本發(fā)明屬于法蘭加工，具體為一種法蘭鍛件拋光加工夾持工裝。

背景技術(shù)：

1、法蘭件是連接金屬管道并保持緊密的一種常見的裝配件，其外形呈現(xiàn)金屬環(huán)狀設(shè)計，通過套接在管道連接端部并焊接固定，再利用螺栓連接兩組法蘭件，使相鄰的兩個管道保持穩(wěn)定的連接狀態(tài)，法蘭件為了保持裝配質(zhì)量，其本身的制造標(biāo)準(zhǔn)非常嚴(yán)格，坯料經(jīng)過鍛造成型，并形成環(huán)狀的法蘭鍛件，為了去除鍛造成型后法蘭鍛件表面的毛刺和凸緣等雜質(zhì)，需要對法蘭鍛件的對接面進(jìn)行拋光處理，通過打磨拋光使法蘭鍛件的對接面光滑，便于定位及后續(xù)的加工；法蘭鍛件在進(jìn)行拋光加工時需要使用夾持工裝將其夾緊，由于現(xiàn)有技術(shù)中的夾持工裝結(jié)構(gòu)相對簡單，可能帶來壓力過大損壞法蘭鍛件和對接面不平，造成拋光精度不高的問題，夾持工裝用于夾緊法蘭鍛件的多組夾持塊組件在對法蘭鍛件施壓時，其用于夾緊的壓力控制不夠精準(zhǔn)，其抵接產(chǎn)生的壓力和摩擦力在保持穩(wěn)定的同時極易壓壞法蘭鍛件的外周面，且夾持部件一般不具備水平定位功能，其功能單一有可能導(dǎo)致在夾持施壓的過程中，造成法蘭鍛件對接面發(fā)生偏移，引發(fā)拋光時的偏移動作，造成法蘭鍛件報廢。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種法蘭鍛件拋光加工夾持工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種法蘭鍛件拋光加工夾持工裝，包括支架、固定塊，所述固定塊的頂部安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端固定安裝有支撐盤，所述支撐盤的頂部開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部固定安裝有電磁鐵，所述固定塊的外周面設(shè)有三組等角度設(shè)置的凸角，所述凸角的一端開設(shè)有傳動腔，所述傳動腔的內(nèi)部密封套設(shè)有活塞柱二和彈簧一，所述凸角的頂部固定連通有密封筒，所述密封筒的內(nèi)部密封套設(shè)有活塞柱一，所述活塞柱一的頂端與液壓缸固定連接，所述凸角的底部固定連通有連通管，所述固定塊的底部固定安裝有儲油筒，所述儲油筒的底部安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸延伸至儲油筒的內(nèi)腔，并固定連接有位于所述儲油筒內(nèi)腔的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒的外表面固定連接有密封套，所述儲油筒的外表面開設(shè)有與連通管連通的多組連通孔，所述轉(zhuǎn)筒和密封套的外表面均開設(shè)有多組排油孔，所述轉(zhuǎn)筒的頂部固定連接有氣囊，所述傳動腔、連通管和儲油筒的內(nèi)腔均填充有液壓油，所述活塞柱二的一端固定連接有夾持塊，所述夾持塊的頂部固定安裝有限位塊，所述夾持塊朝向活塞柱二一側(cè)的頂部開設(shè)有卡槽，所述卡槽的內(nèi)部滑動安裝有緩沖架，所述緩沖架的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有滾筒，所述緩沖架的內(nèi)部彈性連接有彈簧二，并通過所述彈簧二彈性支撐于卡槽中。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述密封套由橡膠塊制成，并與所述儲油筒的內(nèi)壁密封抵接，所述氣囊的內(nèi)部充有氣體，并被位于所述儲油筒內(nèi)腔中的液壓油壓縮。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述連通管設(shè)置為三組，并等角度固定連接于所述儲油筒的外表面，所述排油孔設(shè)置為三組，并等角度開設(shè)于所述轉(zhuǎn)筒和密封套的外表面，三組所述排油孔與三組連通孔呈交錯分布。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述活塞柱二的軸截面形狀為“t”型，所述活塞柱二水平插接于所述傳動腔的內(nèi)壁，所述密封筒、連通管與傳動腔內(nèi)腔的連通口靠近活塞柱二連接有夾持塊的一端，所述彈簧一的兩端分別與傳動腔和活塞柱二的另一端彈性連接。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述液壓油向上與活塞柱一的底端密封抵接，向下與所述密封套的外表面密封抵接，所述液壓油密封包裹于活塞柱二的外表面，另一組液壓油填充位于儲油筒的內(nèi)腔，并與所述氣囊的外表面密封抵接。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支撐盤的上表面與卡槽內(nèi)壁的底部保持齊平，所述滾筒的豎直直徑位于卡槽內(nèi)腔的一側(cè)。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述緩沖架位于卡槽內(nèi)腔的一端與卡槽的內(nèi)壁之間留有間隙x，所述夾持塊靠近活塞柱二的一側(cè)與滾筒外表面的最大水平距離為x。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滾筒和密封套由硬質(zhì)橡膠制成，所述密封套和氣囊的高度值均小于儲油筒內(nèi)腔的深度值。

