本技術(shù)涉及液壓油缸加工，具體為一種液壓油缸加工用表面拋光裝置。

背景技術(shù)：

1、液壓油缸，它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。

2、現(xiàn)有技術(shù)公開了公開號為：cn211760269u一種油缸加工用拋光裝置，包括工作臺、液壓缸和打磨電機，所述托板的表面設(shè)置有潤滑液海綿；所述打磨電機固定安裝在支撐框架的頂部，所述打磨電機的輸出端對應(yīng)托板的上方通過伸縮支架固定安裝有打磨板，所述支撐框架對應(yīng)打磨板的側(cè)邊通過抽風(fēng)機固定安裝有抽風(fēng)板；所述支撐框架對應(yīng)托板的相對兩側(cè)分別設(shè)置有轉(zhuǎn)動電機和液壓桿，所述轉(zhuǎn)動電機的輸出端設(shè)置有抵觸板，所述液壓桿的末端對應(yīng)抵觸板設(shè)置有抵觸板二。該油缸加工用拋光裝置，大大調(diào)高了對油缸拋光的效率，降低工人對油缸拋光的工作量，并通過在對油缸打磨拋光的同時對拋光位置涂抹潤滑液，提高對油缸拋光的效果。

3、上述的液壓油缸加工用表面拋光裝置通過在對油缸打磨拋光的同時對拋光位置涂抹潤滑液，提高對油缸拋光的效果，但是上述設(shè)備在吸附放置不同直徑的油缸時采用潤滑液，會影響連接固定的強度，且采用壓板固定，但是壓板的側(cè)面積為平直的，與油缸側(cè)面不適配，所以在夾持時的強度低，在使用時的效果不好，需要對此進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種液壓油缸加工用表面拋光裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓油缸加工用表面拋光裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有夾持裝置，所述工作臺的頂部設(shè)置有拋光裝置。

3、所述夾持裝置包括箱件、氣泵、側(cè)端通氣管、細管件、氣囊、限位板、連接架、推桿、夾持弧板、滑移夾持板件和固定夾持弧板件，所述箱件固定連接于工作臺的頂部，所述氣泵固定連接于箱件的左側(cè)，所述側(cè)端通氣管固定連接于氣泵的表面，所述細管件固定連接于側(cè)端通氣管的表面，所述氣囊固定連接于工作臺的頂部左側(cè)，所述限位板固定連接于工作臺的頂部左側(cè)，所述限位板的內(nèi)部開設(shè)有穿過限位槽，穿過限位槽的面積與氣囊的側(cè)面積適配，所述連接架固定連接于氣囊的右側(cè)，所述推桿固定連接于連接架的右側(cè)，所述固定夾持弧板件固定連接于工作臺的頂部，所述夾持弧板的側(cè)面固定連接有連接彈簧，所述滑移夾持板件固定連接于連接彈簧的側(cè)面。

4、優(yōu)選的，所述拋光裝置包括背板、液壓伸縮桿、電機、拋光盤、承放環(huán)架、連接細桿件、收集盒件、氣泵件、收集氣管和收集頭，所述背板固定連接于工作臺的頂部背面，所述液壓伸縮桿固定連接于背板的內(nèi)部，所述電機固定連接于液壓伸縮桿的底部，所述拋光盤固定連接于電機的輸出軸，所述連接細桿件固定連接于電機的頂部，所述收集盒件固定連接于承放環(huán)架的頂部。

5、優(yōu)選的，所述細管件遠離側(cè)端通氣管表面的一端固定連接于氣囊的表面。

6、優(yōu)選的，所述夾持弧板固定連接于推桿的右側(cè)，所述夾持弧板滑動連接于工作臺的頂部，帶動更右側(cè)的推桿和夾持弧板貼合在工作臺的頂部向右滑動，持續(xù)移動直至滑移夾持板件的內(nèi)圈與液壓油缸的左表面接觸，能夠進行夾持，并且在連接彈簧的作用下能夠具備一定調(diào)節(jié)能力，且能夠緊縮進行擠壓固定，實現(xiàn)緊密夾持。

