本技術(shù)涉及銑刀加工，尤其涉及一種便于定位的銑刀加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、銑刀加工設(shè)備是指用于進(jìn)行銑削加工的各種機(jī)床，這些機(jī)床主要配備有銑刀作為切削工具。根據(jù)加工需求，銑刀加工設(shè)備可以分為不同類型，如數(shù)控銑床、立式銑床、臥式銑床和龍門銑床等，它們通過銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和工件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對工件平面、溝槽、曲面等多種形狀的精密切削加工。

2、在人員實(shí)際操作使用銑刀加工設(shè)備的過程中，在需求不同的情況下，受到銑刀的原材料尺寸不一的影響，人員需要對于銑刀加工設(shè)備內(nèi)部的定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行適配的調(diào)節(jié)，但如若在調(diào)節(jié)的過程中，進(jìn)行的操作步驟較為復(fù)雜的情況下，便會增加人員的學(xué)習(xí)使用成本，從而降低了設(shè)備使用的便利性，特此提出一種便于定位的銑刀加工設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種便于定位的銑刀加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中受到銑刀的原材料尺寸不一的影響，人員需要對于銑刀加工設(shè)備內(nèi)部的定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行適配的調(diào)節(jié)，但如若在調(diào)節(jié)的過程中，進(jìn)行的操作步驟較為復(fù)雜的情況下，便會增加人員的學(xué)習(xí)使用成本，從而降低了設(shè)備使用的便利性的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種便于定位的銑刀加工設(shè)備，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定連接有外殼，所述外殼的一側(cè)固定連接有打磨機(jī)構(gòu)，所述工作臺的頂部且位于外殼的內(nèi)腔水平設(shè)置有平板，所述平板的底部與工作臺的頂部滑動(dòng)連接，且平板的頂部設(shè)置有底板，所述底板的頂部兩側(cè)均固定連接有豎板，兩個(gè)所述豎板之間水平設(shè)置有雙向絲桿，所述雙向絲桿的外圈兩側(cè)均套設(shè)有螺套，所述螺套的外圈底部固定連接有豎桿，所述豎桿的一側(cè)設(shè)置有弧形夾具，所述豎桿的底部與底板的頂部滑動(dòng)連接。

4、優(yōu)選地，所述豎桿的底部固定連接有位移塊，所述底板的頂部開設(shè)有與位移塊相適配的位移槽。

5、優(yōu)選地，所述工作臺的頂部兩側(cè)均安裝有電控滑軌，所述平板的底部兩側(cè)均安裝有與電控滑軌相適配的電控滑塊。

6、優(yōu)選地，所述雙向絲桿的兩端均通過軸套貫穿相鄰的豎板的側(cè)壁固定連接有握把。

7、優(yōu)選地，所述平板的頂部兩側(cè)均安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端與相鄰的底板的底部固定連接。

8、優(yōu)選地，所述弧形夾具的外弧與相鄰的豎桿的一側(cè)之間通過兩個(gè)支撐桿固定連接。

9、本實(shí)用新型至少具備以下有益效果：

10、在人員使用時(shí)，人員首先將柱狀金屬原料放置在連個(gè)弧形夾具之間，人員根據(jù)柱狀金屬原料的尺寸來對于兩個(gè)弧形夾具之前的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，人員旋轉(zhuǎn)雙向絲桿，使得兩個(gè)螺套同時(shí)向著相反的方向進(jìn)行位移，從而使得兩個(gè)弧形夾具相互靠近，對于柱狀金屬原料達(dá)到了夾持的效果，通過使用同步器連接的兩個(gè)氣缸對于底板的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得柱狀金屬原料對準(zhǔn)打磨機(jī)構(gòu)，人員可通過打磨機(jī)構(gòu)對于柱狀金屬原料進(jìn)行銑刀的加工作業(yè)，通過結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)，人員可根據(jù)實(shí)際銑刀的柱狀金屬原料的直徑尺寸來對于該加工設(shè)備內(nèi)部的定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行快速的調(diào)節(jié)，來達(dá)到適配人員使用需求的效果，該調(diào)節(jié)方式便捷易上手，對于人員來說，減少了前期需要花費(fèi)時(shí)間學(xué)習(xí)操作的時(shí)間成本，為使用人員帶來了便利。