10、本發(fā)明的有益效果如下：

11、本裝置經(jīng)過重新設(shè)計，實現(xiàn)了對工件的滾動柔性緩沖功能，避免工件在被夾持時產(chǎn)生過大的夾緊力而受到損傷，通過設(shè)置有傳動腔中的活塞柱二和傳動腔，在液壓油和密封筒、活塞柱一的配合下維持夾持塊水平朝向液壓缸軸線一側(cè)運(yùn)動的趨勢，當(dāng)工件落于支撐盤的上表面時，通過滾筒與工件的外表面滾動抵接，提供滾動緩沖，防止工件的外表面被劃傷，同時，利用滾筒帶動緩沖架在工件的作用下朝卡槽的內(nèi)部移動，并壓縮彈簧二，產(chǎn)生對工件作用的水平彈力，在工件夾持的前期提供緩沖保護(hù)，通過電磁鐵將工件吸附固定，同時通過液壓缸帶動工件和活塞柱一同步下移，利用密封筒對位于傳動腔中的液壓油施壓，帶動活塞柱二和夾持塊朝液壓缸的軸線一側(cè)移動，并對工件的外周面抵接施壓，使工件被夾持的壓力和摩擦力越來越大，再通過工件與夾持塊內(nèi)壁之間產(chǎn)生的摩擦力逐漸克服電磁鐵的磁吸力，當(dāng)電磁鐵脫離與工件底部的接觸時，表示工件所受的摩擦力最大，即停止液壓缸，完成工件的夾緊力精準(zhǔn)控制，從而有效保護(hù)了工件。

12、本裝置還通過加裝連通管和儲油筒，使夾持塊和活塞柱二能夠自由伸縮，并適配不同尺寸的工件，通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)筒和密封套轉(zhuǎn)動至連通孔與排油孔像交錯的位置，封堵連通管和儲油筒，使傳動腔內(nèi)腔的液壓油在活塞柱一的推動下只能作用于活塞柱二和夾持塊，維持正常的夾緊工作，當(dāng)排油孔轉(zhuǎn)動至與連通孔重合的位置時，傳動腔、連通管和儲油筒連通，可通過自由伸縮夾持塊和活塞柱二，使傳動腔和連通管中的液壓油根據(jù)活塞柱二的伸縮需要自動選擇進(jìn)入儲油筒中或離開其中，通過氣囊使液壓油始終充滿傳動腔、連通管和儲油筒的內(nèi)腔，如此設(shè)計，使夾持塊能夠通過自由伸縮完成對不同尺寸工件的適配，具有適用性強(qiáng)的優(yōu)點。

13、本裝置通過工件先與滾筒抵接，并落于支撐盤上表面，通過滾筒與工件的滾動抵接，防止工件在被夾持塊夾持時發(fā)生夾持力固定并導(dǎo)致偏移的現(xiàn)象，本裝置通過設(shè)置有電磁鐵將工件牢牢吸附于支撐盤的上表面，并配合與之滾動抵接的滾筒，使工件底部與支撐盤能夠適配抵接，同時保持水平定位，滾筒被工件抵接后產(chǎn)生讓位，并推動緩沖架壓縮彈簧二，產(chǎn)生水平方向推力，從而使工件在被夾持塊剛性夾持之前自動掃平，提高最后的拋光精度。

