專利名稱:高爐煤氣布袋除塵的蓄能反吹設(shè)備和工藝的制作方法
本發(fā)明是對高爐煤氣布袋除塵的反吹設(shè)備和工藝進行的一種技術(shù)改進。
高爐煤氣布袋除塵的清灰效果好壞，對濾袋的過濾性能影響很大。目前，國內(nèi)外對高爐煤氣布袋除塵所采用的縮袋清灰方式主要有兩種一種是小高爐布袋除塵采用的利用凈煤氣回流縮袋的方式，即在清灰時關(guān)閉箱體進氣伐，同時打開放散伐，利用凈煤氣與大氣之間的壓差將袋內(nèi)臟煤氣排入大氣而實現(xiàn)縮袋清灰;另一種是反吹風布袋除塵器所通用的反吹風機法，該法利用凈煤氣升壓逆流縮袋方式實現(xiàn)縮袋清灰。例如日本小倉煉鐵廠二號高爐就是采用這種方法，利用一臺加壓風機抽取凈煤氣直接送入清灰箱體實現(xiàn)清灰。以上兩種方法雖然都有不同的清灰效果，但卻也都存在一定的不足之處。例如對空放散的反吹法對大氣的污染嚴重、熱值損耗大;而風機反吹法雖無污染，但在運行中能耗高，瞬間凈煤氣管網(wǎng)壓力波動大。
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有反吹設(shè)備和工藝的不足，為高爐煤氣布袋除塵研究一種閉路反吹的清灰設(shè)備和工藝-蓄能反吹法。
圖一是現(xiàn)有的風機反吹工藝系統(tǒng)圖;
圖二是本發(fā)明的蓄能反吹工藝系統(tǒng)圖;
圖三是本發(fā)明的蓄能反吹工藝組裝圖。
本發(fā)明的主要內(nèi)容是(參見圖二、三)在反吹工藝系統(tǒng)的風機和除塵器之間增加一個蓄能罐(13)，而在蓄能罐與箱體出口之間裝有一個反吹伐(15)和噴射口(14)。充壓時，風機由凈煤氣總管吸氣，向蓄能罐充氣至所需的壓力。反吹時，由蓄能罐代替現(xiàn)有技術(shù)中的風機，經(jīng)噴射口、反吹伐、換向伐(4)向箱體供給反吹凈煤氣，由于反向壓力差的作用，使濾袋內(nèi)的臟煤氣經(jīng)半凈煤氣管道(3)排入過濾箱體，從而達到縮袋清灰的目的。全部流程可用“充壓-反吹(充壓)-縮袋清灰”表示。另外，在風機的后面裝有一個冷卻器，當凈煤氣的溫度超過風機入口的允許溫度時，可開啟冷卻器對凈煤氣進行冷卻。由于蓄能罐內(nèi)集蓄了較高壓力的煤氣，對于除塵工藝中集灰斗卸灰采用多孔板流化技術(shù)提供了氣源，解決了因通入較高壓力的惰性氣體而使煤氣貧化的問題。
本發(fā)明的實施例對于100m3高爐布袋除塵的蓄能反吹系統(tǒng)的主要設(shè)備，在設(shè)計時采用的計算程序如下1.按箱體內(nèi)的臟煤氣在五秒鐘內(nèi)全部排出，確定反吹最大有效供氣量。
2.蓄能罐(13)反吹的供氣量＝有效氣量+箱體內(nèi)凈煤氣空間升壓所需的補氣量+反吹管道系統(tǒng)充氣所需氣量。
3.按負壓差等于箱體過濾差，確定反吹時箱體凈煤氣空間的壓力(背壓)。
4.選定風機的能力為風量300m3/h，升壓5000mmH2O蓄能罐的最高壓力值5600～5800mmH2O。
5.根據(jù)罐壓值與反吹供氣量，確定蓄能罐的容積。
6.進行排氣過程的計算，確定管路的壓力損失和蓄能罐的實際供氣能力。
7.驗算蓄能罐充氣升壓所需的時間與反吹清灰作業(yè)的周期。
利用本發(fā)明的反吹設(shè)備進行反吹清灰的工藝操作程序是(參見圖三)。
1.關(guān)閉箱體出氣口的多路換向伐(4)。
2.打開反吹伐(15)，經(jīng)噴射口(14)向清灰箱體(1)充氣實現(xiàn)反吹。
3.關(guān)閉反吹伐(15)，打開箱體的出氣口的多路換向伐(4)，恢復(fù)過濾。
當“三狀態(tài)”(即鼓脹-縮袋-自由沉降)分散沉降清灰時，在關(guān)閉反吹伐(15)以后，關(guān)閉箱體進氣口換向伐(2)停止進氣，進行自然沉降十五秒鐘。沉降結(jié)束后，同時打開箱體的進出口多路換向伐(2)、(4)，恢復(fù)過濾。
