本發(fā)明涉及石材磨料，具體地說，涉及一種用于大理石均勻高效打磨的磨片及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、磨片是一種用于磨削加工的工具，它通過各種方式固定磨料，以便對(duì)各種材料進(jìn)行表面處理。磨片的應(yīng)用范圍廣泛，包括但不限于石材加工、金屬材料處理、紙漿纖維處理等。根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景和加工需求。

2、金剛石磨片是最常用的大理石拋光磨片之一，其具有高硬度、高耐磨性和高效率的特點(diǎn)，如cn218891731u涉及一種便于大理石拋光的軟磨片，該實(shí)用新型通過設(shè)置磨塊、安裝柱、限位環(huán)、連接柱、第一固定柱、第一連接桿、第二固定柱、卡柱、拉伸彈簧、連接塊、卡塊、壓縮彈簧、第二連接桿和按鈕的配合使用，達(dá)到了便于對(duì)軟磨片進(jìn)行組裝和拆卸和對(duì)單個(gè)磨塊進(jìn)行更換的優(yōu)點(diǎn)，但沒有針對(duì)磨片材料進(jìn)行改進(jìn)，使得對(duì)大理石的打磨仍然存在著打磨不均勻以及打磨效率低的問題。

3、為了能夠均勻打磨且提高打磨效率，提出一種用于大理石均勻高效打磨的磨片及其制備方法

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于大理石均勻高效打磨的磨片及其制備方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明目的之一在于，提供了一種用于大理石均勻打磨高效開面的磨片，包括以下重量份的原料：

3、16.5-20.5重量份的環(huán)氧樹脂、20-24重量份的金剛石、6.5-8.5重量份的樹脂固化劑、12-16重量份的莫來石、8-12重量份的碳化硅、8-12重量份的皓剛玉、11-15重量份的硅灰石、4-6重量份的浮石。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述環(huán)氧樹脂為氨基酚三官能團(tuán)環(huán)氧樹脂，所述樹脂固化劑為二乙基甲苯二胺環(huán)氧樹脂固化劑。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金剛石為50目金剛石顆粒，且所述碳化硅為50目碳化硅。

6、本發(fā)明目的之二在于，還提供了一種用于上述所述的用于大理石均勻打磨的磨片的制備方法，包括以下步驟：

7、s1、先將環(huán)氧樹脂與金剛石進(jìn)行混合形成主料后，將主料投入混料機(jī)內(nèi)留置備用；

8、s2、再將樹脂固化劑、莫來石、碳化硅、皓剛玉、硅灰石、浮石依次投入混料機(jī)內(nèi)與主料進(jìn)行攪拌混合；

9、s3、將上述原料在混料機(jī)中進(jìn)行震蕩分散均勻形成初混料，將初混料均勻涂抹至模具中；

10、s4、對(duì)帶有磨料模具放入烤箱中進(jìn)行充分加熱，使得初混料完成固化后，經(jīng)脫模產(chǎn)出具有指定形狀的磨片并進(jìn)行二段固化。

11、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述s1中，在室溫15-25℃的情況下，投入混料桶中16.5-20.5重量份的環(huán)氧樹脂，然后緩慢投入20-24重量份的金剛石并用聚四氟乙烯攪拌棒初步攪拌均勻。

12、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述s2中，在濕度40％以下，分別加入6.5-8.5重量份的樹脂固化劑、12-16重量份的莫來石、8-12重量份的碳化硅、8-12重量份的皓剛玉、11-15重量份的硅灰石、4-6重量份的浮石。投入粉料后用聚四氟乙烯攪拌棒初步攪拌，然后放入震蕩混料機(jī)中混合30-40min。

13、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述s3中，將材料混合均勻后均勻涂抹到直徑范圍為80-100mm，且厚度范圍為2-4mm的模具中。

14、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述s3中，磨具溫度保持15-25℃時(shí)進(jìn)行涂抹刮料。

15、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述s4中，進(jìn)行充分加熱時(shí)的加熱溫度范圍為115-145℃，并且固化時(shí)間范圍為0.5-1.0h。然后脫模，把產(chǎn)品放在烘箱內(nèi)145℃加熱2h。取出產(chǎn)品裁切粘背基就可以使用。

16、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述s4中，產(chǎn)出的磨片粗糙度范圍為50目。

