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磁控濺射鍍膜裝置的制作方法

文檔序號:40476162發(fā)布日期:2024-12-27 09:48閱讀:25來源:國知局
磁控濺射鍍膜裝置的制作方法

本申請涉及太陽能電池制造,尤其涉及一種磁控濺射鍍膜裝置。


背景技術(shù):

1、在磁控濺射鍍膜技術(shù)中,腔體內(nèi)氣體的均勻性對鍍膜裝置的成膜質(zhì)量和膜層均勻性起著十分關(guān)鍵的作用。然而,對于現(xiàn)有的磁控濺射鍍膜裝置而言,由于腔體形狀的限制,腔體內(nèi)氣體會存在堆積、不均勻問題,從而很大程度地降低濺射反應(yīng),影響鍍膜質(zhì)量,影響太陽能電池的性能。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此,有必要提供一種磁控濺射鍍膜裝置,以改善現(xiàn)有磁控濺射鍍膜裝置反應(yīng)氣體分布不均勻,導(dǎo)致?lián)诫s元素分布不均勻的技術(shù)問題。

2、本申請?zhí)峁┮环N磁控濺射鍍膜裝置,磁控濺射鍍膜裝置包括爐體、磁控濺射機(jī)構(gòu)、供氣機(jī)構(gòu)以及多個加熱件,爐體設(shè)置有反應(yīng)腔,反應(yīng)腔的腔壁為連續(xù)的平滑過渡面;磁控濺射機(jī)構(gòu)至少部分安裝于反應(yīng)腔內(nèi),供氣機(jī)構(gòu)與反應(yīng)腔相連通;多個加熱件均設(shè)置于爐體;沿第一方向觀察,多個加熱件圍繞反應(yīng)腔分布;第一方向?yàn)闋t體的軸線方向。

3、上述的磁控濺射鍍膜裝置,通過將反應(yīng)腔的腔壁設(shè)計(jì)成連續(xù)平滑過渡面,能夠降低由于反應(yīng)腔內(nèi)出現(xiàn)死角,導(dǎo)致反應(yīng)氣體堆積的風(fēng)險(xiǎn),從而使反應(yīng)氣體均勻分布在反應(yīng)腔內(nèi),提高磁控濺射鍍膜裝置鍍膜的均勻性,進(jìn)而提高太陽能電池性能。

4、在至少一個實(shí)施例中,加熱件包括石英管和加熱絲,石英管設(shè)置于爐體的外周側(cè),加熱絲沿螺旋路徑延伸設(shè)置于石英管內(nèi)。

5、在至少一個實(shí)施例中,供氣機(jī)構(gòu)包括氣體混合組件和多個送氣組件,多個送氣組件均與氣體混合組件的進(jìn)氣口相連通,氣體混合組件的出氣口與反應(yīng)腔相連通;送氣組件被配置為向氣體混合組件輸送氣體,且每個送氣組件輸送的氣體不同;氣體混合組件被配置為將送氣組件輸送的不同氣體混合,以形成上述反應(yīng)氣體。

6、在至少一個實(shí)施例中,送氣組件包括管道、控制閥以及氣體流量計(jì),管道的一端與氣體混合組件的進(jìn)氣口連接,管道的另一端與外部儲氣裝置連接;控制閥和氣體流量計(jì)均安裝于管道,氣體流量計(jì)被配置為監(jiān)測管道內(nèi)氣體的流量,控制閥被配置為根據(jù)氣體流量計(jì)的監(jiān)測信息,控制管道內(nèi)的氣體流量大小。

7、在至少一個實(shí)施例中,供氣機(jī)構(gòu)還包括勻氣組件,勻氣組件安裝于磁控濺射機(jī)構(gòu),并與氣體混合組件的出氣口相連接;勻氣組件被配置為將反應(yīng)氣體輸送至反應(yīng)腔內(nèi)。

8、在至少一個實(shí)施例中,勻氣組件沿第二方向間隔設(shè)置有n個氣流通道,第i個氣流通道沿第一方向間隔設(shè)有2i個排氣孔,i=1、2……n;第二方向與第一方向相交;當(dāng)i為1至n-1時(shí),2i個排氣孔連通第i個氣流通道和第i+1個氣流通道;當(dāng)i=n時(shí),2i個排氣孔連通反應(yīng)腔;沿第一方向,第i-1個氣流通道的每個排氣孔,與相鄰的第i個氣流通道的排氣孔的間距相等。

9、在至少一個實(shí)施例中,磁控濺射鍍膜裝置還包括載料機(jī)構(gòu),載料機(jī)構(gòu)活動安裝于反應(yīng)腔;載料機(jī)構(gòu)被配置為承載目標(biāo)工件,并將目標(biāo)工件送入反應(yīng)腔內(nèi),或從反應(yīng)腔內(nèi)移出。

10、在至少一個實(shí)施例中,磁控濺射機(jī)構(gòu)沿第一方向的中心軸線,與載料機(jī)構(gòu)沿第一方向的中心線軸線平行。

11、在至少一個實(shí)施例中,載料機(jī)構(gòu)包括載板和驅(qū)動件,載板活動安裝于反應(yīng)腔,且載板的頂部設(shè)置有多個用于容納目標(biāo)工件的容納槽;載板的兩側(cè)設(shè)置有氣體回收孔,氣體回收孔被配置為與外部氣體回收設(shè)備相連;驅(qū)動件安裝于爐體的外部,并與載板連接;驅(qū)動件被配置為驅(qū)動載板伸入反應(yīng)腔或從反應(yīng)腔內(nèi)移出。