本發(fā)明的主要優(yōu)點是在運行中，可以通過改變蓄能罐噴射前后的壓力水平，在較大的范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)氣量，達到控制縮袋度的目的，從而使蓄能反吹工藝具有反吹供氣量可調(diào)、供氣速度快、反吹強度大的特點。而這些特點又直接決定了本發(fā)明的反吹設(shè)備應(yīng)變能力大、清灰穩(wěn)定、效果好、能耗低、利用率高等比較顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益。
以100m3高爐布袋除塵器的蓄能反吹操作為例，在采用“三狀態(tài)”和每個箱體連續(xù)清灰二次的清灰制度時，六個箱體清灰一遍的總時間為20分鐘，若兩次反吹的間隔時間為90分鐘，蓄能反吹清灰設(shè)備的作業(yè)率只有22.2%。因此，一套清灰設(shè)備可供兩座高爐十二個箱體使用。即使由于某種原因使清灰間隔時間縮短為60分鐘，仍可滿足兩座高爐共用的要求。在能耗方面，按1000Nm3煤氣的清灰能耗折合成標準煤進行比較，以本發(fā)明的能耗為100%則反吹風機法為478%，(如包括伐門能耗為732%)對空放散法為289.3%。
權(quán)利要求
1.一種包括“鼓脹-縮袋-自由沉降”三狀態(tài)的高爐煤氣布袋除塵反吹工藝，其特征在于所說的縮袋是利用蓄能反吹設(shè)備和蓄能反吹工藝對除塵器的箱體進行清灰的一種方法。
2.按照權(quán)利要求
1所說的反吹工藝，其特征是所說的蓄能反吹設(shè)備，是在反吹系統(tǒng)的風機(10)與除塵器(1)之間增設(shè)一個蓄能罐(13)。
3.按照權(quán)利要求
2所說的反吹工藝，其特征是所說的蓄能罐(13)與箱體(1)的出口之間裝有一個反吹伐(15)和噴射口(14)。
4.按照權(quán)利要求
1、2所說的反吹工藝，其特征在于所說的風機(10)的后面裝有一個冷卻器(12)。
5.按照權(quán)利要求
1所說的反吹工藝，其特征在于所說的蓄能反吹工藝是由“充壓-反吹(充壓)-縮袋清灰”三個流程組成。
6.按照權(quán)利要求
1、5所說的反吹工藝，其特征在于所說的充壓是利用風機(10)由凈煤氣總管(5)吸氣，向蓄能罐充氣至所需的壓力。
7.按照權(quán)利要求
1、5所說的反吹工藝，其特征在于所說的反吹清灰是通過關(guān)閉箱體出氣口的多路換向伐(4)，打開反吹伐(15)，使凈煤氣由蓄能罐(13)經(jīng)噴射口(14)向箱體噴入充氣縮袋清灰。
8.按照權(quán)利要求
1、5所說的反吹工藝，其特征在于所說的縮袋清灰是在凈煤氣進入箱體后形成一個反向壓差，使箱體內(nèi)的臟煤氣經(jīng)半凈煤氣管(3)排入過濾箱體。
專利摘要
高爐煤氣布袋除塵反吹的一種新工藝-蓄能反吹的試驗成功，從而實現(xiàn)了閉路反吹的目的。蓄能反吹設(shè)備的組成是在反吹系統(tǒng)的風機與除塵器之間設(shè)一個蓄能罐，并在蓄能罐與箱體出口之間裝有一個反吹閥和噴射口，風機的后面裝有一個用以冷卻凈煤氣的冷卻器。蓄能反吹工藝包括“充壓——反吹(充壓)——縮袋清灰”三個流程。充壓時風機從凈煤氣總管吸氣，向蓄能罐充氣。反吹時，調(diào)整閥門，使凈煤氣由蓄能罐經(jīng)噴射口噴入箱體，形成一個反向壓差，從而實現(xiàn)了縮袋清灰。
文檔編號C21B7/00GK85105117SQ85105117
公開日1986年11月5日 申請日期1985年6月25日
發(fā)明者呂魯平, 張興傳, 崔順安, 陳家富, 田緒寶, 鄒德三, 董茂晉 申請人:濟南鐵廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan