專利名稱：軸端成形磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨削軸類零件端部使之成為球或錐面的專用機(jī)床。
現(xiàn)有技術(shù)中磨削軸類零件端部，使之成為球面的專用機(jī)床有兩類，其主要區(qū)別是在加工過程中，工件是否擺動(dòng)。工件非擺動(dòng)式的可以日本恒川制作所的RC－4D型端面成形磨床為例。該機(jī)在工作時(shí)，工件通過料斗落入進(jìn)料盤的齒槽中，進(jìn)料盤以ω的角速度旋轉(zhuǎn)，將工件送至磨削區(qū)并向砂輪作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在到達(dá)磨削區(qū)并向砂輪進(jìn)給的同時(shí)，以較高的速度自轉(zhuǎn)。工件的自轉(zhuǎn)是依靠進(jìn)料盤內(nèi)摩擦輪以ω為角速度的旋轉(zhuǎn)和同步齒形帶以V為線速度運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦來驅(qū)動(dòng)的。進(jìn)料盤內(nèi)摩擦輪和同步齒形帶兩者提供的夾持力還使工件得到徑向定位。進(jìn)料盤背面有一檔塊頂住工件的非加工端，保證工件的軸向定位。該機(jī)采用圓錐曲面成形砂輪，工件的圓周軌跡進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和砂輪的圓錐曲面形狀相互合成，把軸端加工成球面。該機(jī)主要有三點(diǎn)不足之處，一是必須使用圓錐曲面形狀精確的成形砂輪，否則難以保證軸端球面形狀的精度，但這種砂輪是非標(biāo)產(chǎn)品，價(jià)格貴，也不易買到；二是由于砂輪的磨損，要經(jīng)常進(jìn)行修整，而且因?yàn)樯拜喰螤罹纫筝^高，金剛石修整輪價(jià)格昂貴；三是每次修整砂輪以后，都要重新調(diào)整進(jìn)料盤與砂輪之間的相對(duì)位置和角度，比較麻煩。
工件擺動(dòng)式專用磨床可以無錫機(jī)床廠生產(chǎn)的WX－053型錄音機(jī)主導(dǎo)軸球頭磨床為例。該機(jī)使用薄平面圓柱砂輪，采用三滾輪結(jié)構(gòu)夾持工件。這一結(jié)構(gòu)是由托板把工件托到旋轉(zhuǎn)的基準(zhǔn)輪和從動(dòng)的壓緊輪之間，使工件產(chǎn)生自轉(zhuǎn)并徑向定位。壓緊輪、基準(zhǔn)輪和托板都安裝在工作臺(tái)上。當(dāng)壓緊輪壓緊工件并使其自轉(zhuǎn)的同時(shí)，工作臺(tái)上工件非加工端一側(cè)有一推桿將工件頂住，使其軸向定位。然后整個(gè)工作臺(tái)夾持工件向砂輪進(jìn)給，到一定位置后工作臺(tái)再相對(duì)砂輪徑向平面左右擺動(dòng)，讓砂輪磨削軸端，使之成為球面。該機(jī)的不足之處主要有兩點(diǎn)第一，完成一只軸端的加工，需經(jīng)過壓緊輪壓緊工件，工作臺(tái)進(jìn)給，左右擺動(dòng)，壓緊輪抬起、工件下落，工作臺(tái)退位等一整套循環(huán)動(dòng)作，工效很低。第二，在加工中，砂輪上只有很窄的一條磨削工件，因此砂輪上很快就磨出一道深痕，為保證球面形狀的精度，需要經(jīng)常打磨砂輪。


圖1是日本恒川制作所RC－4D型端面成形磨床送料、進(jìn)給、工件自轉(zhuǎn)磨削成形及工件下料系統(tǒng)的示意圖。
圖2是無錫機(jī)床廠WX－053型錄音機(jī)主導(dǎo)軸球頭磨床送料、三輪滾動(dòng)及磨削成形后下料系統(tǒng)的示意圖。
圖3是無錫機(jī)床廠WX－053型錄音機(jī)主導(dǎo)軸球頭磨床工件軸向定位及工作臺(tái)進(jìn)給系統(tǒng)的示意圖。
圖4是無錫機(jī)床廠WX－053型錄音機(jī)主導(dǎo)軸球頭磨床工作臺(tái)相對(duì)于砂輪徑向平面作左右擺動(dòng)系統(tǒng)的示意圖。
本實(shí)用新型的目的是，設(shè)計(jì)一種能夠使用普通平面砂輪，加工效率高，操作方便，不需經(jīng)常打磨砂輪，并能保證軸端球面形位精度的專用磨床。