7、優(yōu)選的，所述收集氣管固定連接于氣泵件遠離收集盒件側(cè)面的一端。

8、優(yōu)選的，所述氣泵件固定連接于收集盒件的側(cè)面，所述收集頭固定連接于收集氣管的底部。

9、優(yōu)選的，所述承放環(huán)架的內(nèi)徑大于拋光盤的直徑，所述承放環(huán)架固定連接于連接細桿件的表面，設(shè)置承放環(huán)架的直徑足夠大，便于將收集氣管和收集頭放置在靠近但不與拋光盤接觸的部位，避免對裝置拋光處理產(chǎn)生影響。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、該液壓油缸加工用表面拋光裝置，通過設(shè)置有夾持裝置，帶動更右側(cè)的推桿和夾持弧板貼合在工作臺的頂部向右滑動，持續(xù)移動直至滑移夾持板件的內(nèi)圈與液壓油缸的左表面接觸，能夠進行夾持，并且在連接彈簧的作用下能夠具備一定調(diào)節(jié)能力，且能夠緊縮進行擠壓固定，本申請設(shè)置的壓板的側(cè)面積為弧形的，與油缸側(cè)面適配，所以在夾持時的強度高。

12、該液壓油缸加工用表面拋光裝置，通過設(shè)置有拋光裝置，啟動電機帶動拋光盤轉(zhuǎn)動進行拋光處理，且在電機的表面設(shè)置有用于安放收集盒件的承放環(huán)架和連接細桿件，在使用時可以啟動收集盒件側(cè)面的氣泵件，配合收集氣管和收集頭能夠產(chǎn)生向上的吸力，幫助吸附加工時產(chǎn)生的粉塵雜質(zhì)，避免雜質(zhì)污染臺。

技術(shù)特征：

1.一種液壓油缸加工用表面拋光裝置，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）的頂部設(shè)置有夾持裝置（2），所述工作臺（1）的頂部設(shè)置有拋光裝置（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油缸加工用表面拋光裝置，其特征在于：所述拋光裝置（3）包括背板（301）、液壓伸縮桿（302）、電機（303）、拋光盤（304）、承放環(huán)架（305）、連接細桿件（306）、收集盒件（307）、氣泵件（308）、收集氣管（309）和收集頭（310），所述背板（301）固定連接于工作臺（1）的頂部背面，所述液壓伸縮桿（302）固定連接于背板（301）的內(nèi)部，所述電機（303）固定連接于液壓伸縮桿（302）的底部，所述拋光盤（304）固定連接于電機（303）的輸出軸，所述連接細桿件（306）固定連接于電機（303）的頂部，所述收集盒件（307）固定連接于承放環(huán)架（305）的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油缸加工用表面拋光裝置，其特征在于：所述細管件（204）遠離側(cè)端通氣管（203）表面的一端固定連接于氣囊（205）的表面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種液壓油缸加工用表面拋光裝置，其特征在于：所述夾持弧板（209）固定連接于推桿（208）的右側(cè)，所述夾持弧板（209）滑動連接于工作臺（1）的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓油缸加工用表面拋光裝置，其特征在于：所述收集氣管（309）固定連接于氣泵件（308）遠離收集盒件（307）側(cè)面的一端。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓油缸加工用表面拋光裝置，其特征在于：所述氣泵件（308）固定連接于收集盒件（307）的側(cè)面，所述收集頭（310）固定連接于收集氣管（309）的底部。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種液壓油缸加工用表面拋光裝置，其特征在于：所述承放環(huán)架（305）的內(nèi)徑大于拋光盤（304）的直徑，所述承放環(huán)架（305）固定連接于連接細桿件（306）的表面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及液壓油缸加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種液壓油缸加工用表面拋光裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部設(shè)置有夾持裝置，所述工作臺的頂部設(shè)置有拋光裝置，所述夾持裝置包括箱件、氣泵、側(cè)端通氣管、細管件、氣囊、限位板、連接架、推桿、夾持弧板、滑移夾持板件和固定夾持弧板件。該液壓油缸加工用表面拋光裝置，通過設(shè)置有夾持裝置，帶動更右側(cè)的推桿和夾持弧板貼合在工作臺的頂部向右滑動，持續(xù)移動直至滑移夾持板件的內(nèi)圈與液壓油缸的左表面接觸，能夠進行夾持，并且在連接彈簧的作用下能夠具備一定調(diào)節(jié)能力，且能夠緊縮進行擠壓固定，本申請設(shè)置的壓板的側(cè)面積為弧形的，與油缸側(cè)面適配，所以在夾持時的強度高。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇曉明,徐普軍
受保護的技術(shù)使用者：山東通用液壓機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240425
技術(shù)公布日：2024/12/17