17、本發(fā)明中，s1是為了將粘性最大的材料環(huán)氧樹脂和密度最大的材料金剛石粉初步混合均勻，s2和s3是為了將其他材料和s1所述材料混合均勻并形成性能穩(wěn)定的磨料，s4是為了將混合均勻的磨料轉(zhuǎn)換成磨片磨具。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

19、該用于大理石均勻高效打磨的磨片及其制備方法中，先將粘性最大的環(huán)氧樹脂和密度最大的材料金剛石粉初步混合均勻，再與其他材料混合均勻，樹脂和固化劑在加熱情況下會(huì)發(fā)生反應(yīng)形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將后續(xù)所添加的無機(jī)填料和金剛石粉末均勻包裹形成性能穩(wěn)定的金剛石磨片，最后生產(chǎn)出的磨片可以均勻高效的打磨市面上的大理石材料并使其有較好的平整度。

技術(shù)特征：

1.一種用于大理石均勻高效打磨的磨片制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大理石均勻打磨的磨片制備方法，其特征在于：所述s1中，環(huán)氧樹脂為氨基酚三官能團(tuán)環(huán)氧樹脂，所述金剛石為50目金剛石顆粒。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大理石均勻打磨的磨片制備方法，其特征在于：所述s1中，先將環(huán)氧樹脂投入混料桶中，然后緩慢投入金剛石并用聚四氟乙烯攪拌棒初步攪拌均勻，且投入時(shí)溫度范圍為15-25℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大理石均勻打磨的磨片制備方法，其特征在于：所述s2中，所述樹脂固化劑為二乙基甲苯二胺環(huán)氧樹脂固化劑，且所述碳化硅為50目碳化硅。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大理石均勻打磨的磨片制備方法，其特征在于：所述s2中，在濕度40％以下，分別加入樹脂固化劑、莫來石、碳化硅、皓剛玉、硅灰石、浮石，投入粉料后用聚四氟乙烯攪拌棒初步攪拌，然后放入震蕩混料機(jī)中混合，混合時(shí)間范圍為30-40min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大理石均勻打磨的磨片制備方法，其特征在于：所述s3中，將材料混合均勻后均勻涂抹到模具中，模具的直徑范圍為80-100mm，厚度范圍為2-4mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于大理石均勻打磨的磨片制備方法，其特征在于：在進(jìn)行均勻涂抹時(shí)的模具溫度范圍為15-25℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大理石均勻打磨的磨片制備方法，其特征在于：所述s4中，進(jìn)行充分加熱時(shí)的加熱溫度范圍為115-145℃，并且固化時(shí)間范圍為0.5-1.0h，完成固化后進(jìn)行脫模，把產(chǎn)品放在烘箱內(nèi)145℃加熱2h，取出產(chǎn)品裁切粘背基。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于大理石均勻打磨的磨片制備方法，其特征在于：所述s4中，產(chǎn)出的磨片粗糙度范圍為50目。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的制備方法制備得到的用于大理石均勻高效打磨的磨片。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石材磨料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種用于大理石均勻高效打磨的磨片及其制備方法。先將環(huán)氧樹脂與金剛石進(jìn)行混合形成主料后；再將樹脂固化劑、莫來石、碳化硅、皓剛玉、硅灰石、浮石依次投入混料機(jī)內(nèi)與主料進(jìn)行攪拌混合；將上述原料在混料機(jī)中進(jìn)行震蕩分散均勻形成初混料，將初混料均勻涂抹至模具中；對(duì)帶有磨料模具放入烤箱中進(jìn)行充分加熱，完成固化后，經(jīng)脫模產(chǎn)出具有指定形狀的磨片并進(jìn)行二段固化。本發(fā)明先將粘性最大的環(huán)氧樹脂和密度最大的材料金剛石粉初步混合均勻，再與其他材料混合均勻，樹脂和固化劑在加熱情況下會(huì)發(fā)生反應(yīng)形成高分子網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，將后續(xù)所添加的無機(jī)填料和金剛石粉末均勻包裹形成性能穩(wěn)定的金剛石磨片。

技術(shù)研發(fā)人員：顧兆偉,欒鴻赫
受保護(hù)的技術(shù)使用者：凱吉斯溫特機(jī)械設(shè)備（大連）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18