圖5是本實(shí)用新型總體構(gòu)成示意圖。
圖6是本實(shí)用新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)、工件進(jìn)給、自轉(zhuǎn)及徑向定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖7是圖6中進(jìn)料機(jī)構(gòu)的C－C剖視圖。
圖8是本實(shí)用新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)、工件進(jìn)給、軸向定位及磨削成形后下料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖9是本實(shí)用新型工件自轉(zhuǎn)及徑向定位機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖10是圖9的D－D剖視圖。
圖11是本實(shí)用新型擺動(dòng)工作臺(tái)及工件進(jìn)給機(jī)構(gòu)圖。
圖12是
圖11中擺動(dòng)工作臺(tái)的A－A剖視圖，也是絲桿15前后位置調(diào)節(jié)裝置和曲柄擺塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
圖13是
圖11中擺動(dòng)工作臺(tái)的B－B剖視圖，也是擺動(dòng)工作臺(tái)掛輪離合裝置的結(jié)構(gòu)圖。
圖14是
圖11的俯視圖，反映了工件軸向定位機(jī)構(gòu)和擺動(dòng)工作臺(tái)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
圖15是絲桿15高低位置調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。
本實(shí)用新型的整個(gè)傳動(dòng)過程如下所述。電動(dòng)機(jī)M1通過皮帶拖動(dòng)砂輪24。電動(dòng)機(jī)M2通過皮帶拖動(dòng)變速箱1。變速箱1分兩路輸出，第一路由轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄2通過擺塊3帶動(dòng)擺動(dòng)工作臺(tái)4繞軸心線0－0擺動(dòng)。第二路由鏈輪付5輸出，驅(qū)動(dòng)短軸36，短軸36上聯(lián)接著鏈輪付6和齒輪7。鏈輪6驅(qū)動(dòng)萬向節(jié)23，萬向節(jié)23驅(qū)動(dòng)安裝在支架19上的錐齒輪付20，從而拖動(dòng)平膠帶17。齒輪7通過掛輪8驅(qū)動(dòng)中心輪9，中心輪9和兩只絲桿齒輪10嚙合，從而驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)工作臺(tái)4上兩條絲桿15。
工件在被加工過程中的走向如下所述。被加工的軸類零件通過料斗21進(jìn)入進(jìn)料輪22的齒槽中。進(jìn)料輪22通過工件與絲桿15嚙合在一起，絲桿15的旋轉(zhuǎn)一方面不停地把工件送向磨削區(qū)，另一方面不停地帶動(dòng)進(jìn)料輪22旋轉(zhuǎn)，把工件源源不斷地送入絲桿15的螺旋槽中。工件在絲桿15的螺旋槽中向磨削區(qū)平移，通過磨削以后，再在絲桿15的末端滑入下料倉14。
下面敘述本實(shí)用新型涉及的幾個(gè)需要說明的技術(shù)問題。
第一、工件的定位。(見圖6和圖8)工件在絲桿15的螺旋槽中向砂輪24進(jìn)給時(shí)，其徑向定位有左右上下四個(gè)點(diǎn)面。左右兩個(gè)點(diǎn)面分別是絲桿15螺旋槽二側(cè)凸面，上下兩個(gè)點(diǎn)面分別是絲桿15的螺旋槽底和平膠帶17的外面。工件的軸向定位受兩個(gè)力的作用，一是絲桿15旋轉(zhuǎn)時(shí)，與工件接觸處產(chǎn)生的、使工件向檔塊13運(yùn)動(dòng)的摩擦力，二是檔塊13對(duì)工件產(chǎn)生的頂推力，兩力合成保證了工件的軸向定位。
