專利名稱:離心鑄造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用來通過離心鑄造模具鑄造管材同時自動地進行拉拔上述管材作業(yè)的離心鑄造裝置。
背景技術(shù)：
使圓筒狀的中空模具以其軸線為中心高速旋轉(zhuǎn)，通過離心力使注入的熔融金屬貼附在模具的內(nèi)壁面，由此制造中空鑄造品的管材。這樣的離心鑄造法已為人們所熟知。
作為這種離心鑄造法所使用的離心鑄造裝置，如日本專利特開昭57-94461號公報中所公開的裝置已為人們所知。該裝置如圖20所示，在旋轉(zhuǎn)模具1的軸心方向一側(cè)配置有前后移動導(dǎo)軌2，同時在上述旋轉(zhuǎn)模具1的軸心方向的另一側(cè)配置有圖示中沒有示出的管材拉拔裝置等。
在前后移動導(dǎo)軌2上配置有前后移動平臺3，同時，在這種前后移動平臺3上配置有橫向移動導(dǎo)軌4。當(dāng)前后移動平臺3配置在離開旋轉(zhuǎn)模具1的位置時，待機導(dǎo)軌5、6連接在橫向移動導(dǎo)軌4的兩端。
在待機導(dǎo)軌5和橫向移動導(dǎo)軌4之間可以移動地配置有第1橫向移動平臺7，在待機導(dǎo)軌6和上述橫向移動導(dǎo)軌4之間可以移動地配置有第2橫向移動平臺8。澆注機構(gòu)9搭載在第1橫向移動平臺7上，沖洗裝置(清掃機構(gòu))10和涂面材料噴射裝置11搭載在第2橫向移動平臺8上。
在這樣的結(jié)構(gòu)中，通過圖示中沒有示出的管材拉拔裝置將鑄造管從旋轉(zhuǎn)模具1中拔出后，使搭載著第2橫向移動平臺8的前后移動平臺3向該旋轉(zhuǎn)模具1一側(cè)移動。此時，旋轉(zhuǎn)模具1被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，沖洗裝置10對上述旋轉(zhuǎn)模具1的內(nèi)面進行沖洗。
接下來，前后移動平臺3向從旋轉(zhuǎn)模具1離開的方向后退移動，同時涂面材料從噴射裝置11向上述旋轉(zhuǎn)模具1的內(nèi)面噴射，進行涂覆。在涂覆處理之后，第2橫向移動平臺8退避到待機導(dǎo)軌6上，同時，第1橫向移動平臺7移至前后移動平臺3上，上述前后移動平臺3前進。
在第1橫向移動平臺7上設(shè)置有澆注機構(gòu)9，通過該澆注機構(gòu)9向旋轉(zhuǎn)模具1內(nèi)供給熔融金屬。然后，在旋轉(zhuǎn)模具1的旋轉(zhuǎn)作用下熔融金屬凝固制成鑄造管之后，如上述所述，將這一鑄造管拔出。
但是，有人指出，在上述以往的技術(shù)中，沖洗裝置10、噴射裝置11以及澆注機構(gòu)9并列設(shè)置在旋轉(zhuǎn)模具1的軸心方向一側(cè)，上述沖洗裝置10以及上述噴射裝置11很容易受到上述澆注機構(gòu)9產(chǎn)生的熱量影響，從而造成定位精度的低下的問題。特別是在鑄造管為小口徑而且長尺寸的情況下，沖洗裝置10或者噴射裝置11有可能會影響到旋轉(zhuǎn)模具1的運作。
而且，在上述以往的技術(shù)中，旋轉(zhuǎn)模具1的軸心方向另外一側(cè)配置有管材拉拔裝置(沒有圖示)。因為該管材拉拔裝置對應(yīng)于旋轉(zhuǎn)模具1的軸長而形成較長的尺寸，所以會增加離心鑄造裝置整體的設(shè)置空間，從而引起空間效率差的問題。
另外，在上述以往的技術(shù)中，為了高效地進行離心鑄造作業(yè)，而并列設(shè)置兩臺或兩臺以上的旋轉(zhuǎn)模具1，在這種情況下就必須在每個旋轉(zhuǎn)模具1上都設(shè)置沖洗裝置10、噴射裝置11、澆注機構(gòu)9以及管材拉拔裝置。這樣，就會造成設(shè)備的設(shè)置空間被大幅擴大同時設(shè)備費用大量增加的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的就是提供一種能夠確實地回避澆注機構(gòu)造成的熱影響，用簡單而緊湊的結(jié)構(gòu)高效地進行離心鑄造作業(yè)的離心鑄造裝置。
本發(fā)明的離心鑄造裝置在離心鑄造模具的軸方向的一側(cè)并列設(shè)置工件拉拔機構(gòu)、清掃機構(gòu)以及涂面材料涂敷機構(gòu)，同時在上述離心鑄造模具的軸方向的另一側(cè)配設(shè)澆注機構(gòu)，上述工件拉拔機構(gòu)、上述清掃機構(gòu)以及上述涂面材料涂敷機構(gòu)可以通過單元驅(qū)動機構(gòu)沿與上述軸方向交叉的方向整體移動。
所以，工件拉拔機構(gòu)、清掃機構(gòu)以及涂面材料涂敷機構(gòu)不會受到澆注機構(gòu)造成的熱影響，能夠用簡單的結(jié)構(gòu)有效地維持定位精度。而且，結(jié)構(gòu)比較長的工件拉拔機構(gòu)、清掃機構(gòu)以及涂面材料涂敷機構(gòu)并列設(shè)置在離心鑄造模具的軸方向的一側(cè)。所以，不會使離心鑄造裝置在離心鑄造模具的軸方向的長度過長，容易達到有效利用空間的目的。
并且，本發(fā)明的離心鑄造裝置具有2臺或2臺以上與軸方向相互平行并列的離心鑄造模具，在上述離心鑄造模具的軸方向的一側(cè)配設(shè)作業(yè)單元，同時在上述離心鑄造模具的軸方向的另一側(cè)配置澆注機構(gòu)。作業(yè)單元包括工件拉拔機構(gòu)、清掃機構(gòu)以及涂面材料涂敷機構(gòu)(以下稱為基本單元)，同時至少上述工件拉拔機構(gòu)、上述清掃機構(gòu)和上述涂面材料涂敷機構(gòu)中的某一機構(gòu)配設(shè)有兩臺。
比如，在并列配置2臺離心鑄造模具時，作業(yè)單元要按照第1清掃機構(gòu)、涂面材料涂敷機構(gòu)、工件拉拔機構(gòu)以及第2清掃機構(gòu)的順序，將它們相互并列配置在離心鑄造模具的軸方向的一側(cè)。這樣，在第1離心鑄造模具中，就可以按照澆注作業(yè)、工件拉拔作業(yè)、清掃作業(yè)以及涂面材料涂敷作業(yè)的順序順次進行。而在第2離心鑄造模具中，在第1離心鑄造模具的涂面材料涂敷作業(yè)的同時，進行清掃作業(yè)，同時依次進行涂面材料涂敷作業(yè)、澆注作業(yè)以及工件拉拔作業(yè)。