12、在至少一個實(shí)施例中,磁控濺射機(jī)構(gòu)包括基座、多個靶材以及多個磁組,基座沿第一方向活動設(shè)置于反應(yīng)腔,多個靶材間隔設(shè)置于基座;每個靶材的一端開設(shè)有安裝孔,安裝孔沿第一方向延伸,各磁組安裝于對應(yīng)靶材的安裝孔內(nèi),勻氣組件安裝于相鄰兩個靶材之間。



技術(shù)特征:

1.一種磁控濺射鍍膜裝置,其特征在于,所述磁控濺射鍍膜裝置包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控濺射鍍膜裝置,其特征在于,所述加熱件包括石英管和加熱絲,所述石英管設(shè)置于所述爐體的外周側(cè),所述加熱絲沿螺旋路徑延伸設(shè)置于所述石英管內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁控濺射鍍膜裝置,其特征在于,所述供氣機(jī)構(gòu)包括氣體混合組件和多個送氣組件,多個所述送氣組件均與所述氣體混合組件的進(jìn)氣口相連通,所述氣體混合組件的出氣口與所述反應(yīng)腔相連通;

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁控濺射鍍膜裝置,其特征在于,所述送氣組件包括管道、控制閥以及氣體流量計(jì),所述管道的一端與所述氣體混合組件的進(jìn)氣口連接,所述管道的另一端與外部儲氣裝置連接;

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁控濺射鍍膜裝置,其特征在于,所述供氣機(jī)構(gòu)還包括勻氣組件,所述勻氣組件安裝于所述磁控濺射機(jī)構(gòu),并與所述氣體混合組件的出氣口相連接;所述勻氣組件被配置為將所述反應(yīng)氣體輸送至所述反應(yīng)腔內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁控濺射鍍膜裝置,其特征在于,所述勻氣組件沿第二方向間隔設(shè)置有n個氣流通道,第i個所述氣流通道沿所述第一方向間隔設(shè)有2i個排氣孔,i=1、2……n;所述第二方向與所述第一方向相交;

7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的磁控濺射鍍膜裝置,其特征在于,所述磁控濺射鍍膜裝置還包括載料機(jī)構(gòu),所述載料機(jī)構(gòu)活動安裝于所述反應(yīng)腔;所述載料機(jī)構(gòu)被配置為承載目標(biāo)工件,并將所述目標(biāo)工件送入所述反應(yīng)腔內(nèi),或從所述反應(yīng)腔內(nèi)移出。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁控濺射鍍膜裝置,其特征在于,所述磁控濺射機(jī)構(gòu)沿所述第一方向的中心軸線,與所述載料機(jī)構(gòu)沿所述第一方向的中心線軸線平行。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁控濺射鍍膜裝置,其特征在于,所述載料機(jī)構(gòu)包括載板和驅(qū)動件,所述載板活動安裝于所述反應(yīng)腔,且所述載板的頂部設(shè)置有多個用于容納所述目標(biāo)工件的容納槽;所述載板的兩側(cè)設(shè)置有氣體回收孔,所述氣體回收孔被配置為與外部氣體回收設(shè)備相連;

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磁控濺射鍍膜裝置,其特征在于,所述磁控濺射機(jī)構(gòu)包括基座、多個靶材以及多個磁組,所述基座沿所述第一方向活動設(shè)置于所述反應(yīng)腔,多個所述靶材間隔設(shè)置于所述基座;每個所述靶材的一端開設(shè)有安裝孔,所述安裝孔沿所述第一方向延伸,各所述磁組安裝于對應(yīng)所述靶材的所述安裝孔內(nèi),所述勻氣組件安裝于相鄰兩個所述靶材之間。


技術(shù)總結(jié)
本申請屬于太陽能電池制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種磁控濺射鍍膜裝置,該磁控濺射鍍膜裝置包括爐體、磁控濺射機(jī)構(gòu)、供氣機(jī)構(gòu)以及多個加熱件,爐體設(shè)置有反應(yīng)腔,反應(yīng)腔的腔壁為連續(xù)的平滑過渡面;磁控濺射機(jī)構(gòu)活動安裝于反應(yīng)腔內(nèi),供氣機(jī)構(gòu)與反應(yīng)腔相連通;多個加熱件均設(shè)置于爐體;沿第一方向觀察,多個加熱件圍繞反應(yīng)腔分布;第一方向?yàn)闋t體的軸線方向。本申請中的磁控濺射鍍膜裝置通過將反應(yīng)腔的腔壁設(shè)計(jì)成連續(xù)平滑過渡面,能夠降低因反應(yīng)腔內(nèi)出現(xiàn)死角,導(dǎo)致反應(yīng)氣體堆積的風(fēng)險(xiǎn),從而使反應(yīng)氣體均勻分布在反應(yīng)腔內(nèi),提高磁控濺射鍍膜裝置鍍膜的均勻性,進(jìn)而提高太陽能電池性能。

技術(shù)研發(fā)人員:祁文杰,盧秋霞,林佳繼
受保護(hù)的技術(shù)使用者:拉普拉斯(西安)科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日:20240513
技術(shù)公布日:2024/12/26
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