本技術(shù)涉及節(jié)管機(jī)，具體是一種全自動節(jié)管機(jī)。

背景技術(shù)：

1、節(jié)管機(jī)是一種專門用于對管材進(jìn)行切割的機(jī)械設(shè)備，這種機(jī)器能夠自動對管材進(jìn)行定長切割，并能自動進(jìn)行送料，大大提高了工作效率和精度，可用于盤扣式鋼制腳手架鋼管的切割，但是現(xiàn)有的裝置存在一定的弊端，例如，公開號cn220659374u所記載的一種異形鋼管生產(chǎn)用的定長切割裝置，包括切割臺和支柱，所述支柱固定安裝于切割臺底端，所述切割臺頂端設(shè)置有切割機(jī)構(gòu)和夾持機(jī)構(gòu)；

2、上述裝置雖解決容易產(chǎn)生火花飛濺的情況，從而容易對工作人員造成損傷的問題，通過設(shè)置夾持機(jī)構(gòu)，既可以對異型鋼管進(jìn)行穩(wěn)定地固定，但是，切割后的鋼管沒有進(jìn)行打磨，導(dǎo)致端口位置存在毛刺，以及鋼管表面可能雜物，影響后期焊接以及噴漆，后期還需要使用工具進(jìn)行處理，導(dǎo)致腳手架生產(chǎn)效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種全自動節(jié)管機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種全自動節(jié)管機(jī)，包括架體，所述架體的上表面固定連接有輸送框，所述輸送框的前表面固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的內(nèi)側(cè)表面滑動連接有下壓架，所述下壓架的下表面固定連接有安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有一號步進(jìn)電機(jī)，所述安裝座的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有兩個下壓輥，所述輸送框的上表面固定連接有切割架，所述切割架的上表面嵌入活動連接有移動板，所述移動板的一側(cè)表面固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有鋸盤，所述架體的上表面嵌入活動連接有升降架，所述升降架的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥，所述升降架的上表面嵌入連接有卡接座，所述卡接座的上表面嵌入連接有連接桿，所述連接桿的下端固定連接有打磨輥。

4、進(jìn)一步在于：所述輸送框的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有若干個輸送輥。

5、進(jìn)一步在于：所述下壓輥的端部以及一號步進(jìn)電機(jī)的輸出端均固定連接有一號同步輪，所述一號同步輪的外表面嵌套連接有一號同步帶，所述安裝板的上表面固定連接有一號液壓桿，所述一號液壓桿的輸出端和下壓架固定連接。

6、進(jìn)一步在于：所述移動板的上表面固定連接有限位柱，所述限位柱和切割架滑動連接，所述切割架的上表面嵌入連接有二號液壓桿，所述二號液壓桿的輸出端和移動板固定連接。

7、進(jìn)一步在于：所述升降架的外表面和卡接座對應(yīng)位置螺紋連接有螺栓，所述卡接座的上表面固定連接有二號步進(jìn)電機(jī)，所述二號步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接有導(dǎo)向輥，所述卡接座的前表面轉(zhuǎn)動連接有限位輥，所述卡接座的上表面嵌入連接有三號液壓桿，所述三號液壓桿的輸出端和連接桿固定連接。

8、進(jìn)一步在于：所述升降架的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動輥，所述升降架的外表面固定連接有三號步進(jìn)電機(jī)，所述三號步進(jìn)電機(jī)的輸出端和轉(zhuǎn)動輥的一端均固定連接有二號同步輪，所述二號同步輪的外表面嵌套連接有二號同步帶。

9、進(jìn)一步在于：所述升降架的下表面固定連接有插入桿，所述插入桿和架體滑動連接，所述架體的上表面固定連接有四號液壓桿，所述四號液壓桿的輸出端和升降架固定連接。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、通過設(shè)置的下壓輥，輸送輥對鋼管進(jìn)行支撐，相鄰下壓輥之間通過一號同步輪以及一號同步帶傳動，一號步進(jìn)電機(jī)的輸出端通過一號同步輪和一號同步帶將動力輸送至其中一個下壓輥上，通過下壓輥和輸送輥的配合對鋼管進(jìn)行輸送，啟動一號液壓桿，一號液壓桿的輸出端帶動下壓架移動，調(diào)節(jié)下壓輥和輸送輥之間的距離，使裝置適用于不同粗細(xì)的鋼管，有利于鋼管的自動輸料。

