是在把經(jīng)過了清洗作業(yè)后的被清洗件從清洗槽取出到外部以后，對(duì)附著在被清洗件上的溶劑進(jìn)行自然干燥或強(qiáng)制干燥處理，使溶劑氣體被排放在大氣中。因此，如果溶劑有三氯乙烯、三氯三氟乙醇等不宜向大氣中擴(kuò)散的物質(zhì)時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生危害健康和對(duì)大氣污染等問題。
此外，在對(duì)如上所述溶劑氣體進(jìn)行處理的處理裝置中。已存在具有能吸附溶劑的吸附物質(zhì)、冷凝機(jī)構(gòu)等的裝置，但都屬于要吸附除去上述有害物質(zhì)時(shí)僅能讓包含有害物質(zhì)的氣體通過處理裝置一次，其后將其排放到大氣中去，因而要可靠地除去有害物質(zhì)很困難。
本發(fā)明就是為解決上述問題而形成的，其目的在于進(jìn)行如下的處理，即把機(jī)械部件、電氣部件、醫(yī)療用具以及其它各種被清洗件用溶劑進(jìn)行液體清洗或蒸汽清洗后，除去附著在被清洗件上的溶劑，以免有害物質(zhì)向外部擴(kuò)散。
以下隨著一面參照附圖對(duì)發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，便可對(duì)上述目的及其以外的目的、效果和用途有進(jìn)一步了解。
附圖是表示本發(fā)明實(shí)施例，

圖1是表示第一實(shí)施例在清洗作業(yè)狀態(tài)時(shí)的剖面圖，圖2是表示該被清洗物在除去溶劑作業(yè)狀態(tài)時(shí)的剖面圖，圖3是與上不同的第二實(shí)施例的剖面圖，圖4是第三實(shí)施例，是在清洗裝置的被清洗物的出、入口上設(shè)置了對(duì)清洗裝置來說為另設(shè)的處理機(jī)構(gòu)，圖5是在循環(huán)線路上形成處理機(jī)構(gòu)的第四實(shí)施例的剖面圖。
下面對(duì)實(shí)施例進(jìn)行說明，在各實(shí)施例中，同一或共同的部分用相同的符號(hào)表示。
圖1、圖2表示本發(fā)明第一實(shí)施例，1為清洗臺(tái)，且構(gòu)成將被清洗物2載放在它上面的，同時(shí)，可和空氣缸、油缸、鏈條裝置等適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)機(jī)構(gòu)3相連接，使其位置能沿上下方向自由移動(dòng)，該清洗臺(tái)1，通過使移動(dòng)機(jī)構(gòu)3動(dòng)作，能使載放在上面的被清洗物2在清洗槽4和設(shè)置在此清洗槽4上部的處理室5之間作往復(fù)移動(dòng)，與此同時(shí)，還有可能用遮蔽體6將此處理室5與清洗槽4相互遮蔽。
此遮蔽按如下方式形成，就是用支承軸8把一對(duì)平板狀遮蔽體6能自由開閉地旋轉(zhuǎn)支承在清洗臺(tái)1下面兩側(cè)的同時(shí)，在支承軸8的外方突出形成一結(jié)合部10，使此接合部10在伴隨清洗臺(tái)1向上方移動(dòng)的被清洗物被收入處理室5時(shí)與處理室5和清洗槽4的連通口11的外周相接合，通過使遮蔽體6繞支承軸8的支點(diǎn)旋轉(zhuǎn)、使遮蔽體6密閉，從而使處理室5和清洗槽4得到遮蔽。
此外，遮蔽體6也可以是通過外部操作，用閘門等任意方法使處理室5和清洗槽4的連通口11進(jìn)行打開或遮蔽的。
此外，此清洗槽4和處理室5的連通口11，通過使不帶特別固定手段的蓋子12位于處理室5的一側(cè)，當(dāng)被清洗物2位于清洗槽4內(nèi)時(shí)呈關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)清洗臺(tái)1上升時(shí)，用突出形成在清洗臺(tái)1上面的支持棒13如圖2所示那樣把蓋子12舉起而呈打開狀態(tài)。
此外，用氣體循環(huán)流通回路16使處理機(jī)構(gòu)15和用來除去附著在被清洗物2上的溶劑的上述處理室5相連接。此處理機(jī)構(gòu)15可以是具備能吸附溶劑的活性炭等的吸附物質(zhì)的機(jī)構(gòu)，也可以是具備能使溶劑冷凝的冷卻機(jī)構(gòu)。
在如上所述構(gòu)成的裝置中，在對(duì)機(jī)械部件、電氣部件醫(yī)療用具以及其他各種被清洗物2進(jìn)行液體清洗或蒸氣清洗場合，當(dāng)使移動(dòng)機(jī)構(gòu)3動(dòng)作而使載放著被清洗物2的清洗臺(tái)1下降插入清洗槽4中時(shí)，進(jìn)行液體清洗或蒸汽清洗或同時(shí)進(jìn)行雙方的清洗。在此液體清洗、蒸汽清洗結(jié)束后，使動(dòng)作機(jī)構(gòu)3沿清洗臺(tái)1上升方向動(dòng)作，從而使載放在清洗臺(tái)1上的被清洗物2被收容在設(shè)置在清洗槽4上部的處理室5內(nèi)，使清洗槽4和處理室5相互遮蔽。
此遮蔽就是伴隨清洗臺(tái)1上升，使突出形成在遮蔽體6側(cè)面上的接合部10和突出形成在連通口11的清洗槽4一側(cè)的外周上的接合框17相接合，通過將支承軸8作為支點(diǎn)、使遮蔽體6回轉(zhuǎn)關(guān)閉而使處理室5和清洗槽4進(jìn)行相互遮蔽。此外，此遮蔽不一定需要采取上述方法，而可以選擇任意方法，遮蔽體6也可以是用閘門等任意手段，通過外部操作使處理室5和清洗槽4的連通口11進(jìn)行遮蔽的部件，用適當(dāng)?shù)膫鞲衅鳈z測出被清洗物2已被放入處理室5，用閘門等遮蔽體6使處理室5和清洗槽4相互遮蔽。
而且，由于是通過氣體可以循環(huán)流通的循環(huán)回路16將處理機(jī)構(gòu)15和處理室5相連接，所以處理室5內(nèi)的氣體能反復(fù)連續(xù)地在處理機(jī)構(gòu)15內(nèi)進(jìn)行處理，直到溶劑氣體完全被除去為止，能使附著在被清洗物2上的有機(jī)溶劑等可靠地被除去。在此處理后，若將被清洗物2從處理室5取出，不存在有害氣體向大氣中擴(kuò)散，以及被操作者吸入體內(nèi)的問題，有可能進(jìn)行安全清洗作業(yè)。
此外，由于是將附著了溶劑14的被清洗件2不會(huì)從清洗裝置移動(dòng)到外部而放置在處理室5內(nèi)，進(jìn)行溶劑14的去除處理，因此，不僅省去如以往那樣要向處理機(jī)構(gòu)15移送被清洗物的步驟，也不會(huì)使溶劑擴(kuò)散。
此外，在另外的形式不同的第二實(shí)施例中，如圖3所示，通過作為溶劑抽取手段的排泄機(jī)構(gòu)18使溶劑存貯罐20和具備清洗機(jī)構(gòu)的清洗槽4相連接的同時(shí)，通過作為溶劑14的供給手段的泵21使清洗槽4和此存貯槽20相連接，將清洗槽4構(gòu)成與處理室兼用型。在清洗作業(yè)完成后，使清洗槽4內(nèi)的溶劑14向存貯罐移動(dòng)并在全部抽取完后，使用來處理殘留在清洗槽4內(nèi)的溶劑氣體進(jìn)行處理的處理機(jī)構(gòu)15動(dòng)作，利用循環(huán)回路16使氣體在此處理機(jī)構(gòu)15和清洗槽4間反復(fù)進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)。就能將清洗槽4作為“處理室”應(yīng)用，能用處理機(jī)構(gòu)15可靠除去附著在清洗槽4內(nèi)的被清洗物上的溶劑。在除去此溶液后，若將清洗槽4內(nèi)部的被清洗物2取出，進(jìn)行必要的修理等場合，也不會(huì)發(fā)生溶劑氣體的擴(kuò)散。