因此，利用2臺離心鑄造模具能夠高效地進行離心鑄造作業(yè)。另外，與使用各自專用的基本單元利用2臺離心鑄造模具進行離心鑄造作業(yè)時相比，也可以分別各減少1臺涂面材料涂敷機構(gòu)和工件拉拔機構(gòu)。由此，可以有效地減少設(shè)備整體的設(shè)置空間，同時，能夠達到降低設(shè)備費用的目，更加經(jīng)濟。
而且，比如并列設(shè)置3臺離心鑄造模具時，作業(yè)單元按照第1工件拉拔機構(gòu)、第1清掃機構(gòu)、涂面材料涂敷機構(gòu)、第2工件拉拔機構(gòu)以及第2清掃機構(gòu)的順序，將這些部件相互并列設(shè)置在上述離心鑄造模具的軸方向的一側(cè)。
因此，就可確實達到減少設(shè)備整體的設(shè)置空間和降低設(shè)備費用的目的，同時，只需移動單一的作業(yè)單元就可以。因此，與3臺離心鑄造模具需要分別設(shè)置3臺基本單元的結(jié)構(gòu)相比，可以有效地縮短周期，高效率地進行上述離心鑄造作業(yè)。
本發(fā)明的離心鑄造裝置的工件拉拔機構(gòu)、清掃機構(gòu)以及涂面材料涂敷機構(gòu)不會受到澆注機構(gòu)的熱影響，能夠用簡單的構(gòu)成有效地維持定位精度。而且，由于將尺寸較長的工件拉拔機構(gòu)、清掃機構(gòu)以及涂面材料涂敷機構(gòu)并列起來，因此能夠使離心鑄造裝置整體緊湊化，易于有效地利用空間。
另外，本發(fā)明的離心鑄造裝置針對2臺或2臺以上的離心鑄造模具，作業(yè)單元包括工件拉拔機構(gòu)、清掃機構(gòu)以及涂面材料涂敷機構(gòu)，同時至少配置2臺上述工件拉拔機構(gòu)、上述清掃機構(gòu)以及上述涂面材料涂敷機構(gòu)中的一種。因此，可以有效的削減設(shè)備，縮小設(shè)備整體的設(shè)置空間，同時能夠降低設(shè)備費用，更加經(jīng)濟。



圖1本發(fā)明的第1實施例的離心鑄造裝置的概略俯視圖圖2構(gòu)成上述離心鑄造裝置的離心鑄造模具的剖視圖圖3構(gòu)成上述離心鑄造裝置的工件拉拔機構(gòu)的側(cè)視圖圖4構(gòu)成上述離心鑄造裝置的清掃機構(gòu)的側(cè)視圖圖5說明用上述離心鑄造裝置進行離心鑄造作業(yè)的流程圖圖6本發(fā)明的第2實施例的離心鑄造裝置的概略俯視圖圖7上述離心鑄造裝置的工作程序圖8本發(fā)明的第3實施例的離心鑄造裝置的概略俯視圖圖9構(gòu)成上述離心鑄造裝置的清掃機構(gòu)的側(cè)視圖圖10構(gòu)成上述離心鑄造裝置的工件拉拔機構(gòu)的側(cè)視圖圖11說明用上述離心鑄造裝置進行離心鑄造作業(yè)的流程圖圖12上述離心鑄造裝置的工作程序圖13第1離心鑄造模具的清掃作業(yè)的說明圖圖14上述第1離心鑄造模具的涂面材料涂敷作業(yè)和第2離心鑄造模具的清掃作業(yè)的說明圖圖15上述第2離心鑄造模具的涂面材料涂敷作業(yè)的說明圖圖16本發(fā)明的第4實施例的離心鑄造裝置的概略俯視圖圖17構(gòu)成上述離心鑄造裝置的第1離心鑄造模具的清掃作業(yè)的說明圖圖18上述第1離心鑄造模具的涂面材料涂敷作業(yè)的說明圖圖19上述第1離心鑄造模具的工件拉拔作業(yè)的說明圖圖20以往技術(shù)的離心鑄造裝置的概略俯視圖具體實施方式
圖1為本發(fā)明的第1實施例的離心鑄造裝置20的概略俯視圖。
離心鑄造裝置20包括圓筒狀的離心鑄造模具22；相互并列設(shè)置在上述離心鑄造模具22的軸方向(箭頭A的方向)的一側(cè)(箭頭A1的方向)的工件拉拔機構(gòu)24、清掃機構(gòu)26以及涂面材料涂敷機構(gòu)28；使上述工件拉拔機構(gòu)24、上述清掃機構(gòu)26以及上述涂面材料涂敷機構(gòu)28沿與上述軸方向(箭頭A的方向)相互交叉的箭頭B的方向整體移動的單元驅(qū)動機構(gòu)30；配置在上述離心鑄造模具22的軸方向的另一側(cè)(箭頭A2的方向)的澆注機構(gòu)32。
離心鑄造模具22構(gòu)成為沿箭頭A方向的長尺寸中空形狀，將其兩端邊緣支撐在與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源34連接的旋轉(zhuǎn)部33和支撐部35上，可以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
如圖2所示，離心鑄造模具22在外周外裝有模板21，蓋構(gòu)件36a、36b分別嵌合在該離心鑄造模具22的兩開口端部。在兩蓋構(gòu)件36a、36b上各自設(shè)置有貫通孔37a、37b，同時，在模板21中呈放射狀設(shè)置有用來冷卻離心鑄造模具22的冷卻水流通的通路38。
如圖1所示，單元驅(qū)動機構(gòu)30包括機架40，在該機架40上配置有整體地配設(shè)包括工件拉拔機構(gòu)24、清掃機構(gòu)26以及涂面材料涂敷機構(gòu)28的單元臺42。在機架40上固定著促動器，例如伺服電動機等的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源44，在該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源44上向箭頭B方向延伸連接有滾珠絲杠46。
在單元臺42的底面一側(cè)，如圖3以及圖4所示，設(shè)置有與滾珠絲杠46相擰合的螺母48。在單元臺42的底面，與滾珠絲杠46平行設(shè)置有用來在機架40上沿箭頭B的方向進行引導(dǎo)的直線導(dǎo)軌50。
在單元臺42的箭頭A2方向的前端側(cè)底面設(shè)置有3個分別用來確定工件拉拔機構(gòu)24、清掃機構(gòu)26以及涂面材料涂敷機構(gòu)28相對于離心鑄造模具22的位置的結(jié)合孔52，同時在機架40上與上述離心鑄造模具22相對應(yīng)設(shè)置了結(jié)合部54。該結(jié)合部54具備垂直向上配置的汽缸56，在從該汽缸56向上方延伸的桿58上軸裝著可以選擇性地與預(yù)定的結(jié)合孔52結(jié)合的結(jié)合銷60。
另外，單元驅(qū)動機構(gòu)30也可以不用上述滾珠絲杠構(gòu)造，而在機架40上設(shè)置向箭頭B方向延伸的齒條，而在單元臺42上安裝軸裝著與該齒條嚙合的小齒輪的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源。
