專利名稱：硅線石質(zhì)耐火球及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種直徑為60～70mm的硅線石質(zhì)耐火球及其生產(chǎn)方法，主要適用于500M3以下煉鐵高爐球式熱風(fēng)爐上部的熱交換材料。
現(xiàn)有用于500M3以下煉鐵高爐球式熱風(fēng)爐上部的耐火球是硅質(zhì)耐火球。由于這種耐火球的熱震穩(wěn)定性很差(1100℃水冷1～2次)，熱容較小，因此，在使用中易出現(xiàn)球與球之間相互粘結(jié)，球體易炸裂、剝落等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了熱風(fēng)爐的換熱效率。
本發(fā)明的目的在于提供一種熱震穩(wěn)定性好、熱容大、抗侵蝕、球體之間不粘結(jié)、不易炸裂、剝落，能提高熱風(fēng)爐換熱效率的耐火球及其生產(chǎn)方法。
本發(fā)明是采用如下方式來實(shí)現(xiàn)的一種直徑為60～70mm的耐火球，其特征在于該耐火球是一種礦物組成為硅線石，Al2O3含量為55～65%的硅線石質(zhì)耐火球。
在制球的原料中使用了25～35%的硅線石精礦。
選用Al2O3≥55%的硅線石精礦、Al2O3≥80%的一等礬土熟料、Al2O3≥67%的二等礬土熟料、Al2O3≥44%的煅燒焦寶石和Al2O3≥28%的粘土為原料，按制球的粒度要求，將原料破碎成不同粒級(jí)的顆粒和細(xì)粉，通過合理的配料，再加入比重為1.15～1.25的紙漿廢液，經(jīng)均勻混煉、半干機(jī)壓成型、燒成等工序制做成直徑為60～70mm硅線石質(zhì)耐火球。
實(shí)施例
一、配料二、混煉將配好的料在濕碾機(jī)中混煉10～15分鐘，水份控制在5～7%。
三、成型采用半干法成型。用15～30噸的摩擦壓力機(jī)，在金屬模型中加壓成型，球坯體積密度控制在2.35g/cm3以上。
四、燒成球坯烘干后，在倒焰窯或隧道窯內(nèi)燒成，燒成溫度控制在1350～1450℃之間，保溫8～10小時(shí)。
本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)1、采用本發(fā)明制做的硅線石質(zhì)耐火球與硅質(zhì)耐火球的理化性能對(duì)比如下
2、采用本發(fā)明制做的耐火球，在淄博鋼廠50M3的煉鐵高爐球式熱風(fēng)爐上部使用后，熱風(fēng)溫度比使用前提高了30～60℃，使用5個(gè)月后取樣檢驗(yàn)，球體表面光滑，球體之間無粘結(jié)、炸裂、渣蝕等現(xiàn)象。
3、采用本發(fā)明制做的耐火球與硅質(zhì)耐火球相比，具有熱震穩(wěn)定性好、熱容大、抗侵蝕、球與球之間不粘結(jié)、不易炸裂，能提高熱風(fēng)爐換熱效率等優(yōu)點(diǎn)，是500M3以下煉鐵高爐球式熱風(fēng)爐上部理想的熱交換材料。
權(quán)利要求
1.一種直徑為60～70mm的耐火球，其特征在于該耐火球是一種礦物組成為硅線石，Al2O3含量為55～65%的硅線石質(zhì)耐火球。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火球，其特征在于在制球的原料中使用了25～35%的硅線石精礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火球，其特征在于該球選用Al2O3≥55%的硅線石精礦、Al2O3≥80%的一等礬土熟料、Al2O3≥67%的二等礬土熟料、Al2O3≥44%的煅燒焦寶石和Al2O3≥28%的粘土為原料，再加入比重為1.15～1.25的紙漿廢液，經(jīng)均勻混煉、半干機(jī)壓成型、燒成等工序制做而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種直徑為60～70mm的硅線石質(zhì)耐火球及其生產(chǎn)方法，主要適用于500m
文檔編號(hào)C21B9/00GK1051163SQ8910684
公開日1991年5月8日 申請(qǐng)日期1989年10月21日 優(yōu)先權(quán)日1989年10月21日
發(fā)明者賈炳珠, 劉偉, 高書弟 申請(qǐng)人:山東耐火材料廠