本技術(shù)屬于傳動(dòng)軸制造,尤其涉及一種傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉的耳孔打磨裝置。
背景技術(shù):
1、汽車底盤傳動(dòng)軸上的萬(wàn)向節(jié)叉位于傳動(dòng)的端部。其外圓內(nèi)孔與傳動(dòng)軸端部的軸相配合,主要作用是傳遞扭矩和調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng)短、位置關(guān)系。目前,在對(duì)萬(wàn)向節(jié)叉的耳孔進(jìn)行打磨時(shí),通常先將萬(wàn)向節(jié)叉固定打磨工裝上,然后,通過(guò)對(duì)萬(wàn)向節(jié)耳孔進(jìn)行打磨。
2、目前市場(chǎng)上大部分的萬(wàn)向節(jié)叉耳孔打磨裝置在使用過(guò)程中無(wú)法根據(jù)萬(wàn)向節(jié)叉柱體直徑進(jìn)行調(diào)節(jié),導(dǎo)致打磨裝置在使用過(guò)程中僅適用于特定的萬(wàn)向節(jié)叉,而且目前市面上一些可調(diào)節(jié)的打磨裝置在對(duì)于不同直徑的萬(wàn)向節(jié)叉進(jìn)行調(diào)節(jié)過(guò)程十分麻煩,萬(wàn)向節(jié)進(jìn)行固定后會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致打磨過(guò)程中出現(xiàn)精度偏差;因此開發(fā)出一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、在使用過(guò)程中可對(duì)不同直徑大小萬(wàn)向節(jié)叉耳孔進(jìn)行打磨,同時(shí)通過(guò)設(shè)置緊固板可對(duì)萬(wàn)向節(jié)叉進(jìn)行快速定位防止其打磨過(guò)程中晃動(dòng)影響精度的傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉的耳孔打磨裝置具有重要的應(yīng)用意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉的耳孔打磨裝置,以解決目前市場(chǎng)上大部分的萬(wàn)向節(jié)叉耳孔打磨裝置在使用過(guò)程中無(wú)法根據(jù)萬(wàn)向節(jié)叉柱體直徑進(jìn)行調(diào)節(jié),導(dǎo)致打磨裝置在使用過(guò)程中僅適用于特定的萬(wàn)向節(jié)叉,而且目前市面上一些可調(diào)節(jié)的打磨裝置在對(duì)于不同直徑的萬(wàn)向節(jié)叉進(jìn)行調(diào)節(jié)過(guò)程十分麻煩,萬(wàn)向節(jié)進(jìn)行固定后會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)致打磨過(guò)程中出現(xiàn)精度偏差的問(wèn)題;因此開發(fā)出一種具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、在使用過(guò)程中可對(duì)不同直徑大小萬(wàn)向節(jié)叉耳孔進(jìn)行打磨,同時(shí)通過(guò)設(shè)置緊固板可對(duì)萬(wàn)向節(jié)叉進(jìn)行快速定位防止其打磨過(guò)程中晃動(dòng)影響精度的傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉的耳孔打磨裝置具有重要的應(yīng)用意義。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:
3、一種傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉的耳孔打磨裝置,包括打磨裝置本體,打磨裝置本體底部設(shè)置有基座,基座左右兩端部上端設(shè)置有固定板,固定板內(nèi)側(cè)中部固定設(shè)置有液壓推缸,液壓推缸內(nèi)側(cè)連接設(shè)置有支撐座,支撐座下端連接設(shè)置有t型滑動(dòng)座,t型滑動(dòng)座位于基座上開設(shè)的滑動(dòng)槽內(nèi)并與滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接,所述的支撐座上端固定設(shè)置有方形固定座,方形固定座內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有打磨裝置,所述的基座中部上端設(shè)置有萬(wàn)向節(jié)叉固定裝置;