第二、工件的自轉(zhuǎn)。(見圖6)當(dāng)工件在絲桿15上向磨削區(qū)平移并接近右側(cè)皮帶輪16的中心時(shí)受到平膠帶17的壓力，由于平膠帶17是以較高速度運(yùn)動(dòng)的，平膠帶與工件表面的摩擦力就帶動(dòng)工件以較高速度自轉(zhuǎn)。
第三、工件磨削成形后的落料。(見圖8)當(dāng)工件經(jīng)過砂輪24的磨削以后，就移出了檔塊13的長(zhǎng)度范圍，檔塊13對(duì)于工件的頂推力隨之消失，工件在絲桿15的摩擦力作用下，離開絲桿15落入下料倉14中。
第四、工件的成形運(yùn)動(dòng)。這一運(yùn)動(dòng)是由工件上下擺動(dòng)和自轉(zhuǎn)兩者結(jié)合完成的。工件上下擺動(dòng)經(jīng)砂輪磨削形成球面母線，工件的自轉(zhuǎn)使這一母線在360°圓周上展開，形成球面。為了保證軸端球面的形位精度，在工件的成形運(yùn)動(dòng)中必須滿足兩點(diǎn)要求一是工件的軸心線要與擺動(dòng)工作臺(tái)4的擺動(dòng)軸心線(圖5中的0－0)垂直相交二是在擺動(dòng)中，工件軸端的成形球心要始終處在擺動(dòng)工作臺(tái)的擺動(dòng)軸心線與砂輪24的心線所組成的平面內(nèi)，并同擺動(dòng)軸心線重合。
第五、絲桿15上下、前后位置的調(diào)節(jié)。為了保證在加工不同直徑的工件時(shí)，擺動(dòng)工作臺(tái)4的擺動(dòng)軸心線與工件軸心線相交，絲桿15的上下位置必須可調(diào)節(jié)。同時(shí)，為了滿足加工不同長(zhǎng)度工件的需要，絲桿15的前后位置也必須可調(diào)節(jié)。
第六、空間曲柄擺塊機(jī)構(gòu)。(見
圖12、14)這一機(jī)構(gòu)中當(dāng)曲柄運(yùn)動(dòng)到上死點(diǎn)和下死點(diǎn)時(shí)，能使擺動(dòng)工作臺(tái)4的擺動(dòng)角速度為零，角加速度為常量，角加速度變化率為零，使擺動(dòng)工作臺(tái)4按正弦加速度規(guī)律擺動(dòng)，故它的換向沖擊極小，從而可大大降低傳動(dòng)付的磨損和噪音。曲柄2的回轉(zhuǎn)半徑以及擺塊3上園弧槽的圓弧半徑的大小決定了工件成形端球面母線所對(duì)應(yīng)的圓心角大小，所以必須根據(jù)工件成形端球面母線所對(duì)應(yīng)的圓心角大小要求來設(shè)計(jì)曲柄擺塊機(jī)構(gòu)的幾何尺寸。
第七、掛輪離合機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)這一機(jī)構(gòu)是為了將絲桿15與傳動(dòng)部分脫離。其作用有三個(gè)，一是便于單獨(dú)調(diào)整絲桿15兩端的裝配精度，保證絲桿15的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性；二是便于開機(jī)前操作者用手撥動(dòng)絲桿15，以便讓第一根工件準(zhǔn)確落入絲桿15的螺旋槽內(nèi)；三是以便調(diào)整絲桿15的前后和高低位置，消除因絲桿15的位置變化而給傳動(dòng)部分帶來的影響。
第八、絲桿15的導(dǎo)程值、工作臺(tái)擺動(dòng)的頻率、工件自轉(zhuǎn)的角速度及砂輪寬度是影響加工質(zhì)量諸因素中的主要因素，而且這些因素具有相互制約的作用，必須選定合適的取值范圍，才能加工出滿足質(zhì)量要求的工件。
第九、關(guān)于平衡錘。設(shè)計(jì)平衡錘25的目的是調(diào)節(jié)擺動(dòng)工作臺(tái)4及其附加機(jī)構(gòu)的質(zhì)心位置，以便使質(zhì)心盡量與擺動(dòng)工作臺(tái)4的擺動(dòng)軸心線重合，提高工作臺(tái)的擺動(dòng)平穩(wěn)性，延長(zhǎng)機(jī)構(gòu)壽命和提高加工質(zhì)量。
