本技術(shù)涉及磨盤，具體為大尺寸金剛石磨盤。

背景技術(shù)：

1、材料表面高精度加工時，經(jīng)常采用磨盤進行磨削，當(dāng)加工表面尚未達到技術(shù)要求時，需要更換粒度更細(xì)的磨盤，直至滿足加工要求。由公開號“cn110682223b”其專利名為：磨盤及磨盤組。該公開文獻中的磨盤無法對尺寸大小進行控制，因現(xiàn)有技術(shù)中爐子只能燒制最大380--450的磨盤，要燒制大尺寸的磨盤，需要對爐子進行定制，且一個爐子只能燒制一個磨盤，不僅增加了磨盤燒制的成本，還降低了磨盤的使用效果。基于此，本實用新型設(shè)計了大尺寸金剛石磨盤，以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供大尺寸金剛石磨盤，以解決上述背景技術(shù)提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：大一種尺寸金剛石磨盤，包括支架、底板以及限位環(huán)，所述底板固設(shè)于支架頂部，所述限位環(huán)固設(shè)于底板頂部，所述限位環(huán)內(nèi)部左右兩側(cè)固設(shè)有限位塊，所述底板頂部設(shè)置有基板，所述基板內(nèi)部左右兩側(cè)一體設(shè)置有限位槽，所述基板內(nèi)部上端一體設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)部外側(cè)一體設(shè)置有若干件的導(dǎo)向槽，所述安裝槽內(nèi)部設(shè)置有若干件的連接板，所述連接板頂部固設(shè)有金剛石層，所述連接板外壁固設(shè)有連接塊，所述連接板內(nèi)部一體設(shè)置有螺紋孔，所述基板內(nèi)部一體設(shè)置有若干件的安裝孔，所述支架內(nèi)部中端固設(shè)有電動推桿，所述電動推桿頂部固設(shè)的支撐板與支架滑接相連，所述支撐板頂部固設(shè)有若干件的微型電機，所述微型電機首端固設(shè)有插銷，所述插銷外部套設(shè)有六角螺栓。

3、更進一步的，所述底板內(nèi)部一體設(shè)置有若干件的讓位孔，所述讓位孔與六角螺栓、安裝孔以及螺紋孔相互一一對應(yīng)。

4、更進一步的，所述插銷俯視橫截面為六角形設(shè)計，所述插銷的軸線與微型電機首端的軸線處于同軸設(shè)計，所述插銷與六角螺栓可進行插接式的安裝處理。

5、更進一步的，所述底板內(nèi)部中端一體設(shè)置有避讓孔，所述避讓孔為通孔設(shè)計，所述避讓孔內(nèi)部左右兩側(cè)固設(shè)有l(wèi)形桿。

6、更進一步的，所述l形桿遠離避讓孔的一端固設(shè)有圓板，所述圓板內(nèi)部中端一體設(shè)置有若干件的滑槽，所述滑槽內(nèi)部滑接有連接銷。

7、更進一步的，所述連接銷內(nèi)側(cè)與滑槽之間固設(shè)有彈簧，所述圓板內(nèi)部下端一體設(shè)置有腔體，所述圓板內(nèi)部下端一體設(shè)置有若干件的連通孔。

8、更進一步的，所述基板內(nèi)部一體設(shè)置有若干件的限位孔，所述連接板內(nèi)部一體設(shè)置有若干件的插孔，所述插孔與限位孔以及連接銷相互一一對應(yīng)。

9、更進一步的，所述支撐板頂部中端固設(shè)有抽打兩用泵，所述抽打兩用泵頂部固設(shè)有軟管，所述軟管遠離抽打兩用泵的一端固定貫穿于圓板的底部。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1.本實用新型通過拆裝功能的設(shè)計，可將多數(shù)量的連接板連同金剛石層與基板通過螺紋連接的方式進行組合處理，以此將磨盤的尺寸調(diào)節(jié)至工作人員所需要求的范圍內(nèi)，由此可知，通過使用本申請中的裝置，不僅減少了磨盤燒制的成本，還提高了磨盤使用的效果。