4、有益效果:通過(guò)在基座上端設(shè)置固定板,固定板內(nèi)側(cè)中部固定設(shè)置有液壓推缸,液壓推缸內(nèi)側(cè)連接設(shè)置有支撐座,支撐座位于t型滑動(dòng)座上端,t型滑動(dòng)座位于基座上開設(shè)的滑動(dòng)槽上方且與滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接,液壓缸可推動(dòng)t型滑動(dòng)座及位于t型滑動(dòng)座上方的支撐座左右滑動(dòng),方形固定座位于支撐座上端且與支撐座固定連接,方形固定座內(nèi)側(cè)設(shè)置有打磨裝置,在使用過(guò)程中可根據(jù)萬(wàn)向節(jié)叉寬度,通過(guò)液壓推缸推動(dòng)支撐座及位于支撐座上方的方形固定座移動(dòng)至合適位置對(duì)萬(wàn)向節(jié)叉耳孔進(jìn)行打磨,具有可根據(jù)不同尺寸萬(wàn)向節(jié)叉進(jìn)行打磨的優(yōu)點(diǎn);
5、所述的萬(wàn)向節(jié)叉固定裝置底部設(shè)置有固定基座,固定基座中部上端設(shè)置有液壓缸,液壓缸上端連接設(shè)置有滑動(dòng)基座,滑動(dòng)基座中部上端設(shè)置有支撐基座,支撐基座上端固定設(shè)置有環(huán)形固定板,環(huán)形固定板中部開設(shè)有螺紋孔,螺桿穿過(guò)螺紋孔內(nèi)側(cè)與環(huán)形移動(dòng)板軸承連接,螺桿外側(cè)固定設(shè)置有環(huán)形把手,所述的支撐基座前后兩端設(shè)置有固定支撐板,固定支撐板頂部開設(shè)有螺紋固定孔,螺紋連接柱內(nèi)側(cè)通過(guò)軸承連接設(shè)置有緊固板,螺紋連接柱外側(cè)固定設(shè)置有第二環(huán)形把手;
6、有益效果:通過(guò)在基座中部上端設(shè)置固定基座,固定基座與基座固定為一體式結(jié)構(gòu),固定基座中部上端設(shè)置有液壓缸,液壓缸上端連接設(shè)置有滑動(dòng)基座,滑動(dòng)基座前后兩端部設(shè)置的側(cè)壁板位于固定支撐板之間,固定支撐板可對(duì)側(cè)壁板進(jìn)行限位防止滑動(dòng)基座上下滑動(dòng)時(shí)側(cè)翻,滑動(dòng)基座中部上端設(shè)置有支撐基座,支撐基座上端固定設(shè)置有環(huán)形固定板,螺桿穿過(guò)環(huán)形固定板中部開設(shè)的螺紋孔內(nèi)側(cè)與環(huán)形移動(dòng)板軸承連接,通過(guò)環(huán)形把手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿可調(diào)節(jié)環(huán)形移動(dòng)板之間的間距,在使用過(guò)程中可將萬(wàn)向節(jié)叉放置在環(huán)形移動(dòng)板內(nèi)側(cè)通過(guò)環(huán)形把手轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿并同時(shí)帶動(dòng)環(huán)形移動(dòng)板向內(nèi)側(cè)靠近,環(huán)形移動(dòng)板內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有防滑墊,環(huán)形移動(dòng)板夾緊萬(wàn)向節(jié)叉后可對(duì)萬(wàn)向節(jié)叉耳孔進(jìn)行打磨,具有可根據(jù)不同尺寸萬(wàn)向節(jié)叉進(jìn)行打磨的優(yōu)點(diǎn);
7、另外通過(guò)在滑動(dòng)基座前后側(cè)壁上端固定設(shè)置固定支撐板,固定支撐板頂部開設(shè)有螺紋孔,螺紋連接柱穿過(guò)螺紋孔內(nèi)側(cè)與緊固板軸承連接,螺紋連接柱外側(cè)固定設(shè)置有第二環(huán)形把手,通過(guò)第二環(huán)形把手轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋連接柱可調(diào)節(jié)緊固板之間的間距,在使用過(guò)程中萬(wàn)向節(jié)叉位于環(huán)形移動(dòng)板內(nèi)側(cè)時(shí)可通過(guò)第二環(huán)形把手轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋連接柱擠壓萬(wàn)向節(jié)叉,緊固板貼緊u型件外側(cè)壁可對(duì)萬(wàn)向節(jié)叉進(jìn)行限位防止其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)影響打磨精度,同時(shí)緊固板夾緊u型件外側(cè)壁時(shí)可對(duì)萬(wàn)向節(jié)叉進(jìn)行快速定位,環(huán)形移動(dòng)板在夾緊萬(wàn)向節(jié)叉時(shí)無(wú)需多次轉(zhuǎn)動(dòng)萬(wàn)向節(jié)叉以此將耳孔對(duì)準(zhǔn)打磨刀。