技術(shù)特征：

1.一種法蘭鍛件拋光加工夾持工裝，包括支架（1）、固定塊（2），所述固定塊（2）的頂部安裝有液壓缸（3），所述液壓缸（3）的伸縮端固定安裝有支撐盤（4），所述支撐盤（4）的頂部開設(shè)有放置槽（5），所述放置槽（5）的內(nèi)部固定安裝有電磁鐵（6），其特征在于：所述固定塊（2）的外周面設(shè)有三組等角度設(shè)置的凸角（26），所述凸角（26）的一端開設(shè)有傳動腔（12），所述傳動腔（12）的內(nèi)部密封套設(shè)有活塞柱二（13）和彈簧一（14），所述凸角（26）的頂部固定連通有密封筒（10），所述密封筒（10）的內(nèi)部密封套設(shè)有活塞柱一（11），所述活塞柱一（11）的頂端與液壓缸（3）固定連接，所述凸角（26）的底部固定連通有連通管（9），所述固定塊（2）的底部固定安裝有儲油筒（7），所述儲油筒（7）的底部安裝有電機(jī)（8），所述電機(jī)（8）的輸出軸延伸至儲油筒（7）的內(nèi)腔，并固定連接有位于所述儲油筒（7）內(nèi)腔的轉(zhuǎn)筒（22），所述轉(zhuǎn)筒（22）的外表面固定連接有密封套（24），所述儲油筒（7）的外表面開設(shè)有與連通管（9）連通的多組連通孔（21），所述轉(zhuǎn)筒（22）和密封套（24）的外表面均開設(shè)有多組排油孔（25），所述轉(zhuǎn)筒（22）的頂部固定連接有氣囊（23），所述傳動腔（12）、連通管（9）和儲油筒（7）的內(nèi)腔均填充有液壓油，所述活塞柱二（13）的一端固定連接有夾持塊（15），所述夾持塊（15）的頂部固定安裝有限位塊（20），所述夾持塊（15）朝向活塞柱二（13）一側(cè)的頂部開設(shè)有卡槽（16），所述卡槽（16）的內(nèi)部滑動安裝有緩沖架（17），所述緩沖架（17）的外側(cè)轉(zhuǎn)動安裝有滾筒（18），所述緩沖架（17）的內(nèi)部彈性連接有彈簧二（19），并通過所述彈簧二（19）彈性支撐于卡槽（16）中。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭鍛件拋光加工夾持工裝，其特征在于：所述密封套（24）由橡膠塊制成，并與所述儲油筒（7）的內(nèi)壁密封抵接，所述氣囊（23）的內(nèi)部充有氣體，并被位于所述儲油筒（7）內(nèi)腔中的液壓油壓縮。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種法蘭鍛件拋光加工夾持工裝，其特征在于：所述連通管（9）設(shè)置為三組，并等角度固定連接于所述儲油筒（7）的外表面，所述排油孔（25）設(shè)置為三組，并等角度開設(shè)于所述轉(zhuǎn)筒（22）和密封套（24）的外表面，三組所述排油孔（25）與三組連通孔（21）呈交錯分布。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種法蘭鍛件拋光加工夾持工裝，其特征在于：所述活塞柱二（13）的軸截面形狀為“t”型，所述活塞柱二（13）水平插接于所述傳動腔（12）的內(nèi)壁，所述密封筒（10）、連通管（9）與傳動腔（12）內(nèi)腔的連通口靠近活塞柱二（13）連接有夾持塊（15）的一端，所述彈簧一（14）的兩端分別與傳動腔（12）和活塞柱二（13）的另一端彈性連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種法蘭鍛件拋光加工夾持工裝，其特征在于：所述液壓油向上與活塞柱一（11）的底端密封抵接，向下與所述密封套（24）的外表面密封抵接，所述液壓油密封包裹于活塞柱二（13）的外表面，另一組液壓油填充位于儲油筒（7）的內(nèi)腔，并與所述氣囊（23）的外表面密封抵接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種法蘭鍛件拋光加工夾持工裝，其特征在于：所述支撐盤（4）的上表面與卡槽（16）內(nèi)壁的底部保持齊平，所述滾筒（18）的豎直直徑位于卡槽（16）內(nèi)腔的一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種法蘭鍛件拋光加工夾持工裝，其特征在于：所述緩沖架（17）位于卡槽（16）內(nèi)腔的一端與卡槽（16）的內(nèi)壁之間留有間隙x，所述夾持塊（15）靠近活塞柱二（13）的一側(cè)與滾筒（18）外表面的最大水平距離為x。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種法蘭鍛件拋光加工夾持工裝，其特征在于：所述滾筒（18）和密封套（24）由硬質(zhì)橡膠制成，所述密封套（24）和氣囊（23）的高度值均小于儲油筒（7）內(nèi)腔的深度值。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于法蘭加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種法蘭鍛件拋光加工夾持工裝，包括支架、固定塊，所述固定塊的頂部安裝有液壓缸，所述液壓缸的伸縮端固定安裝有支撐盤，所述支撐盤的頂部開設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)部固定安裝有電磁鐵，所述固定塊的外周面設(shè)有三組等角度設(shè)置的凸角，所述凸角的一端開設(shè)有傳動腔，所述傳動腔的內(nèi)部密封套設(shè)有活塞柱二和彈簧一，所述凸角的頂部固定連通有密封筒。本裝置使工件被夾持的壓力和摩擦力越來越大，再通過工件與夾持塊內(nèi)壁之間產(chǎn)生的摩擦力逐漸克服電磁鐵的磁吸力，當(dāng)電磁鐵脫離與工件底部的接觸時，表示工件所受的摩擦力最大，即停止液壓缸，完成工件的夾緊力精準(zhǔn)控制，從而有效保護(hù)了工件。

技術(shù)研發(fā)人員：李聰,馮亮,馬勇,李林濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蓬萊巨濤海洋工程重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19