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的實(shí)施例。
本實(shí)用新型使用普通平面圓柱砂輪，砂輪的種類和質(zhì)地按照加工件的材質(zhì)，根據(jù)常規(guī)選用。絲桿15的線數(shù)為1，采用圓弧形狀的螺旋槽，其目的是增大螺旋兩側(cè)與工件的接觸。螺旋槽寬度應(yīng)略大于工件的直徑，以便工件順利落入槽內(nèi)；螺旋槽的深度應(yīng)小于工件直徑，以保證平膠帶17與工件的良好接觸；確定絲桿15螺旋升角的原則應(yīng)是，能夠保證落入螺旋槽內(nèi)的工件軸線和絲桿15的軸線相互垂直，從而保證軸端球面與工件的同心度。絲桿15的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是，兩條絲桿15一端各固定著一只絲桿齒輪10，兩只絲桿齒輪10都與中心輪9嚙合，中心輪9通過離合機(jī)構(gòu)與齒輪7嚙合，齒輪7固定在短軸36上，短軸36上安裝著鏈輪付5，鏈輪付5連接變速箱1的輸出端。絲桿15前后位置調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)(見
圖15)，絲桿15安裝在滑動(dòng)座33上部并列的二個(gè)孔內(nèi)，滑動(dòng)座33下角為斜面并安裝在固定座26內(nèi)。固定座26安裝在上拖板11上(見
圖11)，上拖板11通過燕尾槽與擺動(dòng)工作臺(tái)4相連接。上拖板11上有螺紋孔，拖板進(jìn)給螺桿12穿過擺動(dòng)工作臺(tái)4的凸緣上光孔與上拖板11相連接，擰動(dòng)拖板進(jìn)給螺桿12就可調(diào)節(jié)絲桿15的前后位置。由于兩只絲桿齒輪10均與中心輪9相嚙合，中心輪9的左端安裝在滑動(dòng)座33下部的軸孔內(nèi)，右端安裝在與上拖板11相連接的中心輪座30上，所以當(dāng)調(diào)節(jié)絲桿15的前后位置時(shí)，中心輪9與絲桿15同步動(dòng)作，絲桿齒輪10與中心輪9的嚙合關(guān)系不變。絲桿15的高低位置調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)是(見
圖15)，固定座26的側(cè)邊有調(diào)節(jié)螺釘34，頂部有緊定螺釘35，調(diào)整該兩螺釘，就可以調(diào)節(jié)絲桿15的高低位置，但當(dāng)絲桿15的高低位置調(diào)節(jié)好以后，要相應(yīng)調(diào)整中心輪座30的高低，以保證中心輪9和兩只絲桿齒輪10之間的良好嚙合。本實(shí)用新型絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是(見圖5、
圖11)；變速箱1中鏈輪付5一路輸出，拖動(dòng)短軸36，短軸36安裝在擺動(dòng)工作臺(tái)凸軸內(nèi)孔中，另一端安裝在和擺動(dòng)工作臺(tái)4相連的軸承座38上。短軸與擺動(dòng)工作臺(tái)4分別為兩套互不相干的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。短軸36的左端安裝有齒輪7，齒輪7通過掛輪8與中心輪9嚙合。本實(shí)用新型工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)見圖9、
圖10、
圖11，上拖板11上安裝有支架19，支架19上部安裝著錐齒輪付20和大皮帶輪32，下部安裝著兩個(gè)皮帶輪16，平膠帶17安裝在三個(gè)皮帶輪上。平膠帶17下面的外層與絲桿15的外圈有間隙，在加工過程中，平膠帶17下面的外層緊貼住絲桿15上的工件，內(nèi)層被一耐磨壓板壓住，加強(qiáng)平膠帶17對(duì)工件的壓力。耐磨壓板18可用金屬耐磨件或尼龍耐磨件制作，也安裝支架19上。安裝在短軸36上的另一鏈輪付6通過萬向節(jié)23，拖動(dòng)錐齒輪付20，從而驅(qū)動(dòng)平膠帶17，使工件自轉(zhuǎn)。為了增強(qiáng)工件自轉(zhuǎn)的可靠性，所采用的平膠帶為雙層結(jié)構(gòu)的，其外面(和工件的接觸層)是較軟的丁腈橡膠，內(nèi)側(cè)是較硬的帶尼龍簾線的夾膠，這種質(zhì)地的平膠帶有足夠的抗拉強(qiáng)度，同時(shí)又增大與工件的接觸面，產(chǎn)生較強(qiáng)的摩擦力。本實(shí)用新型擺動(dòng)工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)(見
