專(zhuān)利名稱(chēng)：稀土硅鐵鎂中間合金生產(chǎn)中的節(jié)鎂工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是針對(duì)生產(chǎn)稀土硅鐵鎂中間合金中最后一道兌鎂(錠)工序而研究出的一套新的節(jié)約鎂金屬的工藝方法。本發(fā)明是先以保溫罐(一般指帶有襯磚的鐵水包)盛裝熔好的合金，在去掉爐渣和過(guò)磅之后，倒入預(yù)熱好的鑄鐵罐中，以一攪拌裝置將鎂錠送入鐵罐，在緩慢攪動(dòng)之后，用錐形砣壓一遍，放入隔檔部件，隨之啟動(dòng)冷卻設(shè)備，高速冷卻。
現(xiàn)在，生產(chǎn)稀土硅鐵鎂中間合金的廠家采用的兌鎂方法是用重砣(扁形)將鎂錠送入盛有合金的罐中，待鎂熔化后，用重砣壓3-4遍，然后倒入鑄盤(pán)。這種方法能使金屬鎂的燒損量高達(dá)20%以上，由于偏析度過(guò)高，使得稀土硅鐵鎂合金中的鎂金屬在進(jìn)一步破碎，包裝過(guò)程中又損失相當(dāng)一部份。如采用了本發(fā)明中的方法兌(配)鎂，兌鎂過(guò)程可減少燒損量的70%。由于合金中輕金屬的偏析度控制的很低，又可減少破碎成小粒度時(shí)，合金中鎂金屬的損失量80%。這樣，以某廠每月用掉65噸鎂錠計(jì)算，就可節(jié)約鎂錠10噸左右，每月就可節(jié)約成本20多萬(wàn)元。
本發(fā)明的工藝特點(diǎn)是在稀土硅鐵鎂合金完成配(兌)鎂以后，不再使用鑄盤(pán)冷卻，因而免掉了兌鎂后的合金向鑄盤(pán)中傾倒時(shí)鎂的全部燒損，因使用了新的攪勻裝置和方法，也使攪勻過(guò)程中鎂的燒損大大減少;由于對(duì)鐵罐中的合金采用了隔檔部件和高速冷卻裝置，使得合金中輕金屬的偏析度大大降低，又使合金在從大粒度破碎成小粒度過(guò)程中鎂金屬的損失極少，破碎前只要留很小的余地即可達(dá)到理想的含量。
由于本發(fā)明降低了鎂金屬在燒損過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鎂，采用多種方式解決了各元素的偏析現(xiàn)象，為使用稀土硅鐵鎂中間合金的廠家?guī)Я朔奖?，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明具體方法中的-四步驟方法同樣適合鑄造行業(yè)中向鐵水中兌加稀土硅鐵鎂合金的工序，如果使用得當(dāng)，鑄造業(yè)會(huì)降低對(duì)合金中鎂含量的要求，為國(guó)家節(jié)約大筆資金。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備制造容易，安全可靠，無(wú)危險(xiǎn)性。
本發(fā)明的具體方法如下一、先以一保溫罐(帶襯磚的鐵水包)盛裝熔好的稀土硅鐵合金。
二、待去掉爐渣和過(guò)磅之后，再倒入事先預(yù)熱好的鐵罐中。(以上過(guò)程約10分鐘左右)此時(shí)溫度最好控制在1200℃。
三、用特制的攪拌裝置將鎂錠送入罐中，待鎂熔化后，啟動(dòng)攪拌裝置，緩慢攪動(dòng)了3-5圈，然后，輕輕提起攪拌裝置。
四、用錐形砣將可能在攪勻過(guò)程中漂浮至上層的輕金屬壓下去。(只需壓一次，漂浮不嚴(yán)重可免去此步驟)五、將雙層或多層隔檔部件放入罐中。(其中三和四的過(guò)程也可以由雙層或多層隔檔部件完成)六、啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)高速冷卻。