工件拉拔機構(gòu)24如圖1及圖3所示包括能夠沿箭頭A的方向進退地配置在單元臺42上的第1可動臺62，該第1可動臺62上垂直向下固定著旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源64。旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源64上軸裝有小齒輪66，同時在單元臺42上設(shè)置有沿箭頭A方向延伸并與上述小齒輪66嚙合的齒條構(gòu)件68。
第1可動臺62上沿箭頭A的方向延伸地支持著圓筒部件70，該圓筒部件70內(nèi)進退自由地配設(shè)有驅(qū)動桿72。在驅(qū)動桿72的箭頭A2方向的頂端設(shè)置有開閉夾具74，同時在上述驅(qū)動桿72的箭頭A1方向的頂端連接有開閉用汽缸76。圓筒部件70的外形、尺寸以及軸長設(shè)定成能夠插入用離心鑄造模具22鑄造的圓筒鑄造體78內(nèi)。
如圖1至圖4所示，清掃機構(gòu)26包括能夠通過促動器例如無活塞汽缸80沿箭頭A的方向進退的第2可動臺82，上述第2可動臺82上設(shè)置有利用升降部84的升降板86。
升降板86上朝向箭頭A2的方向安裝著旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源88，該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源88的驅(qū)動軸90上連接著毛刷92。毛刷92被設(shè)定為在箭頭A的方向尺寸長，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源88一側(cè)的端部被支撐在內(nèi)部裝有軸承94的支持部96上并可以自由旋轉(zhuǎn)。
如圖1所示，涂面材料涂敷機構(gòu)28包括能夠通過與電機98連接的滾珠絲杠結(jié)構(gòu)100沿箭頭A的方向進退的第3可動臺102，該第3可動臺102上設(shè)置有向箭頭A方向的尺寸長而且口徑小的噴嘴構(gòu)件104。該噴嘴構(gòu)件104的外周在每隔預(yù)定間隔的預(yù)定位置上形成有多個噴射口106。
澆注機構(gòu)32包括可以沿與箭頭A的方向交叉(正交)的箭頭B的方向進退的第4可動臺110，該第4可動臺110可以通過驅(qū)動機構(gòu)112沿箭頭B的方向進退。驅(qū)動機構(gòu)112包括例如固定在第4可動臺110上的電機114，軸裝在該電機114上的小齒輪116與沿箭頭B的方向延伸的齒條118嚙合。當(dāng)然，也可以用滾珠絲杠結(jié)構(gòu)等取代上述的齒條·小齒輪結(jié)構(gòu)。
第4可動臺110上設(shè)置有沿箭頭A的方向延伸并相互平行的軌道120a、120b，在上述軌道120a、120b上可以進退地配置有滑動基座122。該滑動基板122上設(shè)置有用來向離心鑄造模具22進行澆注的溝槽124，該溝槽124與澆注高度相對應(yīng)地設(shè)定高度位置。在第4可動臺110沿箭頭B的方向移動的范圍內(nèi)設(shè)置有用來排出供給溝槽124的熔融金屬用的廢棄熔融金屬用回收容器126。
下面沿著圖5所示的流程圖說明這種結(jié)構(gòu)的離心鑄造裝置20的動作。
首先，向澆注機構(gòu)32供給預(yù)定量的熔融金屬，使構(gòu)成該澆注機構(gòu)32的滑動基座122沿箭頭A1方向移動，對應(yīng)離心鑄造模具22配置溝槽124。此時，通過沒有圖示的集流腔使冷卻水在通路38內(nèi)流動，之后，在驅(qū)動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源34的狀態(tài)下，從溝槽124向離心鑄造模具22內(nèi)進行澆注熔融金屬作業(yè)(步驟S1)。然后，使滑動基座122向箭頭A2方向退避，同時，通過旋轉(zhuǎn)部33以及支撐部35旋轉(zhuǎn)保持離心鑄造模具22(步驟S2)，在該離心鑄造模具22內(nèi)凝固熔融金屬后即獲得圓筒鑄造體78(參照圖2)。
接下來，在旋轉(zhuǎn)保持離心鑄造模具22期間，從上述離心鑄造模具22上取下沒有圖示的罩(步驟S3)，移動工件拉拔機構(gòu)24。該工件拉拔機構(gòu)24在構(gòu)成單元驅(qū)動機構(gòu)30的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源44的驅(qū)動作用下，利用滾珠絲杠46以及螺母部48使單元臺42向箭頭B1方向移動。然后，當(dāng)工件拉拔機構(gòu)24移動至與離心鑄造模具22相對應(yīng)的位置時，單元臺42停止。
此時，如圖2所示，驅(qū)動構(gòu)成結(jié)合部54的汽缸56，結(jié)合銷60上升與指定的結(jié)合孔52結(jié)合。由此，確定并保持單元臺42的位置。
再接下來，停止旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源34的驅(qū)動，同時，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源64的驅(qū)動作用下，利用小齒輪66以及齒條構(gòu)件68使第1可動臺62向箭頭A2方向移動。這樣，第1可動臺62上所設(shè)置的圓筒部件70插入在離心鑄造模具22內(nèi)鑄造完成的圓筒鑄造體78內(nèi)、向箭頭A2方向移動，開閉夾具74被配置在上述圓筒鑄造體78的箭頭A2方向的頂端一側(cè)。
然后，驅(qū)動開閉用汽缸76，利用驅(qū)動桿72開放開閉夾具74，在這種狀態(tài)下，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源64使第1可動臺62向箭頭A1方向移動。因此，開閉夾具74結(jié)合在圓筒鑄造體78的端部，將該圓筒鑄造體78從離心鑄造模具22中拔出(步驟S4)。