此外，在上述實(shí)施例中，是構(gòu)成將處理機(jī)構(gòu)和具有清洗功能的清洗裝置形成一體，而在另外的形式不同的第三實(shí)施例中，如圖4所示，也可以是在以往的清洗裝置上連接另設(shè)的溶劑回收機(jī)構(gòu)進(jìn)行溶劑的去除。具體地說，其結(jié)構(gòu)也可以是在清洗裝置7的兩端(圖4的右左兩側(cè))設(shè)置被清洗件2進(jìn)出用的被清洗物的出入口，在被清洗物從上述一側(cè)被清洗物出入口22移動(dòng)到另一側(cè)的被清洗物出入口23的過程中，使被清洗件2清洗結(jié)束。將此裝置構(gòu)成把從一側(cè)的被清洗件出入口22用輥柱式輸送機(jī)25導(dǎo)入的被清洗件2載放在傳送體30上，該傳送體是通過設(shè)置在外部的上下動(dòng)作汽缸25在清洗裝置7內(nèi)的上升空間26中上升，用水平動(dòng)作汽缸28使其在上部傳送空部27中進(jìn)行水平移動(dòng)。接著用清洗用上下動(dòng)作汽缸32把用此傳送體30沿水平方向傳送的被清洗物2導(dǎo)入鄰靠上升空間26而設(shè)置的液體清洗槽31內(nèi)，從而在用溶劑14進(jìn)行浸漬液清洗的同時(shí)，通過通路34從鄰靠液體清洗槽31設(shè)置的蒸汽發(fā)生槽33供給清洗蒸汽，同樣在液體清洗槽31內(nèi)的溶劑14的上部空間內(nèi)進(jìn)行蒸汽清洗。把已進(jìn)行過蒸汽清洗的被清洗物2用傳送體30水平傳送至鄰靠蒸汽發(fā)生槽33設(shè)置的下降空間35的上部后，再用下降用汽缸36沿下降空間35下降，從另一個(gè)被清洗物出入口23將被清洗物向外部取出。
形成在此清洗裝置7上，和被清洗物出入口22，23相連接的溶劑回收機(jī)構(gòu)37用固定螺絲、焊接等適當(dāng)方式安裝固定在清洗裝置7的外面。把此溶劑回收機(jī)構(gòu)37必須固定安裝在用于取出清洗過后的被清洗物2的被清洗物出入口23上，然而也希望將其設(shè)置在把被清洗物導(dǎo)入清洗裝置用的被清洗物出入口22上。在此被清洗物出入口22，23上形成處理室5，用氣體循環(huán)回路16把用來除去附著在被清洗物2上的溶劑14，或者為通過打開或關(guān)閉被清洗物出入口22，23對(duì)從清洗裝置7流入的溶劑氣體進(jìn)行處理的處理機(jī)構(gòu)15和此處理室5相連接。
此外，在上述第一、第二、第三實(shí)施例中，是將溶劑氣體的處理機(jī)構(gòu)15和循環(huán)回路16分別形成在不同的位置，而在另一個(gè)形式不同的第四實(shí)施例中，如圖5所示，有可能簡化成使處理機(jī)構(gòu)15位于循環(huán)回路中16中。
在此第四實(shí)施例中，有可能構(gòu)成用遮蔽體6使清洗槽4和與此清洗槽4的上部相連接設(shè)置的處理室5相遮蔽，此遮蔽如圖5所示，把清洗臺(tái)1的尺寸構(gòu)成比處理室5和清洗槽4連通的連通口11的直徑還大，如該圖中的雙點(diǎn)劃線指示，當(dāng)使伴隨清洗臺(tái)1移動(dòng)的被清洗物2向處理室5收入時(shí)，通過使此清洗臺(tái)1和處理室5與清洗槽4的連通口11的外周形成按壓接合使連通口11密閉，從而使處理室5和清洗槽4相互遮蔽，因此遮蔽體6和清洗臺(tái)1可兼用。
此外，將清洗槽4和處理室5的連通口11構(gòu)成通過使不具有特別固定手段的蓋體12位于處理室5的一側(cè)，當(dāng)被清洗物2位于清洗槽4內(nèi)時(shí)，連通口11一直成關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)清洗臺(tái)1上升時(shí)，如該圖中的雙點(diǎn)劃線所示，用突出形成在清洗臺(tái)1上面的支承棒13將蓋體12舉起而呈開啟狀態(tài)。