12、2.本實用新型可將多數(shù)量的六角螺栓處于同步運行的狀態(tài)與多數(shù)量的連接板以及基板進行同時連接，提高了工作人員的工作效率，此外，通過限位功能的設(shè)計，可防止連接板與基板組合的過程中出現(xiàn)位置偏移，確保了六角螺栓與螺紋孔安裝時的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種大尺寸金剛石磨盤，包括支架（1）、底板（2）以及限位環(huán)（3），其特征在于：所述底板（2）固設(shè)于支架（1）頂部，所述限位環(huán)（3）固設(shè)于底板（2）頂部，所述限位環(huán)（3）內(nèi)部左右兩側(cè)固設(shè)有限位塊（4），所述底板（2）頂部設(shè)置有基板（5），所述基板（5）內(nèi)部左右兩側(cè)一體設(shè)置有限位槽（6），所述基板（5）內(nèi)部上端一體設(shè)置有安裝槽（7），所述安裝槽（7）內(nèi)部外側(cè)一體設(shè)置有若干件的導(dǎo)向槽（8），所述安裝槽（7）內(nèi)部設(shè)置有若干件的連接板（9），所述連接板（9）頂部固設(shè)有金剛石層（10），所述連接板（9）外壁固設(shè)有連接塊（11），所述連接板（9）內(nèi)部一體設(shè)置有螺紋孔（12），所述基板（5）內(nèi)部一體設(shè)置有若干件的安裝孔（13），所述支架（1）內(nèi)部中端固設(shè)有電動推桿（14），所述電動推桿（14）頂部固設(shè)的支撐板（31）與支架（1）滑接相連，所述支撐板（31）頂部固設(shè)有若干件的微型電機（15），所述微型電機（15）首端固設(shè)有插銷（16），所述插銷（16）外部套設(shè)有六角螺栓（17）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸金剛石磨盤，其特征在于：所述底板（2）內(nèi)部一體設(shè)置有若干件的讓位孔（18），所述讓位孔（18）與六角螺栓（17）、安裝孔（13）以及螺紋孔（12）相互一一對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸金剛石磨盤，其特征在于：所述插銷（16）俯視橫截面為六角形設(shè)計，所述插銷（16）的軸線與微型電機（15）首端的軸線處于同軸設(shè)計，所述插銷（16）與六角螺栓（17）可進行插接式的安裝處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸金剛石磨盤，其特征在于：所述底板（2）內(nèi)部中端一體設(shè)置有避讓孔（19），所述避讓孔（19）為通孔設(shè)計，所述避讓孔（19）內(nèi)部左右兩側(cè)固設(shè)有l(wèi)形桿（20）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述大尺寸金剛石磨盤，其特征在于：所述l形桿（20）遠離避讓孔（19）的一端固設(shè)有圓板（21），所述圓板（21）內(nèi)部中端一體設(shè)置有若干件的滑槽（22），所述滑槽（22）內(nèi)部滑接有連接銷（23）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述大尺寸金剛石磨盤，其特征在于：所述連接銷（23）內(nèi)側(cè)與滑槽（22）之間固設(shè)有彈簧（24），所述圓板（21）內(nèi)部下端一體設(shè)置有腔體（25），所述圓板（21）內(nèi)部下端一體設(shè)置有若干件的連通孔（26）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸金剛石磨盤，其特征在于：所述基板（5）內(nèi)部一體設(shè)置有若干件的限位孔（27），所述連接板（9）內(nèi)部一體設(shè)置有若干件的插孔（28），所述插孔（28）與限位孔（27）以及連接銷（23）相互一一對應(yīng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述大尺寸金剛石磨盤，其特征在于：所述支撐板（31）頂部中端固設(shè)有抽打兩用泵（29），所述抽打兩用泵（29）頂部固設(shè)有軟管（30），所述軟管（30）遠離抽打兩用泵（29）的一端固定貫穿于圓板（21）的底部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了大尺寸金剛石磨盤，包括支架、底板以及限位環(huán)，底板固設(shè)于支架頂部，限位環(huán)固設(shè)于底板頂部。本技術(shù)通過拆裝功能的設(shè)計，可將多數(shù)量的連接板連同金剛石層與基板通過螺紋連接的方式進行組合處理，以此將磨盤的尺寸調(diào)節(jié)至工作人員所需要求的范圍內(nèi)，由此可知，通過使用本申請中的裝置，不僅減少了磨盤燒制的成本，還提高了磨盤使用的效果。本技術(shù)可將多數(shù)量的六角螺栓處于同步運行的狀態(tài)與多數(shù)量的連接板以及基板進行同時連接，提高了工作人員的工作效率，此外，通過限位功能的設(shè)計，可防止連接板與基板組合的過程中出現(xiàn)位置偏移，確保了六角螺栓與螺紋孔安裝時的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：張科,譚揚波,馬紹峰,許正秋
受保護的技術(shù)使用者：珠海市世創(chuàng)金剛石工具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/17