本技術(shù)涉及轉(zhuǎn)接板加工，具體為一種用于轉(zhuǎn)接板加工的去毛刺裝置。

背景技術(shù)：

1、轉(zhuǎn)接板一般用于連接兩個(gè)結(jié)構(gòu)，為了便于將其他結(jié)構(gòu)安裝到轉(zhuǎn)接板上，一般需要在轉(zhuǎn)接板上打孔，方便其他結(jié)構(gòu)通過(guò)螺栓固定到該轉(zhuǎn)接板上，在打孔的過(guò)程中，在轉(zhuǎn)接板的表面會(huì)產(chǎn)生毛刺，毛刺越多，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)越低，在打孔過(guò)程中轉(zhuǎn)接板孔位的邊角有不齊的飛邊，一般產(chǎn)品允許有一定高度的毛刺存在，但轉(zhuǎn)接板表面的毛刺必須刮除，則需要用到去毛刺裝置。

2、在去除轉(zhuǎn)接板表面毛刺的過(guò)程中，大部分由工人將轉(zhuǎn)接板固定在平臺(tái)上進(jìn)行操作，在去毛刺的過(guò)程中，會(huì)對(duì)轉(zhuǎn)接板不同的表面進(jìn)行打磨，而目前部分去毛刺裝置在使用過(guò)程中，不具備翻轉(zhuǎn)功能，單次只能打磨轉(zhuǎn)接板的一側(cè)表面，需要工人解除對(duì)轉(zhuǎn)接板的限位再進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，此操作過(guò)程較為麻煩，加工效率較低，不方便使用，同時(shí)加工生產(chǎn)的轉(zhuǎn)接板的大小各不同，而現(xiàn)有的去毛刺裝置在使用的過(guò)程中，一般是固定規(guī)格尺寸的，只適用于一種類型的轉(zhuǎn)接板進(jìn)行固定，不能適應(yīng)不同大小的轉(zhuǎn)接板進(jìn)行夾持固定，實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于轉(zhuǎn)接板加工的去毛刺裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于轉(zhuǎn)接板加工的去毛刺裝置，包括支撐架和設(shè)置于支撐架頂板底部的打磨機(jī)構(gòu)，還包括：

3、固定于支撐架工作臺(tái)頂部?jī)蓚?cè)的固定板，所述支撐架工作臺(tái)頂部的中間嵌設(shè)有支撐板，一側(cè)所述固定板一側(cè)的下方固定連接有安裝板，所述安裝板的頂部設(shè)置有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，一側(cè)所述固定板的另一側(cè)安裝有聯(lián)動(dòng)組件，所述固定板一側(cè)的上方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有定位殼；

4、開設(shè)于定位殼內(nèi)壁兩側(cè)的移動(dòng)槽，一側(cè)所述移動(dòng)槽的內(nèi)部安裝有輔助組件，另一側(cè)所述移動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述定位殼內(nèi)部的兩側(cè)均設(shè)置有擠壓機(jī)構(gòu)，所述支撐架工作臺(tái)的底部安裝有電動(dòng)伸縮桿。

5、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括安裝于安裝板頂部一側(cè)的液壓缸及固定于液壓缸輸出軸一側(cè)的移動(dòng)殼，所述移動(dòng)殼底部固定框的內(nèi)部固定連接有齒條板，一側(cè)所述固定板一側(cè)的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正齒輪，所述正齒輪的轉(zhuǎn)軸貫穿固定板并與聯(lián)動(dòng)組件下方的皮帶盤固定連接。

6、優(yōu)選的，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)于另一側(cè)移動(dòng)槽內(nèi)部的雙向螺紋桿及螺紋于雙向螺紋桿表面兩側(cè)的移動(dòng)套筒，所述雙向螺紋桿一側(cè)的表面固定連接有第一錐形齒輪，所述第一錐形齒輪頂部的表面嚙合有第二錐形齒輪，所述第二錐形齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸至定位殼的上方并固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤。

7、優(yōu)選的，所述擠壓機(jī)構(gòu)包括固定于移動(dòng)套筒一側(cè)的擠壓殼及固定于擠壓殼內(nèi)壁一側(cè)的壓縮彈簧，所述壓縮彈簧的一端固定連接有擠壓板，所述擠壓板與擠壓殼的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

8、優(yōu)選的，所述定位殼為中間鏤空設(shè)計(jì)并與兩側(cè)的固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且定位殼一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿固定板并與聯(lián)動(dòng)組件上方的皮帶盤固定連接。

9、優(yōu)選的，所述移動(dòng)殼的上方為l形設(shè)置，且移動(dòng)殼內(nèi)壁的頂部與安裝板的表面滑動(dòng)連接。

10、優(yōu)選的，所述擠壓殼的數(shù)量為兩個(gè)并分別位于定位殼內(nèi)部的兩側(cè)，且擠壓殼與定位殼的內(nèi)壁滑動(dòng)連接并互為對(duì)稱設(shè)置。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