12、2、通過設(shè)置的打磨輥，限位輥對鋼管進(jìn)行限位，避免鋼管抖動，啟動三號液壓桿，三號液壓桿的輸出端配合連接桿帶動打磨輥下移，使打磨輥和鋼管外表面或者鋼管的端部接觸，啟動三號步進(jìn)電機(jī)，三號步進(jìn)電機(jī)的輸出端配合二號同步輪以及二號同步帶帶動轉(zhuǎn)動輥旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)動輥帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的鋼管和打磨輥接觸，即可通過打磨輥對鋼管的外表面或者端部進(jìn)行打磨，去除切割產(chǎn)生的毛刺，便于后續(xù)對鋼管進(jìn)行焊接和噴漆，有利于提高腳手架的生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種全自動節(jié)管機(jī)，包括架體，其特征在于，所述架體的上表面固定連接有輸送框，所述輸送框的前表面固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的內(nèi)側(cè)表面滑動連接有下壓架，所述下壓架的下表面固定連接有安裝座，所述安裝座的上表面固定連接有一號步進(jìn)電機(jī)，所述安裝座的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有兩個下壓輥，所述輸送框的上表面固定連接有切割架，所述切割架的上表面嵌入活動連接有移動板，所述移動板的一側(cè)表面固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有鋸盤，所述架體的上表面嵌入活動連接有升降架，所述升降架的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動輥，所述升降架的上表面嵌入連接有卡接座，所述卡接座的上表面嵌入連接有連接桿，所述連接桿的下端固定連接有打磨輥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動節(jié)管機(jī)，其特征在于，所述輸送框的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有若干個輸送輥。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動節(jié)管機(jī)，其特征在于，所述下壓輥的端部以及一號步進(jìn)電機(jī)的輸出端均固定連接有一號同步輪，所述一號同步輪的外表面嵌套連接有一號同步帶，所述安裝板的上表面固定連接有一號液壓桿，所述一號液壓桿的輸出端和下壓架固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動節(jié)管機(jī)，其特征在于，所述移動板的上表面固定連接有限位柱，所述限位柱和切割架滑動連接，所述切割架的上表面嵌入連接有二號液壓桿，所述二號液壓桿的輸出端和移動板固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動節(jié)管機(jī)，其特征在于，所述升降架的外表面和卡接座對應(yīng)位置螺紋連接有螺栓，所述卡接座的上表面固定連接有二號步進(jìn)電機(jī)，所述二號步進(jìn)電機(jī)的輸出端固定連接有導(dǎo)向輥，所述卡接座的前表面轉(zhuǎn)動連接有限位輥，所述卡接座的上表面嵌入連接有三號液壓桿，所述三號液壓桿的輸出端和連接桿固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動節(jié)管機(jī)，其特征在于，所述升降架的內(nèi)側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有兩個轉(zhuǎn)動輥，所述升降架的外表面固定連接有三號步進(jìn)電機(jī)，所述三號步進(jìn)電機(jī)的輸出端和轉(zhuǎn)動輥的一端均固定連接有二號同步輪，所述二號同步輪的外表面嵌套連接有二號同步帶。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動節(jié)管機(jī)，其特征在于，所述升降架的下表面固定連接有插入桿，所述插入桿和架體滑動連接，所述架體的上表面固定連接有四號液壓桿，所述四號液壓桿的輸出端和升降架固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及節(jié)管機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種全自動節(jié)管機(jī)，包括架體，所述架體的上表面固定連接有輸送框，所述輸送框的前表面固定連接有安裝板，所述安裝板的上表面固定連接有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架的內(nèi)側(cè)表面滑動連接有下壓架，本技術(shù)中，啟動三號液壓桿，三號液壓桿的輸出端配合連接桿帶動打磨輥下移，使打磨輥和鋼管外表面或者鋼管的端部接觸，啟動三號步進(jìn)電機(jī)，三號步進(jìn)電機(jī)的輸出端配合二號同步輪以及二號同步帶帶動轉(zhuǎn)動輥旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)動輥帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的鋼管和打磨輥接觸，即可通過打磨輥對鋼管的外表面或者端部進(jìn)行打磨，去除切割產(chǎn)生的毛刺，便于后續(xù)對鋼管進(jìn)行焊接和噴漆，有利于提高腳手架的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳林智,吳新宇,吳冰洋,吳高歡,丁金萍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江吳宇新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/17