此外，在上述處理室5的外周設(shè)置氣體能循環(huán)流通的循環(huán)回路16，使用于除去附著在被清洗件2上的溶劑的處理機(jī)構(gòu)15位于此循環(huán)回路16內(nèi)。將此處理機(jī)構(gòu)15構(gòu)成把能吸附溶劑的活性炭等的吸附物質(zhì)41形成便于更換的固定形狀或盒狀使之可以調(diào)換。
此外，在循環(huán)回路16上，在與處理室5相連接的導(dǎo)入口42上設(shè)置為把溶劑氣體向循環(huán)回路16強(qiáng)制引入的風(fēng)扇43，與此同時(shí)，還在處理室5的和引入口42面對(duì)面的位置上開設(shè)循環(huán)回路16的排出口44，從而使溶劑氣體的強(qiáng)制循環(huán)成為可能。
接著，此清洗臺(tái)1若將被清洗物2收入處理室5內(nèi)，則如圖5中的雙點(diǎn)劃線所示，清洗臺(tái)1的上面被按壓在連通口11的下面外周，使連通口11密閉，處理室5和清洗槽4相遮蔽。在此遮蔽之后，若開動(dòng)風(fēng)扇43，則處理室5內(nèi)的空氣和溶劑氣體一起被強(qiáng)制送入循環(huán)回路16內(nèi)，靠吸附物質(zhì)41能將溶劑氣體吸附除去。并且，由于氣體是從循環(huán)回路16通過排出口44、處理室5引入入引入口42，所以處理室5內(nèi)的氣體可以反復(fù)連續(xù)地由處理機(jī)構(gòu)15進(jìn)行處理，直到其中的溶劑氣體完全被除去為止，從而能使附著在被清洗件2上的有機(jī)溶劑等有效地被除去。在此處理后，只要把被清洗物2從處理室5取出，就不會(huì)產(chǎn)生有害氣體向大氣擴(kuò)散，以及使作業(yè)者吸入有害氣體等，而有可能進(jìn)行安全的清洗作業(yè)。此外，若將構(gòu)成處理機(jī)構(gòu)15的吸附物質(zhì)41作成盒狀，就能簡單進(jìn)行吸附物質(zhì)41的更換，因此能經(jīng)常保持優(yōu)良的對(duì)溶劑氣體的吸附效率。
本發(fā)明由于如上所述構(gòu)成，且由于用氣體循環(huán)回路把對(duì)機(jī)械部件、電氣部件醫(yī)療用具以及其它各種被清洗物進(jìn)行液體清洗或蒸汽清洗后附著了溶劑的被清洗件加以容納的處理室和溶劑氣體處理機(jī)構(gòu)相連接，故對(duì)于那些僅能使其通過處理機(jī)構(gòu)一次因而無法進(jìn)行處理的溶劑氣體，也能通過循環(huán)回路使其反復(fù)通過處理機(jī)構(gòu)，而使溶劑氣體得到可靠地處理，即反復(fù)連續(xù)進(jìn)行處理。這樣就可以在進(jìn)行溶劑去除和回收處理之后，取出被清洗件，可防止溶劑氣體擴(kuò)散。
此外，若想僅使其通過處理機(jī)構(gòu)一次就能進(jìn)行溶劑氣體的處理時(shí)，就必須強(qiáng)化處理能力，從而使設(shè)備大型化，價(jià)格提高，然而若用氣體循環(huán)流通回路把溶劑氣體處理機(jī)構(gòu)和設(shè)置在為進(jìn)行被清洗物清洗的清洗裝置上的處理室連接起來，即使處理溶劑氣體的處理機(jī)構(gòu)的處理能力低，但通過使溶劑氣體反復(fù)通過此處理能力低的處理機(jī)構(gòu)，也有可能達(dá)到溶劑氣體的高度凈化，即也有可能用廉價(jià)的裝置實(shí)現(xiàn)溶劑氣體的高度凈化。
此外，由于使溶劑氣體通過循環(huán)回路在處理室和處理機(jī)構(gòu)間進(jìn)行循環(huán)，由于不需要進(jìn)行向外部排氣，因而不需要形成排氣管道，從而使不多占場所的廉價(jià)設(shè)置成為可能。此外，還因不進(jìn)行向外部排氣的同時(shí)，也無外氣引入，故空氣中存在的水分的混入極少，從而能提高用處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行回收的溶劑的純度。