圖11、圖5)，床身37上安裝著支座28，擺動(dòng)工作臺(tái)4的兩端凸軸安裝在支座28上。右側(cè)凸軸的頂端安裝著擺塊3。變速箱1中曲柄2上的錐銷27安插在擺塊3的圓弧凹槽中，曲柄2呈園弧形，擺塊3的園弧槽為一球面槽，它的橫斷面是一等腰梯形(見
圖12、14)，曲柄2的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)擺動(dòng)工件4擺動(dòng)。本實(shí)用新型的掛輪離合機(jī)構(gòu)，安裝在上拖板11右側(cè)中心輪9的右半部位，其結(jié)構(gòu)是(
圖13)，齒輪7的軸上套裝有掛輪架31，掛輪架上安裝著掛輪8，掛輪8一側(cè)與齒輪7嚙合，掛輪架下端安裝拉手29，拉出拉手29，掛輪8的另一側(cè)即與中心輪9嚙合，推進(jìn)拉手掛輪8則與中心輪9脫開。本實(shí)用新型進(jìn)料機(jī)構(gòu)也安裝在擺動(dòng)工作臺(tái)4上，其結(jié)構(gòu)(見圖6、圖7)，盛放待加工件的料斗21內(nèi)有進(jìn)料輪22，進(jìn)料輪22的360°圓周上的均布著齒槽，用以容納工件，齒槽的槽距與絲桿15的螺距相一致，隨著進(jìn)料輪22的勻速旋轉(zhuǎn)不斷地向絲桿15輸送工件。無工件加工時(shí)，進(jìn)料輪22上的兩條圓弧凹槽與絲桿15之間有間隙，絲桿15的旋轉(zhuǎn)不會(huì)帶動(dòng)進(jìn)料輪22轉(zhuǎn)動(dòng)。有工件加工時(shí)，操作者扳動(dòng)進(jìn)料輪22，把第一根工件由進(jìn)料輪22的齒槽送入絲桿15的螺旋槽以后，絲桿15和進(jìn)料輪22就借助工件結(jié)合，絲桿15的旋轉(zhuǎn)就能帶動(dòng)進(jìn)料輪22旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型擺工作臺(tái)4上還安裝有平衡錘25。
本實(shí)用新型具有連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率高，工件成形面形位精度高，長(zhǎng)度尺寸易于控制，維護(hù)簡(jiǎn)便，設(shè)備造價(jià)低廉，利于推廣應(yīng)用等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種磨削軸類零件端部、使之成為球面或錐面的專用機(jī)床，由床身，砂輪，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，變速箱，進(jìn)料機(jī)構(gòu)，工件進(jìn)給，自轉(zhuǎn)，定位機(jī)構(gòu)，擺動(dòng)工作臺(tái)，下料機(jī)構(gòu)等部件組成，本實(shí)用新型的特征在于在于a、擺動(dòng)工作臺(tái)4兩端凸軸分別安裝在床身37左右兩側(cè)的支座28內(nèi)，其中一側(cè)凸軸的端部固定有擺塊3；b、變速箱1的一輸出軸上安裝著曲柄2，曲柄2上錐銷27安插在擺塊3的圓弧形槽內(nèi)；c、擺動(dòng)工作臺(tái)4之上拖板11通過燕尾槽與擺動(dòng)工作臺(tái)4連接；d、擺動(dòng)工作臺(tái)4上有絲桿15和固定座26，絲桿15安裝在固定座26內(nèi)的滑動(dòng)座33上的軸承孔內(nèi)；e、兩條絲桿15一端各固定著一只絲桿齒輪10，兩只絲桿齒輪10都與中心輪9相嚙合，中心輪9通過離合機(jī)構(gòu)與齒輪7嚙合，齒輪7固定在短軸36上，短軸36上安裝著鏈輪付5，鏈輪付5連接變速箱1的另一輸出軸；f、絲桿15一側(cè)的上拖板11上安裝有擋塊13。