在這種情況下，規(guī)定在溫度下降過程中的圓筒鑄造體78的A1狀態(tài)變化點前后的冷卻速度。具體的說就是，在熔融金屬冷卻固化后其溫度比共晶點低時，將成形的圓筒鑄造體78從離心鑄造模具22中取出，由此將圓筒鑄造體78的冷卻速度設(shè)定為30℃～200℃/分。由此，更加優(yōu)化了圓筒鑄造體78的加工性。
當(dāng)然，在共晶點以上的溫度下，模腔內(nèi)液相和固相混雜。所以，若在這一溫度范圍內(nèi)將成形品取出的話，熔融金屬的一部分會流出，因此不能獲得完整形狀的圓筒鑄造體78。換言之，在未達到共晶點的溫度下液相會消失成為由奧氏體和滲碳體構(gòu)成的固相，所以在這一溫度范圍內(nèi)取出圓筒鑄造體78也不會發(fā)生熔融金屬流出的情況。即，能夠獲得完整形狀的汽缸套筒SV。
使在溫度未達到共晶點時立刻從離心鑄造模具22中取出的圓筒鑄造體78之后在冷卻速度為30℃～200℃/分的環(huán)境下冷卻。
這樣，當(dāng)圓筒鑄造體78的溫度未達到共晶點時，從離心鑄造模具22中取出該圓筒鑄造體78。即，不必調(diào)整冷卻離心鑄造模具22的冷卻水的溫度就可以控制圓筒鑄造體78的冷卻速度。因此，也就不必要進行調(diào)整冷卻水溫度的煩雜的作業(yè)。另外，因為沒有必要設(shè)置用來調(diào)整冷卻水溫度的溫度調(diào)整機構(gòu)，所以就降低了鑄造成本。
圓筒鑄造體78的溫度繼續(xù)下降達到比A1狀態(tài)變化點低時，鐵素體和滲碳體會從奧氏體中析出，形成由鐵素體構(gòu)成的層和由滲碳體構(gòu)成的層交互排列的層狀組織，即所謂的珠光體。
在通過A1狀態(tài)變化點時的冷卻速度為30℃～200℃/分時，珠光體中的層間間隔達到0.8～1.0μm的程度。層間間隔達到這種程度的圓筒鑄造體78顯示出良好的切削加工性。
在構(gòu)成圓筒鑄造體78的金屬組織中，除珠光體之外，還含有石墨、鐵素體、Fe-Fe3C-Fe3P的3元系化合物的斯氏體。冷卻速度如上述那樣設(shè)定時，石墨形成ASTM(American Society for Testing and Materials，美國材料實驗協(xié)會)標(biāo)準(zhǔn)的A型石墨以及B型石墨共占70％或70％以上的組織，而且其粒度為4～6級(ASTM標(biāo)準(zhǔn))。另外，金屬組織中的鐵素體的比例在5％或5％以下。并且，斯氏體的比例占0.5～5％。
石墨的類型以及粒度、鐵素體以及斯氏體的各比例為上述那樣的情況時，進一步優(yōu)化了圓筒鑄造體78的切削加工性。
這樣，使用離心鑄造法也能夠制成切削工性優(yōu)良的圓筒鑄造體78。所以，可以在確保圓筒鑄造體78的生產(chǎn)效率的同時提高其切削加工性。
在通過A1狀態(tài)變化點時的冷卻速度比30℃/分慢時，金屬組織中的鐵素體和石墨的含量會增加，所以，圓筒鑄造體78的硬度會降低而且缺乏耐磨損性。另外，在通過A1狀態(tài)變化點時的冷卻速度超過200℃/分時，珠光體的層間間隔就會比0.8μm小，成為切削加工困難的圓筒鑄造體78。
另一方面，在從離心鑄造模具22中拔出圓筒鑄造體78后，結(jié)合銷60從結(jié)合孔52脫離，同時在單元驅(qū)動機構(gòu)30的驅(qū)動作用下，單元臺42向箭頭B2方向移動，對應(yīng)離心鑄造模具22配置清掃機構(gòu)26。
如圖4所示，在清掃機構(gòu)26中，在無活塞汽缸80的作用下第2可動臺82向箭頭A2方向移動，毛刷92進入離心鑄造模具22內(nèi)，同時，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源88的驅(qū)動作用下，上述毛刷92被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。由此，進行離心鑄造模具22的內(nèi)面的清掃作業(yè)(步驟S5)。
清掃作業(yè)后，毛刷92向箭頭A1方向移動脫離離心鑄造模具22，該離心鑄造模具22上安裝有圖示中沒有的蓋(步驟S6)。在離心鑄造模具22被冷卻的同時(步驟S7)，驅(qū)動涂面材料涂敷機構(gòu)28。
如圖1所示，該涂面材料涂敷機構(gòu)28通過單元臺42沿箭頭B2方向移動與離心鑄造模具22對應(yīng)配置后，驅(qū)動電機98，將噴嘴構(gòu)件104插入該離心鑄造模具22內(nèi)。在噴嘴構(gòu)件104的外周設(shè)置有多個噴射口106，從上述噴射口106朝向離心鑄造模具22的內(nèi)面涂敷涂面材料(沒有圖示)(步驟S8)。
然后，噴嘴構(gòu)件104從離心鑄造模具22內(nèi)脫離，同時對該離心鑄造模具22進行干燥處理(步驟S9)。上述干燥處理通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動離心鑄造模具22可以很好地進行。
此時，第1實施例在離心鑄造模具22的箭頭A1方向一側(cè)并列有工件拉拔機構(gòu)24、清掃機構(gòu)26以及涂面材料涂敷機構(gòu)28，同時在上述離心鑄造模具22的箭頭A2方向一側(cè)配設(shè)有澆注機構(gòu)32。
因此，工件拉拔機構(gòu)24、清掃機構(gòu)26以及涂面材料涂敷機構(gòu)28距離澆注機構(gòu)32一定間隔，不會受到該澆注機構(gòu)32的熱影響。所以，特別在鑄造口徑小而尺寸長的圓筒鑄造體78時，能夠更加精確地確定工件拉拔機構(gòu)24、清掃機構(gòu)26以及涂面材料涂敷機構(gòu)28相對于離心鑄造模具22的位置，達到通過簡單的構(gòu)造完成高效率的離心鑄造方法的效果。
尺寸較長的工件拉拔機構(gòu)24、清掃機構(gòu)26以及涂面材料涂敷機構(gòu)28按照同一方向并列組裝到單元臺42中，而較短尺寸的澆注機構(gòu)32則單獨配置。由此，離心鑄造裝置20有效地縮短了箭頭A方向的尺寸，具有便于有效利用設(shè)置空間的優(yōu)點。
而且，在澆注機構(gòu)32中，在驅(qū)動機構(gòu)112沿箭頭B方向移動的范圍內(nèi)配置有收容器126。因此，在澆注機構(gòu)32內(nèi)的熔融金屬沒有注入到離心鑄造模具22內(nèi)時，只需將上述澆注機構(gòu)32沿箭頭B方向移動，就可以將不需要的熔融金屬迅速且自動地排入收容器126內(nèi)。由此，容易提高離心鑄造作業(yè)整體的效率。