11、本實(shí)用新型還具備以下有益效果：

12、通過位移塊和位移槽的設(shè)置，使得豎桿在位移的過程中持續(xù)保持穩(wěn)定的狀態(tài)，通過電控滑軌和電控滑塊的設(shè)置，便于人員調(diào)節(jié)平板的位置狀態(tài)，達(dá)到加工件與打磨機(jī)構(gòu)的適配，通過雙向絲桿的設(shè)置，使得兩個(gè)螺套均能夠同時(shí)帶動(dòng)相對應(yīng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行位移，通過氣缸的設(shè)置，便于人員對于底板的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過支撐桿的設(shè)置，使得弧形夾具的平衡穩(wěn)定性能夠得到豎桿穩(wěn)定的支撐。

技術(shù)特征：

1.一種便于定位的銑刀加工設(shè)備，包括工作臺(1)，其特征在于，所述工作臺(1)的頂部固定連接有外殼(2)，所述外殼(2)的一側(cè)固定連接有打磨機(jī)構(gòu)(3)，所述工作臺(1)的頂部且位于外殼(2)的內(nèi)腔水平設(shè)置有平板(6)，所述平板(6)的底部與工作臺(1)的頂部滑動(dòng)連接，且平板(6)的頂部設(shè)置有底板(8)，所述底板(8)的頂部兩側(cè)均固定連接有豎板(9)，兩個(gè)所述豎板(9)之間水平設(shè)置有雙向絲桿(10)，所述雙向絲桿(10)的外圈兩側(cè)均套設(shè)有螺套(11)，所述螺套(11)的外圈底部固定連接有豎桿(12)，所述豎桿(12)的一側(cè)設(shè)置有弧形夾具(13)，所述豎桿(12)的底部與底板(8)的頂部滑動(dòng)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的銑刀加工設(shè)備，其特征在于，所述豎桿(12)的底部固定連接有位移塊(16)，所述底板(8)的頂部開設(shè)有與位移塊(16)相適配的位移槽(15)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的銑刀加工設(shè)備，其特征在于，所述工作臺(1)的頂部兩側(cè)均安裝有電控滑軌(4)，所述平板(6)的底部兩側(cè)均安裝有與電控滑軌(4)相適配的電控滑塊(5)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的銑刀加工設(shè)備，其特征在于，所述雙向絲桿(10)的兩端均通過軸套貫穿相鄰的豎板(9)的側(cè)壁固定連接有握把。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的銑刀加工設(shè)備，其特征在于，所述平板(6)的頂部兩側(cè)均安裝有氣缸(7)，所述氣缸(7)的輸出端與相鄰的底板(8)的底部固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于定位的銑刀加工設(shè)備，其特征在于，所述弧形夾具(13)的外弧與相鄰的豎桿(12)的一側(cè)之間通過兩個(gè)支撐桿(14)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及銑刀加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便于定位的銑刀加工設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中受到銑刀的原材料尺寸不一的影響，人員需要對于銑刀加工設(shè)備內(nèi)部的定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行適配的調(diào)節(jié)，但如若在調(diào)節(jié)的過程中，進(jìn)行的操作步驟較為復(fù)雜的情況下，便會增加人員的學(xué)習(xí)使用成本，從而降低了設(shè)備使用的便利性的問題。一種便于定位的銑刀加工設(shè)備，包括工作臺，工作臺的頂部固定連接有外殼，外殼的一側(cè)固定連接有打磨機(jī)構(gòu)，工作臺的頂部且位于外殼的內(nèi)腔水平設(shè)置有平板。本技術(shù)調(diào)節(jié)方式便捷易上手，對于人員來說，減少了前期需要花費(fèi)時(shí)間學(xué)習(xí)操作的時(shí)間成本，為使用人員帶來了便利。

技術(shù)研發(fā)人員：謝玉宇,惲李楓
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州市雙宇精密工具科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19