2.按照權(quán)利要求1所述的專用機(jī)床，其特征是所述的兩條并列安裝的絲桿15采用圓弧形狀的螺旋槽，槽寬略大于工件直徑，槽深小于工件直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用機(jī)床，其特征在于，所述的固定座26側(cè)邊有調(diào)節(jié)螺釘34，頂部有限位螺釘35。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用機(jī)床，其特征在于，所述的滑動(dòng)座33上部并列兩個(gè)絲桿15的軸孔，下部有一個(gè)中心輪9的軸孔，一邊下角為斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用機(jī)床，其特征在于，所述的離合機(jī)構(gòu)是，齒輪7的軸上套裝著掛輪架31，掛輪架31上安裝著掛輪8和拉手29。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用機(jī)床，其特征在于，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，進(jìn)料輪22外圓上有兩條圓弧凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用機(jī)床，其特征在于，所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)中，進(jìn)料輪22外圓上均布著齒槽，槽距與絲桿15的螺距相一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用機(jī)床，其特征在于，所述的工件自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是，上拖板11上安裝有支架19，支架19上部安裝著錐齒輪付20和大皮帶輪32，下部安裝著兩個(gè)皮帶輪16，平膠帶17安裝在三個(gè)皮帶輪上，平膠帶17下面的外層與絲桿15的外圓有間隙，短軸36上的鏈輪付6通過萬向節(jié)23與錐齒輪付20相連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用機(jī)床，其特征在于，所述的上拖板11上有螺紋孔，拖板進(jìn)給螺桿12穿過擺動(dòng)工作臺(tái)4上凸緣的光孔與上拖板11相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的專用機(jī)床，其特征在于，所述的擺動(dòng)工作臺(tái)4上安裝有平衡錘25。
專利摘要一種磨削軸類零件端部，使之成為球面或錐面的專用機(jī)床。該機(jī)采用平面圓柱砂輪，由床身、變速箱、空間曲柄擺塊機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)工作臺(tái)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、絲桿送料進(jìn)給機(jī)構(gòu)、平膠帶裝置、掛輪離合機(jī)構(gòu)、重錘平衡機(jī)構(gòu)等部件組成。工件成形原理是磨削時(shí)工件上下擺動(dòng)進(jìn)給，在軸端磨削出球面或錐面的母線，同時(shí)工件又自轉(zhuǎn)進(jìn)給使母線展開成球面或錐面。該機(jī)工件連續(xù)進(jìn)給，生產(chǎn)效率高，軸端成形面形位精度好，操作維護(hù)簡(jiǎn)便。
文檔編號(hào)B24B11/00GK2032526SQ8821164
公開日1989年2月15日 申請(qǐng)日期1988年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1988年4月16日
發(fā)明者戴極 申請(qǐng)人:無錫市無線電廠