圖6為本發(fā)明的第2實施例的離心鑄造裝置130的概略俯視圖。對于與第1實施例的離心鑄造裝置20相同的構(gòu)成要素使用同一種附圖標(biāo)記，省略了其詳細說明。另外，在以下將要說明的第3以及第4實施例中，也同樣省略了該詳細說明。
離心鑄造裝置130包括在軸方向(箭頭A方向)相互平行并列于箭頭B方向的至少第1及第2離心鑄造模具132、134，相互并列設(shè)置在上述軸方向的一側(cè)的工件拉拔機構(gòu)24、清掃機構(gòu)26以及涂面材料涂敷機構(gòu)28，使上述工件拉拔機構(gòu)24、上述清掃機構(gòu)26和上述涂面材料涂敷機構(gòu)28沿箭頭B的方向整體移動的單元驅(qū)動機構(gòu)30，配置在上述離心鑄造模具22的軸方向的另一側(cè)的澆注機構(gòu)32。
第1以及第2離心鑄造模具132、134之間的間隔P1設(shè)定為與工件拉拔機構(gòu)24、清掃機構(gòu)26以及涂面材料涂敷機構(gòu)28各自之間的間隔P2一致。
這樣構(gòu)成的離心鑄造裝置130按照圖7所示的動作程序進行驅(qū)動控制。具體來說，第1以及第2離心鑄造模具132、134與構(gòu)成第1實施例的離心鑄造裝置20的離心鑄造模具22一樣，按照圖5的流程圖進行動作，在第1離心鑄造模具132中，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源34的驅(qū)動保持旋轉(zhuǎn)狀態(tài)即將結(jié)束之前，通過澆注機構(gòu)32向第2離心鑄造模具134進行澆注。
然后，在幾乎與第1離心鑄造模具132結(jié)束旋轉(zhuǎn)保持的同時，第2離心鑄造模具134開始旋轉(zhuǎn)保持。接下來，在第1以及第2離心鑄造模具132、134中同時進行各自所預(yù)定的動作。
這樣，在第2實施例中，在第1離心鑄造模具132進行的1個周期的動作期間，第2離心鑄造模具134開始1個周期的動作。這樣，就有效的提高了離心鑄造裝置130整體的作業(yè)效率，獲得容易縮短整個鑄造周期的效果。
而且，第1以及第2離心鑄造模具132、134之間的間隔P1設(shè)定為與工件拉拔機構(gòu)24、清掃機構(gòu)26以及涂面材料涂敷機構(gòu)28各自之間的間隔P2一致。所以，單元驅(qū)動機構(gòu)30的驅(qū)動控制簡單化，離心鑄造裝置130的控制也就不會復(fù)雜化。
圖8為本發(fā)明的第3實施例的離心鑄造裝置140的概略俯視圖。
離心鑄造裝置140包括在軸方向(箭頭A方向)相互平行并列于箭頭B方向(與箭頭A方向交叉的方向)的至少的第1以及第2離心鑄造模具22a、22b，配設(shè)在上述第1以及第2離心鑄造模具22a、22b的軸方向的一側(cè)(箭頭A1方向)的作業(yè)單元142，使上述作業(yè)單元142沿箭頭B方向移動的單元驅(qū)動機構(gòu)144，配置在上述第1以及第2離心鑄造模具22a、22b的軸方向的另一側(cè)(箭頭A2方向)的澆注機構(gòu)32。
第1以及第2離心鑄造模具22a、22b構(gòu)成在箭頭A方向尺寸長的中空形狀，將兩端邊緣支撐在與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源34a、34b相連的旋轉(zhuǎn)部33a、33b和支撐部35a、35b上，可以旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
單元驅(qū)動機構(gòu)144包括機架146，該機架146上配設(shè)有單元臺148。機架146上固定安裝著沿箭頭B方向延伸的齒條構(gòu)件150和一對引導(dǎo)構(gòu)件152，同時在單元臺148的底面一側(cè)如圖9以及圖10所示安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源154，軸裝于該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源154上的小齒輪156與齒條構(gòu)件150嚙合。在單元臺148的底面設(shè)置有在機架146的引導(dǎo)構(gòu)件152上沿箭頭B的方向轉(zhuǎn)動的滾輪158(參照圖9)。
在單元臺148的箭頭A2方向前端側(cè)底面的3個地方設(shè)置有用來確定該單元臺148對應(yīng)于機架146的位置的結(jié)合孔52，同時在上述機架146上與第1以及第2離心鑄造模具22a、22b相對應(yīng)設(shè)置有結(jié)合部54。
作業(yè)單元142包括在軸方向(箭頭A方向)相互平行地在箭頭B方向并列的第1清掃機構(gòu)162a、工件拉拔機構(gòu)164、涂面材料涂敷機構(gòu)166以及第2清掃機構(gòu)162b。
第1清掃機構(gòu)162a、工件拉拔機構(gòu)164、涂面材料涂敷機構(gòu)166以及第2清掃機構(gòu)162b之間各自的間隔P1被設(shè)定為與第1以及第2離心鑄造模具22a、22b的間隔P2一致。
如圖8以及圖9所示，第1以及第2清掃機構(gòu)162a、162b包括面向箭頭A方向固定于單元臺148上的齒條170。單元臺148上配設(shè)有可以沿箭頭A方向進退的第1可動臺172，在垂直向下安裝于該第1可動臺172上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源174上軸裝著與齒條構(gòu)件170嚙合的小齒輪176。第1可動臺172上沿水平方向(箭頭A方向)保持著桿178，在該桿178的前端連結(jié)有在水平方向尺寸長的毛刷180。
如圖8所示，涂面材料涂敷機構(gòu)166包括固定在單元臺148上沿箭頭A方向延伸的齒條構(gòu)件202，上述單元臺148上配置有可以沿箭頭A方向進退的第3可動臺204。第3可動臺204上垂直向下安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源206，軸裝于該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源206上的小齒輪208與齒條構(gòu)件202嚙合。
