本技術涉及有色冶金行業(yè)，尤其是一種scr連鑄機鑄輪組件。

背景技術：

1、scr是southwire?continuous?rod?system/technology的縮寫，在銅桿線制造業(yè)內一般是指由美國南線公司開發(fā)的銅桿連續(xù)鑄軋生產系統(tǒng)(生產技術)。

2、scr連鑄設備是獨特的環(huán)狀形式，其主要部件包括：銅合金鑄輪、低碳鋼鑄輪固定夾板、不銹鋼鋼帶、鋼帶張緊及驅動輪組、開放式噴淋水冷模組、控制及動力等其它部件。scr連鑄生產過程中，勻速旋轉的鑄輪與同步傳送的鋼帶緊密接觸，熔融銅液連續(xù)澆入由鋼帶和鑄輪圍成的凝固腔中；在鋼帶和鑄輪外表面的噴淋水冷作用下凝固腔中的銅液逐漸凝固為鑄坯，最后鑄坯被連續(xù)地牽出。

3、現有scr連鑄設備中，鑄輪內水冷面與兩側的固定夾板構成了半開放的槽狀空間；冷卻水噴淋進入此槽狀空間后，受兩側固定夾板的限制只能沿著鑄輪內水冷面滑落；冷卻水滑落過程中受鑄輪的加熱作用逐漸升溫，并在鑄輪內水冷面上形成較厚的高溫水層，最終在鑄輪最底部蓄積成一個滿溢的圓缺形高溫水池。上述高溫水層及高溫水池的存在顯著降低了水冷效率，限制了連鑄速度的提高，進而限制了生產效率的提高。

4、此外，雖然現有scr連鑄設備中鑄輪的熱導率高于鋼帶，但鑄輪的厚度遠大于鋼帶，導致梯形截面鑄坯垂直于其四個側面方向的晶粒生長速度不同，降低了凝固組織的均勻性，進而對最終產品質量產生不利影響。本發(fā)明針對現有scr連鑄設備的上述不足、從關鍵部件的結構設計著手，發(fā)明了一種scr連鑄機鑄輪組件。

技術實現思路

1、本實用新型要解決的技術問題是：為了解決上述背景技術中的現有技術存在的問題，提供一種提高scr連鑄整體冷卻效率，提高最終產品質量的scr連鑄機鑄輪組件。

2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種scr連鑄機鑄輪組件，包括鑄輪和鑄輪夾板，鑄輪的兩側均安裝有鑄輪夾板，形成半開放槽狀空間，鑄輪具有內水冷面和側水冷面；鑄輪夾板的板面上沿軸向開設有若干排水孔，內水冷面上開設有若干斜齒槽，斜齒槽的兩端均與排水孔連通，每個側水冷面的表面上均開設有徑向齒槽。

3、進一步的，排水孔的上邊緣高于內水冷面的邊緣，可以保證斜齒槽的兩端均與排水孔連通，進而保證排水通暢。

4、進一步的，斜齒槽的中心軸線與側水冷面之間形成夾角ɑ，夾角ɑ為35°～60°。

5、進一步的，斜齒槽和徑向齒槽的齒牙牙型均為等邊三角形，斜齒槽和徑向齒槽均為插齒加工的斜齒槽和徑向齒槽。

6、進一步的，斜齒槽的兩端的側面均低于側水冷面，斜齒槽和徑向齒槽的兩端均貫穿所在水冷面的邊界。

7、進一步的，徑向齒槽的中心軸線的延長線穿過鑄輪的圓心。

8、進一步的，斜齒槽的牙型角β為50°～70°。

9、進一步的，鑄輪夾板的上端內側邊沿處開設有槽口，該槽口的內側面為從上向下傾斜設置，用以固定鑄輪。

10、進一步的，排水孔兩端的跨度角γ為25°～40°。

11、本實用新型的有益效果：

12、1)能夠顯著提高scr連鑄整體冷卻效率，因此在當前噴淋水冷條件下允許更高的連鑄速度，有利于生產效率的提高；

13、2)能夠顯著提高scr連鑄整體冷卻效率，因此在當前連鑄速度下允許更低的噴淋水冷強度，有利于生產能耗的降低；

14、3)能夠有效均衡梯形截面鑄坯垂直于其四個側面方向的晶粒生長速度，從而能夠提高鑄坯凝固組織的均勻性，有利于最終產品質量的提高；

15、4)在未增加任何零部件的情況下解決了現存問題，且只需通過簡單的機加工在原有零部件上移除少量材料，是低投入高回報的。

技術特征：

1.一種scr連鑄機鑄輪組件，其特征在于：包括鑄輪(1)和鑄輪夾板(2)，鑄輪(1)的兩側均安裝有鑄輪夾板(2)，形成半開放槽狀空間，鑄輪(1)具有內水冷面(3)和側水冷面(4)；

2.根據權利要求1所述的一種scr連鑄機鑄輪組件，其特征在于：所述的排水孔(5)的上邊緣高于內水冷面(3)的邊緣。

3.根據權利要求1所述的一種scr連鑄機鑄輪組件，其特征在于：所述的斜齒槽(6)的中心軸線與側水冷面(4)之間形成夾角ɑ，夾角ɑ為35°～60°。

4.根據權利要求1所述的一種scr連鑄機鑄輪組件，其特征在于：所述的斜齒槽(6)和徑向齒槽(7)的齒牙牙型均為等邊三角形，斜齒槽(6)和徑向齒槽(7)均為插齒加工的斜齒槽和徑向齒槽。

5.根據權利要求1所述的一種scr連鑄機鑄輪組件，其特征在于：所述的斜齒槽(6)的兩端的側面均低于側水冷面(4)，斜齒槽(6)和徑向齒槽(7)的兩端均貫穿所在水冷面的邊界。

6.根據權利要求1所述的一種scr連鑄機鑄輪組件，其特征在于：所述的徑向齒槽(7)的中心軸線的延長線穿過鑄輪(1)的圓心。

7.根據權利要求1所述的一種scr連鑄機鑄輪組件，其特征在于：所述的斜齒槽(6)的牙型角β為50°～70°。

8.根據權利要求1所述的一種scr連鑄機鑄輪組件，其特征在于：所述的鑄輪夾板(2)的上端內側邊沿處開設有槽口(9)，該槽口(9)的內側面為從上向下傾斜設置。

9.根據權利要求1所述的一種scr連鑄機鑄輪組件，其特征在于：所述的排水孔(5)兩端的跨度角γ為25°～40°。

技術總結
本技術涉及有色冶金行業(yè)技術領域，尤其是一種SCR連鑄機鑄輪組件。鑄輪的兩側均安裝有鑄輪夾板，形成半開放槽狀空間，鑄輪具有內水冷面和側水冷面；鑄輪夾板的板面上沿軸向開設有若干排水孔，內水冷面上開設有若干斜齒槽，斜齒槽的兩端均與排水孔連通，每個側水冷面的表面上均開設有徑向齒槽。能夠顯著提高SCR連鑄整體冷卻效率，因此在當前噴淋水冷條件下允許更高的連鑄速度，有利于生產效率的提高；能夠顯著提高SCR連鑄整體冷卻效率，生產能耗降低；能夠有效均衡梯形截面鑄坯垂直于其四個側面方向的晶粒生長速度，從而能夠提高鑄坯凝固組織的均勻性，最終產品質量提高；只需通過簡單的機加工在原有零部件上移除少量材料，是低投入高回報的。

技術研發(fā)人員：程明,李旺,邵俊
受保護的技術使用者：常州同泰高導新材料有限公司
技術研發(fā)日：20240410
技術公布日：2024/12/26