權(quán)利要求
1.一種清洗機(jī)構(gòu)的溶劑回收裝置，該裝置用于對(duì)附著在被清洗件上的溶劑進(jìn)行回收，其特征在于用氣體循環(huán)回路把被清洗件密封住的處理室和溶劑氣體的處理機(jī)構(gòu)連接起來。
2.一種清洗機(jī)構(gòu)的溶劑回收裝置，該裝置用于對(duì)附著在被清洗件上的溶劑進(jìn)行回收，其特征在于通過使載放著被清洗件的清洗臺(tái)和移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，形成使清洗臺(tái)能自由移動(dòng)，從而使載放在清洗臺(tái)上的被清洗件有可能在清洗槽和與清洗槽連接設(shè)置的處理室之間往復(fù)移動(dòng)，在用遮蔽體使此處理室和清洗槽間有可能得以遮蔽的同時(shí)，用氣體循環(huán)流動(dòng)回路連接為去除附著在被清洗件上的溶劑的處理機(jī)構(gòu)和處理室。
3.一種清洗機(jī)構(gòu)的溶劑回收裝置，該裝置用于對(duì)附著在被清洗件上的溶劑進(jìn)行回收，其特征在于用溶劑供給或抽取機(jī)構(gòu)使溶劑存貯罐和具備清洗機(jī)構(gòu)的清洗槽連接的同時(shí)，在抽取溶劑之后，把清洗槽內(nèi)作為處理室應(yīng)用，用氣體循環(huán)回路把對(duì)處于該位置的被清洗件上的附著溶劑進(jìn)行處理的處理機(jī)構(gòu)和清洗槽相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝置，其特征在于將溶劑氣體處理機(jī)構(gòu)組裝入氣體循環(huán)回路內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝置，其特征在于上述處理機(jī)構(gòu)具有能吸附溶劑的吸附物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的裝置，其特征在于上述處理機(jī)構(gòu)具有能使溶劑冷凝的冷卻機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于用支承軸將上述遮蔽體能自由開、閉地回轉(zhuǎn)支承在清洗臺(tái)下面的兩側(cè)的同時(shí)，在此支承軸的外側(cè)伸出設(shè)置接合部，使此接合部在伴隨清洗臺(tái)移動(dòng)的被清洗物被收入處理室時(shí)和處理室與清洗槽的連通口的外周相接合，通過使支承軸繞支點(diǎn)回轉(zhuǎn)，用遮蔽體使連通口密閉，從而使處理室和清洗槽間得以遮蔽。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于上述遮蔽體用外部操作使處理室和清洗槽的連通口得以打開或遮蔽。
全文摘要
本發(fā)明涉及除了對(duì)機(jī)械部件、電氣部件和醫(yī)療用具以及其它各種被清洗物進(jìn)行清洗外還使附著在被清洗物上的溶劑不向大氣中排放而進(jìn)行回收的裝置，通過設(shè)置使洗凈后被清洗物位于其間的密閉空間，且用通過循環(huán)回路預(yù)先與其連接的溶劑氣體處理機(jī)構(gòu)使附著在被清洗物上的溶劑進(jìn)行循環(huán)且不向大氣中擴(kuò)散，而后使從密閉空間向處理機(jī)構(gòu)導(dǎo)入，在此反復(fù)進(jìn)行吸附、冷凝等處理和回收，能防止大氣污染和人體健康受害于未然。
文檔編號(hào)C23G5/04GK1055491SQ90102020
公開日1991年10月23日 申請日期1990年4月7日 優(yōu)先權(quán)日1989年4月11日
發(fā)明者內(nèi)野正英 申請人:日本原野株式會(huì)社