本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道模具，且更為具體地，涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具。

背景技術(shù)：

1、內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣管是指將內(nèi)燃機(jī)機(jī)器燃燒需要的氣體，導(dǎo)入機(jī)器內(nèi)部的氣管。進(jìn)氣管必須保證足夠的流通面積、光潔度等。不同形狀、長(zhǎng)短、截面積的進(jìn)氣管形狀，代表著這臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)訴求。從形狀上看，進(jìn)氣管可分為垂直進(jìn)氣道和回旋進(jìn)氣道。

2、垂直進(jìn)氣道因?yàn)檫M(jìn)氣阻力小，利于在高轉(zhuǎn)形成共振，提高進(jìn)氣效率，同時(shí)也便于布置噴油嘴，一般適用于強(qiáng)調(diào)高轉(zhuǎn)表現(xiàn)的發(fā)動(dòng)機(jī)；而回旋進(jìn)氣道能有利于在進(jìn)氣時(shí)產(chǎn)生渦流，提高空氣和汽油的混合度，利于在低轉(zhuǎn)提高缸內(nèi)燃燒效率，一般適用于強(qiáng)調(diào)低轉(zhuǎn)表現(xiàn)的發(fā)動(dòng)機(jī)。

3、現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)回旋進(jìn)氣道進(jìn)行加工時(shí)，受限于其回旋的形狀通常通過鑄造的形式進(jìn)行加工，使得其生產(chǎn)存在效率低的問題。因此，需要設(shè)計(jì)一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)動(dòng)機(jī)回旋進(jìn)氣道加工效率低的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，提出了一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具，包括：

3、外殼，中空設(shè)置，所述外殼設(shè)有第一開口和第二開口；

4、第一蓋體，蓋合于所述第一開口；

5、第二蓋體，蓋合于所述第二開口；

6、第一伸縮組件，所述第一伸縮組件的一端設(shè)置于所述第一蓋體，所述第一伸縮組件的另一端延伸至所述外殼內(nèi)；

7、第二伸縮組件，所述第二伸縮組件的一端設(shè)置于所述第二蓋體，所述第二伸縮組件的另一端延伸至所述外殼內(nèi)，且所述第二伸縮組件的另一端用于與所述第一伸縮組件的另一端抵接。

8、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一伸縮組件包括：

9、第一固定件，固定設(shè)置于所述第一蓋體；

10、若干連接組件和若干弧形件；

11、所述第一固定件和各個(gè)所述弧形件通過各個(gè)所述連接組件順次連接，所述第一固定件和與其相鄰的所述弧形件之間設(shè)有一個(gè)所述連接組件，且任意相鄰的兩個(gè)所述弧形件之間設(shè)有一個(gè)所述連接組件；

12、所述弧形件和/或所述第一固定件設(shè)有容置槽，所述容置槽用于供所述連接組件隱藏。

13、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一固定件和與其相鄰的所述弧形件之間的所述連接組件包括：

14、第一連接件，所述第一連接件的一端鉸接于所述第一固定件；

15、第二連接件，所述第二連接件的一端鉸接于與所述第一固定件連接的所述弧形件；

16、轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一連接件的另一端和所述第二連接件的另一端均鉸接于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸。

17、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一固定件和與其相鄰的所述弧形件之間的所述連接組件還包括：

18、至少兩個(gè)扭簧，至少一個(gè)所述扭簧設(shè)置于所述第一連接件與所述第一固定件之間，至少一個(gè)所述扭簧設(shè)置于所述第二連接件和與所述第一固定件相鄰的所述弧形件之間。

19、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一伸縮組件和所述第二伸縮組件抵接時(shí)，所述第一伸縮組件包括第一直線段和第一弧形段，所述第二伸縮組件包括第二直線段和第二弧形段，且所述第一弧形段呈90度弧形，所述第二弧形段呈180度弧形。

20、在上述任一技術(shù)方案中，進(jìn)一步的，所述第一伸縮組件和所述第二伸縮組件抵接時(shí)，所述第一直線段和所述第一弧形段處于第一平面，所述第二直線段與所述第二弧形段處于第二平面，所述第一平面和所述第二平面相互垂直。

21、有益效果在于：

22、1、本實(shí)用新型的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具，通過外殼、第一蓋體和第二蓋體形成鑄造所需的外殼，便于向外殼內(nèi)倒入鑄造液進(jìn)行鑄造，也便于鑄造后拆卸第一蓋體和第二蓋體獲取制造件；

23、2、通過在第一蓋體和第二蓋體上分別設(shè)置第一伸縮組件和第二伸縮組件，便于在第一伸縮組件和第二伸縮組件抵接時(shí)形成鑄造所需的鑄芯，以在鑄造后得到回旋氣道。同時(shí)能夠借助第一伸縮組件和第二伸縮組件的伸縮結(jié)構(gòu)，在鑄造后直接將第一伸縮組件和第二伸縮組件抽出，省去現(xiàn)有技術(shù)中鑄芯和去芯的過程，大大提升鑄造效率。

技術(shù)特征：

1.一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具，其特征在于，所述第一伸縮組件(2)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具，其特征在于，所述第一固定件(201)和與其相鄰的所述弧形件(203)之間的所述連接組件(202)包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具，其特征在于，所述第一固定件(201)和與其相鄰的所述弧形件(203)之間的所述連接組件(202)還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具，其特征在于，所述第一伸縮組件(2)和所述第二伸縮組件(3)抵接時(shí)，所述第一伸縮組件(2)包括第一直線段和第一弧形段，所述第二伸縮組件(3)包括第二直線段和第二弧形段，且所述第一弧形段呈90度弧形，所述第二弧形段呈180度弧形。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具，其特征在于，所述第一伸縮組件(2)和所述第二伸縮組件(3)抵接時(shí)，所述第一直線段和所述第一弧形段處于第一平面，所述第二直線段與所述第二弧形段處于第二平面，所述第一平面和所述第二平面相互垂直。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道模具技術(shù)領(lǐng)域，且更為具體地，涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具，包括：外殼，所述中空設(shè)置，所述外殼設(shè)有第一開口和第二開口；第一蓋體，蓋合于所述第一開口；第二蓋體，蓋合于所述第二開口；第一伸縮組件，所述第一伸縮組件的一端設(shè)置于所述第一蓋體，所述第一伸縮組件的另一端延伸至所述外殼內(nèi)；第二伸縮組件，所述第二伸縮組件的一端設(shè)置于所述第二蓋體，所述第二伸縮組件的另一端延伸至所述外殼內(nèi)，且所述第二伸縮組件的另一端用于與所述第一伸縮組件的另一端抵接。本技術(shù)的發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣道快速成型模具，主要通過借助第一伸縮組件和第二伸縮組件的可伸縮結(jié)構(gòu)，快速形成回旋狀的鑄芯、并能夠快速去除鑄芯。

技術(shù)研發(fā)人員：李博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：杭州典峰快速成型技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240428
技術(shù)公布日：2024/12/17