本技術(shù)涉及拋光打磨裝置,特別涉及一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置。
背景技術(shù):
1、鋁合金鑄造件是利用鋁合金作為原料,通過鑄造工藝制造出來的零部件或構(gòu)件,鋁合金鑄造件因其具有較高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐腐蝕性和良好的加工性能,在航空航天、汽車制造、機(jī)械制造等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,鋁合金鑄造件通常需要進(jìn)行拋光和打磨,以提高其表面光潔度和精度,傳統(tǒng)的打磨工具只有簡單的打磨裝置與冷卻裝置,這種方法在使用時(shí)容易出現(xiàn)邊角毛刺,打磨的效果較差的同時(shí)打磨效率低,冷卻液與鋁碎屑容易造成浪費(fèi),增加資源損耗,如中國專利公開了“一種鋁合金鑄造件用拋光打磨裝置”,其申請?zhí)枮椤癱n202220681891.1”,其包括:工作臺上表面滑動(dòng)安裝有保護(hù)座,保護(hù)座內(nèi)壁滑動(dòng)安裝有安裝柱,安裝柱內(nèi)壁固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),保護(hù)座內(nèi)部設(shè)置有避免打磨時(shí)打磨件過度擠壓待打磨鑄件的保護(hù)組件,但是上述構(gòu)件仍存在以下問題,容易出現(xiàn)邊角毛刺,打磨的效果較差的同時(shí)打磨效率低,冷卻液與鋁碎屑容易造成浪費(fèi),增加資源損耗。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一,提供一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,通過保護(hù)框內(nèi)垂直打磨裝置與外殼內(nèi)的水平打磨裝置對鋁合金鑄造件進(jìn)行打磨,實(shí)現(xiàn)了多方位打磨,從而使打磨件的打磨效果更好,減少毛刺的出現(xiàn),使產(chǎn)品效果更好的優(yōu)點(diǎn),通過回收箱的濾網(wǎng)與凈化板將鋁碎屑與冷卻液進(jìn)行分離,再將冷卻液進(jìn)行處理回收,實(shí)現(xiàn)了將鋁碎屑進(jìn)行分離回收,從而實(shí)現(xiàn)了熔融后再利用,冷卻液重新返回儲(chǔ)存箱進(jìn)行冷卻作用的優(yōu)點(diǎn)。
2、本實(shí)用新型還提供具有上述一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,包括:處理箱,所述處理箱的側(cè)表面固定連接有保護(hù)框,所述保護(hù)框的內(nèi)部固定連接有連接桿,所述連接桿的側(cè)表面固定連接有打磨刀片,所述處理箱的上表面固定連接有外殼,所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有連接板,所述連接板的下表面固定連接有傳動(dòng)桿,所述傳動(dòng)桿的側(cè)表面固定連接有打磨砂輪,所述處理箱的內(nèi)部固定連接有固定柱,所述固定柱的上表面固定連接有固定板;回收箱,所述回收箱的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng),所述回收箱的內(nèi)部設(shè)置有凈化板,所述回收箱的側(cè)表面固定連接有儲(chǔ)存箱,所述儲(chǔ)存箱的上表面固定連接有輸送管,所述輸送管上設(shè)置有噴頭,通過以上裝置,實(shí)現(xiàn)了多角度進(jìn)行打磨,從而保證良好水平的打磨效果,避免毛刺的出現(xiàn),冷卻液與鋁碎屑的回收利用,避免資源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。
3、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,所述處理箱與回收箱固定連接,所述處理箱與儲(chǔ)存箱固定連接,通過以上裝置,實(shí)現(xiàn)了處理箱與回收箱之間位置較為穩(wěn)定,從而能夠準(zhǔn)確地將鋁碎屑與冷卻液進(jìn)行回收收集的效果。
4、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,所述連接桿與處理箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述打磨刀片與處理箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接,通過以上裝置,實(shí)現(xiàn)了垂直面打磨裝置位置穩(wěn)固,工作穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
5、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,所述回收箱上設(shè)置有拿取口,所述濾網(wǎng)與拿取口活動(dòng)連接,通過以上裝置,實(shí)現(xiàn)了方便將截留的鋁碎屑進(jìn)行拿取收集,更換清潔濾網(wǎng)的效果。
6、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,所述固定板與處理箱固定連接,所述打磨刀片與固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接,通過以上裝置,實(shí)現(xiàn)了固定板位置穩(wěn)定,在對物件進(jìn)行固定時(shí)不會(huì)影響垂直面打磨裝置工作的優(yōu)點(diǎn)。