12、本實(shí)用新型通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與聯(lián)動(dòng)組件配合控制定位殼及其內(nèi)部固定的轉(zhuǎn)接板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，便于打磨機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)接板上下兩側(cè)的表面的毛刺進(jìn)行去除，提升了對(duì)轉(zhuǎn)接板去除毛刺的效率，在固定轉(zhuǎn)接板時(shí)，通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)控制兩側(cè)的擠壓機(jī)構(gòu)同步向相反方向移動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)接板進(jìn)行夾持固定，可適應(yīng)對(duì)不同大小的轉(zhuǎn)接板進(jìn)行擠壓固定，提升了裝置的適用性，并通過(guò)支撐板進(jìn)行輔助支撐，提升了轉(zhuǎn)接板在去除毛刺時(shí)的穩(wěn)定性，解決了目前部分去毛刺裝置在使用時(shí)，無(wú)法翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接板，且適用性較低的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種用于轉(zhuǎn)接板加工的去毛刺裝置，包括支撐架（1）和設(shè)置于支撐架（1）頂板底部的打磨機(jī)構(gòu)（2），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于轉(zhuǎn)接板加工的去毛刺裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)（6）包括安裝于安裝板（5）頂部一側(cè)的液壓缸（61）及固定于液壓缸（61）輸出軸一側(cè)的移動(dòng)殼（62），所述移動(dòng)殼（62）底部固定框的內(nèi)部固定連接有齒條板（63），一側(cè)所述固定板（3）一側(cè)的下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有正齒輪（64），所述正齒輪（64）的轉(zhuǎn)軸貫穿固定板（3）并與聯(lián)動(dòng)組件（7）下方的皮帶盤固定連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于轉(zhuǎn)接板加工的去毛刺裝置，其特征在于：所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)（11）包括轉(zhuǎn)動(dòng)于另一側(cè)移動(dòng)槽（9）內(nèi)部的雙向螺紋桿（111）及螺紋于雙向螺紋桿（111）表面兩側(cè)的移動(dòng)套筒（112），所述雙向螺紋桿（111）一側(cè)的表面固定連接有第一錐形齒輪（113），所述第一錐形齒輪（113）頂部的表面嚙合有第二錐形齒輪（114），所述第二錐形齒輪（114）的轉(zhuǎn)動(dòng)軸延伸至定位殼（8）的上方并固定有轉(zhuǎn)動(dòng)盤。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于轉(zhuǎn)接板加工的去毛刺裝置，其特征在于：所述擠壓機(jī)構(gòu)（12）包括固定于移動(dòng)套筒（112）一側(cè)的擠壓殼（121）及固定于擠壓殼（121）內(nèi)壁一側(cè)的壓縮彈簧（122），所述壓縮彈簧（122）的一端固定連接有擠壓板（123），所述擠壓板（123）與擠壓殼（121）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于轉(zhuǎn)接板加工的去毛刺裝置，其特征在于：所述定位殼（8）為中間鏤空設(shè)計(jì)并與兩側(cè)的固定板（3）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且定位殼（8）一側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸貫穿固定板（3）并與聯(lián)動(dòng)組件（7）上方的皮帶盤固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于轉(zhuǎn)接板加工的去毛刺裝置，其特征在于：所述移動(dòng)殼（62）的上方為l形設(shè)置，且移動(dòng)殼（62）內(nèi)壁的頂部與安裝板（5）的表面滑動(dòng)連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于轉(zhuǎn)接板加工的去毛刺裝置，其特征在于：所述擠壓殼（121）的數(shù)量為兩個(gè)并分別位于定位殼（8）內(nèi)部的兩側(cè)，且擠壓殼（121）與定位殼（8）的內(nèi)壁滑動(dòng)連接并互為對(duì)稱設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及轉(zhuǎn)接板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于轉(zhuǎn)接板加工的去毛刺裝置，包括支撐架和設(shè)置于支撐架頂板底部的打磨機(jī)構(gòu)，還包括：固定于支撐架工作臺(tái)頂部?jī)蓚?cè)的固定板，所述支撐架工作臺(tái)頂部的中間嵌設(shè)有支撐板；本技術(shù)通過(guò)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與聯(lián)動(dòng)組件配合控制定位殼及其內(nèi)部固定的轉(zhuǎn)接板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，便于打磨機(jī)構(gòu)對(duì)轉(zhuǎn)接板上下兩側(cè)的表面的毛刺進(jìn)行去除，提升了對(duì)轉(zhuǎn)接板去除毛刺的效率，在固定轉(zhuǎn)接板時(shí)，通過(guò)移動(dòng)機(jī)構(gòu)控制兩側(cè)的擠壓機(jī)構(gòu)同步向相反方向移動(dòng)對(duì)轉(zhuǎn)接板進(jìn)行夾持固定，可適應(yīng)對(duì)不同大小的轉(zhuǎn)接板進(jìn)行擠壓固定，提升了裝置的適用性，解決了目前部分去毛刺裝置在使用時(shí)，無(wú)法翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)接板，且適用性較低的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：何曼瑄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：營(yíng)山騰鴻金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/19