該第3可動臺204上設(shè)置有沿箭頭A方向尺寸長而且小口徑的噴嘴構(gòu)件210。該噴嘴構(gòu)件210的外周部在預(yù)定的位置并且每隔預(yù)定的間隔形成多個噴射口212。
下面按照圖11所示的流程圖以及圖12所示的動作程序說明這樣構(gòu)成的離心鑄造裝置140的動作。
首先，作業(yè)臺單元142在配置于圖13所示位置的狀態(tài)下，通過第1清掃機構(gòu)162a對第1離心鑄造模具22a的內(nèi)面進行清掃(步驟S11)。對于第1清掃機構(gòu)162a，如圖9所示，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源174的驅(qū)動作用下小齒輪176向預(yù)定的方向旋轉(zhuǎn)，第1可動臺172沿著該小齒輪176嚙合的齒條構(gòu)件170向箭頭A2方向移動。因此，保持在第1可動臺172上的桿178沿箭頭A2方向移動，該桿178的前端部所連接的毛刷180被插入第1離心鑄造模具22a內(nèi)，清掃上述第1離心鑄造模具22a的內(nèi)面。
上述清掃作業(yè)完成后，毛刷180通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源174沿箭頭A1方向移動，該毛刷180脫離第1離心鑄造模具22a。然后，在步驟S12中，第1離心鑄造模具22a被冷卻后，在該第1離心鑄造模具22a上安裝沒有圖示的罩(步驟13)。
另外，構(gòu)成單元驅(qū)動機構(gòu)144的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源154被驅(qū)動，通過小齒輪156以及齒條構(gòu)件150，單元臺148沿箭頭B2方向在機架146上移動。因此，涂面材料涂敷機構(gòu)166與第1離心鑄造模具22a相對應(yīng)配置(參照圖14)。
如圖8所示，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源206的驅(qū)動作用下，涂面材料涂敷機構(gòu)166通過小齒輪208以及齒條構(gòu)件202使第3可動臺204沿箭頭A2方向移動。因此，將噴嘴構(gòu)件210插入第1離心鑄造模具22a內(nèi)，從設(shè)置在上述噴嘴構(gòu)件210的外周的多個噴射口212向上述第1離心鑄造模具22a的內(nèi)面一側(cè)涂敷涂面材料(沒有圖示)(步驟S14)。
然后，通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源206，噴嘴構(gòu)件210從第1離心鑄造模具22a脫離，同時，該第1離心鑄造模具22a進行干燥處理(步驟S15)。上述干燥處理也可以通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動第1離心鑄造模具22a來良好地進行。
另一方面，如果向澆注機構(gòu)32中提供預(yù)定量的熔融金屬的話，構(gòu)成該澆注機構(gòu)32的滑動基座122沿箭頭A1方向移動，溝槽124與第1離心鑄造模具22a相對應(yīng)配置。然后，在從溝槽124向第1離心鑄造模具22a內(nèi)進行澆注后(步驟S16)，滑動基座122向箭頭A2方向退避，同時驅(qū)動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源34a。因此，通過旋轉(zhuǎn)部33a以及支持部35a保持第1離心鑄造模具22a的旋轉(zhuǎn)(步驟S17)，熔融金屬在該第1離心鑄造模具22a內(nèi)凝固，獲得圓筒鑄造體78。
在第1離心鑄造模具22a保持旋轉(zhuǎn)期間，從上述第1離心鑄造模具22a上取下沒有圖示的罩(步驟S18)，與第1離心鑄造模具22a相對應(yīng)移動工件拉拔機構(gòu)164(參照圖15)。在構(gòu)成單元驅(qū)動機構(gòu)144的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源154的驅(qū)動作用下，通過小齒輪156以及齒條構(gòu)件150，該工件拉拔機構(gòu)164使單元臺148沿箭頭B1方向移動。然后，工件拉拔機構(gòu)164到達與第1離心鑄造模具22a相對應(yīng)的位置的話，單元臺148停止(參照圖15)。
接下來如圖10所示，停止驅(qū)動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源34a，同時在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源64的作用下通過小齒輪66以及齒條構(gòu)件68使第2可動臺62沿箭頭A2方向移動。因此，第2可動臺62上所設(shè)置的圓筒部件70被插入在第1離心鑄造模具22a內(nèi)所鑄造完成的圓筒鑄造體78內(nèi)，然后沿箭頭A2方向移動，開閉夾具74被配置在上述圓筒鑄造體78的箭頭A2方向前端部一側(cè)。
因此，驅(qū)動開閉用汽缸76，通過驅(qū)動桿72開放開閉夾具74，在這一狀態(tài)下，驅(qū)動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源64使第2可動臺62沿箭頭A1方向移動。因此，開閉夾具74接合在圓筒鑄造體78的端部上，從第1離心鑄造模具22a上拔出該圓筒鑄造體78(步驟S19)。
從第1離心鑄造模具22a上拔出圓筒鑄造體78后，在單元驅(qū)動機構(gòu)144的驅(qū)動作用下，單元臺148沿箭頭B1方向移動，第1清掃機構(gòu)162a與第1離心鑄造模具22a相對應(yīng)配置。
此時，第3實施例如上所述在第1離心鑄造模具22a進行圓筒鑄造體78的鑄造作業(yè)的同時，第2離心鑄造模具22b同時進行上述圓筒鑄造體78的鑄造作業(yè)。