8、進(jìn)一步地,固定基座包括底部固定板及左右兩側(cè)固定板,左右兩側(cè)固定板位于底部固定板左右兩端部上端,所述的左右兩側(cè)固定板端部固定設(shè)置有限位板;通過(guò)在固定基座端部固定設(shè)置固定支撐板,滑動(dòng)基座兩側(cè)壁板位于限位板之間,滑動(dòng)基座在液壓缸帶動(dòng)上下移動(dòng)時(shí)由于固定支撐板的限位作用可有效防止滑動(dòng)基座側(cè)翻。
9、進(jìn)一步地,滑動(dòng)基座兩側(cè)設(shè)置有滑板,且滑板位于兩個(gè)限位板之間,其內(nèi)側(cè)壁與左右兩側(cè)固定板緊貼。
10、進(jìn)一步地,環(huán)形移動(dòng)板位于環(huán)形固定板內(nèi)側(cè),且環(huán)形移動(dòng)板內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有防滑墊;通過(guò)在環(huán)形移動(dòng)板內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置防滑墊,環(huán)形移動(dòng)板緊貼萬(wàn)向節(jié)叉柱體時(shí)防滑墊可摩擦力更大有效防止萬(wàn)向節(jié)叉打磨過(guò)程中轉(zhuǎn)動(dòng)影響精度。
11、進(jìn)一步地,基座中部上端設(shè)置有控制面板,控制面板上設(shè)置有控制鍵及顯示屏,所述的控制面板內(nèi)側(cè)設(shè)置有智能控制模塊;通過(guò)設(shè)置控制面板,控制面板上設(shè)置有多個(gè)控制鍵,通過(guò)控制鍵可控制液壓推缸、打磨裝置、液壓缸啟動(dòng)。
12、進(jìn)一步地,控制面板分別與液壓推缸、打磨裝置及液壓缸電性連接;總的來(lái)講:本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、在使用過(guò)程中可對(duì)不同直徑大小萬(wàn)向節(jié)叉耳孔進(jìn)行打磨,同時(shí)通過(guò)設(shè)置緊固板可對(duì)萬(wàn)向節(jié)叉進(jìn)行快速定位防止其打磨過(guò)程中晃動(dòng)影響精度。
1.一種傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉的耳孔打磨裝置,包括打磨裝置本體(0),打磨裝置本體(0)底部設(shè)置有基座(1),基座(1)左右兩端部上端設(shè)置有固定板(2),固定板(2)內(nèi)側(cè)中部固定設(shè)置有液壓推缸(3),液壓推缸(3)內(nèi)側(cè)連接設(shè)置有支撐座(5),支撐座(5)下端連接設(shè)置有t型滑動(dòng)座(4),t型滑動(dòng)座(4)位于基座(1)上開設(shè)的滑動(dòng)槽內(nèi)并與滑動(dòng)槽滑動(dòng)連接,所述的支撐座(5)上端固定設(shè)置有方形固定座(6),方形固定座(6)內(nèi)側(cè)固定設(shè)置有打磨裝置(7),其特征在于:所述的基座(1)中部上端設(shè)置有萬(wàn)向節(jié)叉固定裝置(8);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉的耳孔打磨裝置,其特征在于,所述的固定基座(80)包括底部固定板及左右兩側(cè)固定板,左右兩側(cè)固定板位于底部固定板左右兩端部上端,所述的左右兩側(cè)固定板端部固定設(shè)置有限位板(800)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉的耳孔打磨裝置,其特征在于,所述的滑動(dòng)基座(81)兩側(cè)設(shè)置有滑板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉的耳孔打磨裝置,其特征在于,所述的環(huán)形移動(dòng)板(87)位于環(huán)形固定板(84)內(nèi)側(cè),且環(huán)形移動(dòng)板(87)內(nèi)側(cè)壁固定設(shè)置有防滑墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉的耳孔打磨裝置,其特征在于,所述的基座(1)中部上端設(shè)置有控制面板(10),控制面板(10)上設(shè)置有控制鍵(11)及顯示屏(12),所述的控制面板(10)內(nèi)側(cè)設(shè)置有智能控制模塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種傳動(dòng)軸萬(wàn)向節(jié)叉的耳孔打磨裝置,其特征在于,所述的控制面板(10)分別與液壓推缸(3)、打磨裝置(7)及液壓缸(82)電性連接。