7、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有下落通道,所述下落通道位于固定柱的下方,通過以上裝置,實(shí)現(xiàn)了使用后的冷卻液攜帶鋁碎屑下落,進(jìn)入回收箱的效果。
8、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,所述處理箱與外殼之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)柱,所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的側(cè)邊固定連接有固定塊,通過以上裝置,實(shí)現(xiàn)了水平面打磨裝置可以進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),從而方便拿取物件的優(yōu)點(diǎn)。
9、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,所述固定塊與處理箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述固定塊與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接,通過以上裝置,實(shí)現(xiàn)了使轉(zhuǎn)動(dòng)過程穩(wěn)定,并且在裝置工作時(shí)能進(jìn)行加固的效果。
10、有益效果
11、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比,該鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,通過保護(hù)框內(nèi)垂直打磨裝置與外殼內(nèi)的水平打磨裝置對鋁合金鑄造件進(jìn)行打磨,實(shí)現(xiàn)了多方位打磨,從而使打磨件的打磨效果更好,減少毛刺的出現(xiàn),打磨效率高,使產(chǎn)品效果更好的優(yōu)點(diǎn)。
12、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比,該鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,通過回收箱的濾網(wǎng)與凈化板將鋁碎屑與冷卻液進(jìn)行分離,再將冷卻液進(jìn)行處理回收,實(shí)現(xiàn)了將鋁碎屑進(jìn)行分離回收,從而實(shí)現(xiàn)了熔融后再利用,冷卻液重新返回儲(chǔ)存箱進(jìn)行冷卻作用的優(yōu)點(diǎn)。
1.一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,其特征在于,包括:處理箱(16),所述處理箱(16)的側(cè)表面固定連接有保護(hù)框(2),所述保護(hù)框(2)的內(nèi)部固定連接有連接桿(9),所述連接桿(9)的側(cè)表面固定連接有打磨刀片(11),所述處理箱(16)的上表面固定連接有外殼(1),所述外殼(1)的內(nèi)部設(shè)置有連接板(7),所述連接板(7)的下表面固定連接有傳動(dòng)桿(10),所述傳動(dòng)桿(10)的側(cè)表面固定連接有打磨砂輪(8),所述處理箱(16)的內(nèi)部固定連接有固定柱(13),所述固定柱(13)的上表面固定連接有固定板(12);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,其特征在于,所述處理箱(16)與回收箱(3)固定連接,所述處理箱(16)與儲(chǔ)存箱(4)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,其特征在于,所述連接桿(9)與處理箱(16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述打磨刀片(11)與處理箱(16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,其特征在于,所述回收箱(3)上設(shè)置有拿取口,所述濾網(wǎng)(14)與拿取口活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,其特征在于,所述固定板(12)與處理箱(16)固定連接,所述打磨刀片(11)與固定板(12)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,其特征在于,所述處理箱(16)的內(nèi)部設(shè)置有下落通道,所述下落通道位于固定柱(13)的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,其特征在于,所述處理箱(16)與外殼(1)之間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)柱,所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的側(cè)邊固定連接有固定塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁合金鑄造件拋光打磨裝置,其特征在于,所述固定塊與處理箱(16)轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述固定塊與外殼(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。