即，如圖12及圖14所示，在涂面材料涂敷機構(gòu)166對第1離心鑄造模具22a實施涂面材料的涂敷處理的同時，第2清掃機構(gòu)162b對第2離心鑄造模具22b進行清掃處理。如圖9所示，該第2清掃機構(gòu)162b與上述第1清掃機構(gòu)162a同樣，在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源174的驅(qū)動作用下，使毛刷180沿箭頭A2方向移動，通過這樣用該毛刷180對第2離心鑄造模具22b的內(nèi)面實施清掃處理。
第2離心鑄造模具22b為與上述的第1離心鑄造模具22a同樣按照圖11所示的流程圖進行離心鑄造處理的構(gòu)件，在第2清掃機構(gòu)162b進行的清掃作業(yè)完成后，如圖15所示，通過涂面材料涂敷機構(gòu)166實施涂面材料的涂敷處理。而且，在澆注機構(gòu)32進行的澆注處理完成后，如圖13所示，通過工件拉拔機構(gòu)164實施拉拔圓筒鑄造體78的處理。
這樣，第3實施例的作業(yè)單元142與第1以及第2離心鑄造模具22a、22b相對應(yīng)，包括第1以及第2清掃機構(gòu)162a、162b，工件拉拔機構(gòu)164和涂面材料涂敷機構(gòu)166。因此，與與第1以及第2離心鑄造模具22a、22b相對應(yīng)用2組分別由工件拉拔機構(gòu)、清掃機構(gòu)以及涂面材料涂敷機構(gòu)構(gòu)成的基本單元進行離心鑄造作業(yè)的情況相比，第3實施例分別各削減了1臺工件拉拔機構(gòu)164以及涂面材料涂敷機構(gòu)166。
并且，如圖8所示，作業(yè)單元142的配列是按照沿箭頭B2方向分別為第2清掃機構(gòu)162b、涂面材料涂敷機構(gòu)166、工件拉拔機構(gòu)164以及第1清掃機構(gòu)162a的順序，也就是工序順序。因此，在涂面材料涂敷機構(gòu)166的兩側(cè)，設(shè)置有比較廉價的2臺第1以及第2清掃機構(gòu)162a、162b。
由此，可以有效地削減離心鑄造裝置140的整體的設(shè)置空間，同時具有降低設(shè)備費用的更為經(jīng)濟的效果。此時，也可以考慮不使用第2清掃機構(gòu)162b而配置2臺涂面材料涂敷機構(gòu)166，但是由于涂敷作業(yè)的作業(yè)周期時間短，因此不能取得效果，而且，因為上述涂面材料涂敷機構(gòu)166的價格高，所以恐怕會提高設(shè)備費用。因此，第3實施例通過使用第1以及第2清掃機構(gòu)162a、162b，可以很容易達到降低離心鑄造裝置140整體的成本的目的。
而且，第3實施例在對第1離心鑄造模具22a實施涂面材料涂敷處理的同時，也在進行第2離心鑄造模具22b的清掃作業(yè)。因此，可以通過第1以及第2離心鑄造模具22a、22b高效率地進行各自所希望的離心鑄造處理。
另外，在第1以及第2離心鑄造模具22a、22b的箭頭A1方向一側(cè)配置有作業(yè)單元142，同時在上述第1以及第2離心鑄造模具22a、22b的箭頭A2方向一側(cè)配置有澆注機構(gòu)32。
因此，第1以及第2清掃機構(gòu)162a、162b、工件拉拔機構(gòu)164以及涂面材料涂敷機構(gòu)166離開澆注機構(gòu)32一定距離，不會受到該澆注機構(gòu)32的熱影響。
而且，具有較長尺寸的第1以及第2清掃機構(gòu)162a、162b、工件拉拔機構(gòu)164以及涂面材料涂敷機構(gòu)166并列于同一方向組裝在單元臺148上，而較短尺寸的澆注機構(gòu)32單獨配置。由此，離心鑄造裝置140具有與第1實施例同樣的效果。
圖16為本發(fā)明的第4實施例的離心鑄造裝置240的概略俯視圖。
離心鑄造裝置240包括在軸方向(箭頭A方向)相互平行并列于箭頭B方向的至少第1至第3離心鑄造模具242a、242b、242c，配設(shè)在上述第1至第3離心鑄造模具242a～242c的軸方向的一側(cè)(箭頭A1方向)的作業(yè)單元244，使上述作業(yè)單元244沿箭頭B方向移動的單元驅(qū)動機構(gòu)144，配置在上述第1至第3離心鑄造模具242a～242c的軸方向的另一側(cè)(箭頭A2方向)的澆注機構(gòu)32。
作業(yè)單元244包括在軸方向(箭頭A方向)相互平行并列于箭頭B方向的第1清掃機構(gòu)162a、第1工件拉拔機構(gòu)164a、涂面材料涂敷機構(gòu)166、第2清掃機構(gòu)162b以及第2工件拉拔機構(gòu)164b。
在這樣構(gòu)成的第4實施例的離心鑄造裝置240中，作業(yè)單元244被配置在圖17所示的位置時，第1清掃機構(gòu)162a進行第1離心鑄造模具242a的清掃處理、第1工件拉拔機構(gòu)164a進行第2離心鑄造模具242b的工件拉拔處理、涂面材料涂敷機構(gòu)166進行第3離心鑄造模具242c的涂面材料涂敷處理。
而且，當(dāng)作業(yè)單元244配置在如圖18所示位置時，涂面材料涂敷機構(gòu)166進行第1離心鑄造模具242a的涂面材料涂敷處理、第2清掃機構(gòu)162b進行第2離心鑄造模具242b的清掃處理、第2工件拉拔機構(gòu)164b進行第3離心鑄造模具242c的工件拉拔處理。
當(dāng)作業(yè)單元244配置在如圖19所示位置時，第1工件拉拔機構(gòu)164a進行第1離心鑄造模具242a的工件拉拔處理、涂面材料涂敷機構(gòu)166進行第2離心鑄造模具242b的涂面材料涂敷處理、第2清掃機構(gòu)162b進行第3離心鑄造模具242c的清掃處理。
這樣，第4實施例通過具備第1以及第2清掃機構(gòu)162a、162b、第1以及第2工件拉拔機構(gòu)164a、164b和涂面材料涂敷機構(gòu)166的作業(yè)單元244能夠與第1至第3離心鑄造模具242a～242c相對應(yīng)。此時，如圖16所示，作業(yè)單元244上部件排列是按照向箭頭B2方向依次為第2工件拉拔機構(gòu)164b、第2清掃機構(gòu)162b、涂面材料涂敷機構(gòu)166、第1工件拉拔機構(gòu)164a以及第1清掃機構(gòu)162a的順序，也就是工序順序。因此，可以只配置1臺設(shè)備成本較高的涂面材料涂敷機構(gòu)166。