本發(fā)明的冷卻系統(tǒng)為-可迅速升降、移動(dòng)的冷卻蓋子、弧形冷卻板和冷卻底座。亦可以是其它冷卻裝置，如冷卻管、冷卻套、冷卻室等。冷卻系統(tǒng)中的冷卻板、冷卻底座、冷卻蓋子等，處于熱交換一面的材料，最好采用銅合金材料，但冷卻蓋子必須用銅合金材料。
權(quán)利要求
1.稀土硅鐵鎂中間合金生產(chǎn)中節(jié)約鎂的工藝方法是罐中兌鎂、罐中攪勻，放入隔檔部件后，不用鑄盤(pán)而高速冷卻。它先用攪拌裝置將(用易燃、能瞬時(shí)隔熱物品包裹的)鎂錠送入盛有熔好合金的罐中，然后，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌裝置攪勻，(在攪勻過(guò)程中有一個(gè)輕質(zhì)的活動(dòng)蓋子漂在液面上)用錐形重砣將可能在攪勻過(guò)程中漂浮至上層的輕金屬壓下去，放入隔檔部件，隨之，通過(guò)特制的冷卻系統(tǒng)高速冷卻。
2.根據(jù)權(quán)力要求書(shū)一所述的方法，其特征在于本發(fā)明不使用鑄盤(pán)，在鐵罐中兌鎂、攪勻、隔檔、冷卻。
3.根據(jù)權(quán)力要求書(shū)-所述的方法，其特征在于本發(fā)明在攪勻工序中使用的是帶有-活動(dòng)蓋子的攪拌裝置。
4.根據(jù)權(quán)力要求-所述的方法，其特征在于本發(fā)明在解決稀土硅鐵鎂合金中的輕金屬偏析現(xiàn)象時(shí)，是在罐中使用多層隔檔部件和在罐外使用高速冷卻裝置。
5.根據(jù)權(quán)力要求書(shū)-所述的方法，其特征在于本發(fā)明使用一套高速冷卻裝置1、)可迅速開(kāi)合的弧形冷卻箱、板、可升降的冷卻底座。2、)與罐口尺寸相對(duì)應(yīng)的冷卻蓋子。3、)固定、半固定式的冷卻板、冷卻管、冷卻套、冷卻室等。
6.根據(jù)權(quán)力要求書(shū)-所述的方法，其特征在于本發(fā)明中用攪拌裝置將(用易燃、瞬時(shí)隔熱物品包裹的)鎂錠送稀土硅鐵合金中的方法同樣適合鑄造行業(yè)將稀土硅鐵鎂中間合金送入鐵水、鋼水中的配料工藝。
7.根據(jù)權(quán)力要求書(shū)-所述的方法，其特征在于本發(fā)明使用的壓輕金屬的重砣為-錐形的。
8.根據(jù)權(quán)力要求書(shū)-所述的方法，其特征在于本發(fā)明中的攪勻過(guò)程所使用的攪拌裝置、活動(dòng)蓋子和錐形重砣是可以組合、分解的一套部件。
全文摘要
本發(fā)明是稀土硅鐵鎂中間合金生產(chǎn)中的節(jié)鎂工藝方法，其主要工藝是罐中(配)兌鎂，罐中攪勻，放入隔檔部件后，不用鑄盤(pán)而在罐中直接高速冷卻。由于本方法采用特殊攪拌方式和免掉了向鑄盤(pán)傾倒合金的工藝，可使金屬鎂在兌加(配料)過(guò)程中較之傳統(tǒng)方法減少燒損量的70％，使每噸合金成本降低300元左右，如每月生產(chǎn)稀土硅鐵鎂中間合金600噸，每月就可節(jié)約成本20萬(wàn)元左右。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備成本低、制造容易，維護(hù)方便，生產(chǎn)安全可靠，無(wú)危險(xiǎn)性。
文檔編號(hào)C22C35/00GK1052149SQ8910891
公開(kāi)日1991年6月12日 申請(qǐng)日期1989年11月28日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月28日
發(fā)明者張保和, 盧海平 申請(qǐng)人:張保和