由此，與第1至第3離心鑄造模具242a～242c每一個都需要專用的工件拉拔機構(gòu)、清掃機構(gòu)以及涂面材料涂敷機構(gòu)的情況相比，本裝置可以各削減1臺工件拉拔機構(gòu)以及清掃機構(gòu)，削減2臺涂面材料涂敷機構(gòu)。所以，可以有效地縮小離心鑄造模具240整體的設(shè)置空間，同時也可以取得大幅的降低成本的效果。
雖然在第4實施例中說明了使用第1至第3離心鑄造模具242a～242c的情況，但是也可以使用4臺或4臺以上的離心鑄造模具。
權(quán)利要求
1.一種離心鑄造裝置，其特征在于，包括離心鑄造模具(22)；相互并列設(shè)置在上述離心鑄造模具(22)的軸方向的一側(cè)的工件拉拔機構(gòu)(24)、清掃機構(gòu)(26)以及涂面材料涂敷機構(gòu)(28)；使上述工件拉拔機構(gòu)(24)、上述清掃機構(gòu)(26)和上述涂面材料涂敷機構(gòu)(28)一體地沿與上述軸方向交叉的方向移動的單元驅(qū)動機構(gòu)(30)；配置在上述離心鑄造模具(22)的軸方向的另一側(cè)的澆注機構(gòu)(32)。
2.如權(quán)利要求
1所述的離心鑄造裝置，其特征在于，上述單元驅(qū)動機構(gòu)(30)包括一體地配置上述工件拉拔機構(gòu)(24)、上述清掃機構(gòu)(26)以及上述涂面材料涂敷機構(gòu)(28)的單元臺(42)和使上述單元臺(42)沿與上述軸方向交叉的方向移動的促動器。
3.如權(quán)利要求
2所述的離心鑄造裝置，其特征在于，包括配設(shè)上述單元臺(42)的機架(40)，而且在上述單元臺(42)上設(shè)置了用于確定上述工件拉拔機構(gòu)(24)、上述清掃機構(gòu)(26)以及上述涂面材料涂敷機構(gòu)(28)各自相對于上述離心鑄造模具(22)的位置的3個結(jié)合孔(52)，另外，在上述機架(40)上設(shè)置了能夠選擇地與上述結(jié)合孔(52)中的一個進行結(jié)合的結(jié)合部(54)。
4.如權(quán)利要求
1所述的離心鑄造裝置，其特征在于，包括使上述澆注機構(gòu)(32)沿與上述軸方向交叉的方向移動的驅(qū)動機構(gòu)(112)，而且在上述澆注機構(gòu)(32)移動的范圍內(nèi)配設(shè)了廢棄熔融金屬用收容器(126)。
5.如權(quán)利要求
1所述的離心鑄造裝置，其特征在于，上述離心鑄造模具至少包括在軸方向上相互平行并列的第1以及第2離心鑄造模具(133、134)，第1以及第2離心鑄造模具(132、134)之間的間隔設(shè)定為與上述工件拉拔機構(gòu)(24)、上述清掃機構(gòu)(26)以及上述涂面材料涂敷機構(gòu)(28)各自之間的間隔一致。
6.一種離心鑄造裝置，其特征在于，包括在軸方向上互相平行并列的2臺或2臺以上的離心鑄造模具(22a、22b)；作業(yè)單元(142)，該作業(yè)單元(142)設(shè)有工件拉拔機構(gòu)(164)、清掃機構(gòu)(162a)以及涂面材料涂敷機構(gòu)(166)，并且至少上述工件拉拔機構(gòu)(164)、上述清掃機構(gòu)(162a)或者上述涂面材料涂敷機構(gòu)(166)中的某一機構(gòu)配設(shè)有兩臺，并且上述工件拉拔機構(gòu)(164)、清掃機構(gòu)(162a)以及涂面材料涂敷機構(gòu)(166)相互并列在上述離心鑄造模具(22a、22b)的軸方向的一側(cè)；使上述作業(yè)單元(142)沿與上述軸方向交叉的方向移動的單元驅(qū)動機構(gòu)(144)；配置在上述離心鑄造模具(22a、22b)的軸方向的另一側(cè)的澆注機構(gòu)(32)。
7.如權(quán)利要求
6所述的離心鑄造裝置，其特征在于，包括第1以及第2離心鑄造模具(22a、22b)，同時上述作業(yè)單元(142)包括第1清掃機構(gòu)(162a)、工件拉拔機構(gòu)(164)、涂面材料涂敷機構(gòu)(166)以及第2清掃機構(gòu)(162b)；上述第1清掃機構(gòu)(162a)、上述工件拉拔機構(gòu)(164)、上述涂面材料涂敷機構(gòu)(166)以及上述第2清掃機構(gòu)(162b)各自之間的間隔設(shè)定為與上述第1以及第2離心鑄造模具(22a、22b)之間的間隔一致。
8.如權(quán)利要求
6所述的離心鑄造裝置，其特征在于，包括第1至第3離心鑄造模具(242a、242b、242c)，同時上述作業(yè)單元(244)包括第1清掃機構(gòu)(162a)、第1工件拉拔機構(gòu)(164a)、涂面材料涂敷機構(gòu)(166)、第2清掃機構(gòu)(162b)以及第2工件拉拔機構(gòu)(164b)；上述第1清掃機構(gòu)(162a)、上述第1工件拉拔機構(gòu)(164a)、上述涂面材料涂敷機構(gòu)(166)、上述第2清掃機構(gòu)(162b)以及上述第2工件拉拔機構(gòu)(164b)各自之間的間隔設(shè)定為與上述第1至第3離心鑄造模具(242a、242b、242c)各自之間的間隔一致。
9.如權(quán)利要求
6所述的離心鑄造裝置，其特征在于，包括使上述澆注機構(gòu)(32)沿與上述軸方向交叉的方向移動的驅(qū)動機構(gòu)(112)，同時在上述澆注機構(gòu)(32)移動的范圍內(nèi)配設(shè)了廢棄熔融金屬用收容器(126)。
專利摘要
一種離心鑄造裝置，備有并列于離心鑄造模具(22)的一側(cè)的工件拉拔機構(gòu)(24)，清掃機構(gòu)(26)以及涂面材料涂敷機構(gòu)(28)，使上述工件拉拔機構(gòu)(24)、上述清掃機構(gòu)(26)以及上述涂面材料涂敷機構(gòu)(28)一體地在與箭頭A的方向交叉的箭頭B的方向移動的驅(qū)動機構(gòu)(30)，配置于上述離心鑄造模具(22)另一側(cè)的澆注機構(gòu)(32)。
文檔編號B22D13/00GKCN1283397SQ02820069
公開日2006年11月8日 申請日期2002年9月26日
發(fā)明者佐藤秀司, 內(nèi)藤司郎, 平井文男, 小玉春喜, 甲斐升克, 畑中節(jié)美, 宮尾升, 佐佐木武 申請人:本田技研工業(yè)株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan