本技術(shù)涉及漆包線生產(chǎn)，特別涉及一種漆包線生產(chǎn)用退火冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、漆包線是繞組線的一個(gè)主要品種，由導(dǎo)體和絕緣層兩部組成，裸線經(jīng)退火軟化后，再經(jīng)過多次涂漆，烘焙而成，但要生產(chǎn)出既符合標(biāo)準(zhǔn)要求，又滿足客戶要求的產(chǎn)品并不容易，它受原材料質(zhì)量，工藝參數(shù)，生產(chǎn)設(shè)備，環(huán)境等因素影響，因此，各種漆包線的質(zhì)量特性各不相同，但都具備機(jī)械性能，化學(xué)性能，電性能，熱性能四大性能，在漆包線的制造過程中，退火是一項(xiàng)必不可少的工藝，通過退火可以提高漆包線的柔軟度、拉伸強(qiáng)度和導(dǎo)電性能；

2、中國(guó)專利公告號(hào)cn215815373u公開了一種漆包線生產(chǎn)用高溫退火冷卻裝置，其進(jìn)氣扇設(shè)置半導(dǎo)體制冷器，達(dá)到空氣流動(dòng)有效循環(huán)，制冷降溫快速冷卻，操作簡(jiǎn)單方便安裝卸除的效果，但上述技術(shù)循環(huán)制冷空氣的能耗高，冷空氣的換熱利用率低下，這導(dǎo)致漆包線的退火冷卻速度受限，為此本實(shí)用新型提供了一種漆包線生產(chǎn)用退火冷卻裝置用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種漆包線生產(chǎn)用退火冷卻裝置，解決了傳統(tǒng)漆包線生產(chǎn)用高溫退火冷卻裝置采用循環(huán)制冷空氣的方式，其能耗高，冷空氣的換熱利用率低下，這導(dǎo)致漆包線的退火冷卻速度受限的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種漆包線生產(chǎn)用退火冷卻裝置，包括恒溫箱，所述恒溫箱的上側(cè)固定有鼓風(fēng)箱，所述恒溫箱與鼓風(fēng)箱的連接處固定焊接有導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)罩的底端固定焊接有導(dǎo)風(fēng)總管，所述導(dǎo)風(fēng)總管下側(cè)連通設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)支管，所述導(dǎo)風(fēng)支管的底端均連通設(shè)置有冷卻管，所述恒溫箱的兩側(cè)均固定嵌設(shè)有多個(gè)半導(dǎo)體制冷片，且所述恒溫箱內(nèi)灌注有冷水。

4、有益效果：該漆包線生產(chǎn)用退火冷卻裝置，漆包線被牽引設(shè)備帶動(dòng)穿過冷卻管，傳動(dòng)輥起到了限位導(dǎo)向作用，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)扇高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在鼓風(fēng)箱內(nèi)形成自上而下的氣流，氣流經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)罩加壓后進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)總管、導(dǎo)風(fēng)支管，使得冷水能夠與空氣進(jìn)行換熱，降溫后的空氣導(dǎo)入冷卻管并沿著管徑向流通，使得冷空氣與被牽引的漆包線接觸換熱，狹窄的冷卻管縮小了換熱空間，充分利用了冷空氣的降溫作用，從而達(dá)到高效退火冷卻漆包線的目的，且半導(dǎo)體制冷片的冷端持續(xù)制冷冷水，而冷水的比熱容大，能夠充分存儲(chǔ)冷能，保障了空氣持續(xù)換熱冷卻的效果，節(jié)約了水資源。

5、進(jìn)一步，所述鼓風(fēng)箱的一側(cè)螺絲固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述鼓風(fēng)箱的兩側(cè)內(nèi)壁之間固定有密封管，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定有橫軸，所述橫軸的另一端穿過密封管與鼓風(fēng)箱的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫軸位于密封管內(nèi)的部分外壁固定套設(shè)有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合連接有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪固定有豎軸，所述豎軸的頂端穿出密封管固定有風(fēng)扇，所述鼓風(fēng)箱的頂部對(duì)應(yīng)風(fēng)扇的位置設(shè)置有風(fēng)管口，所述風(fēng)管口內(nèi)壁固定嵌設(shè)有過濾網(wǎng)。

6、進(jìn)一步，所述恒溫箱一側(cè)上部嵌設(shè)有進(jìn)水管，所述恒溫箱的另一側(cè)下部嵌設(shè)有排水管，且所述排水管端部螺紋連接有端蓋。

7、進(jìn)一步，所述冷卻管兩端均固定有凹板，所述凹板兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳動(dòng)輥，所述傳動(dòng)輥中部外側(cè)均設(shè)有限位凹環(huán)。

8、進(jìn)一步，所述半導(dǎo)體制冷片的冷端位于恒溫箱內(nèi)，所述半導(dǎo)體制冷片的熱端穿出恒溫箱設(shè)置。

技術(shù)特征：

1.一種漆包線生產(chǎn)用退火冷卻裝置，包括恒溫箱(1)，其特征在于，所述恒溫箱(1)的上側(cè)固定有鼓風(fēng)箱(2)，所述恒溫箱(1)與鼓風(fēng)箱(2)的連接處固定焊接有導(dǎo)風(fēng)罩(3)，所述導(dǎo)風(fēng)罩(3)呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)罩(3)的底端固定焊接有導(dǎo)風(fēng)總管(31)，所述導(dǎo)風(fēng)總管(31)下側(cè)連通設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)風(fēng)支管(32)，所述導(dǎo)風(fēng)支管(32)的底端均連通設(shè)置有冷卻管(4)，所述恒溫箱(1)的兩側(cè)均固定嵌設(shè)有多個(gè)半導(dǎo)體制冷片(5)，且所述恒溫箱(1)內(nèi)灌注有冷水(6)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線生產(chǎn)用退火冷卻裝置，其特征在于：所述鼓風(fēng)箱(2)的一側(cè)螺絲固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)，所述鼓風(fēng)箱(2)的兩側(cè)內(nèi)壁之間固定有密封管(22)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(21)的輸出軸固定有橫軸(23)，所述橫軸(23)的另一端穿過密封管(22)與鼓風(fēng)箱(2)的另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述橫軸(23)位于密封管(22)內(nèi)的部分外壁固定套設(shè)有第一錐齒輪(24)，所述第一錐齒輪(24)嚙合連接有第二錐齒輪(25)，所述第二錐齒輪(25)固定有豎軸(26)，所述豎軸(26)的頂端穿出密封管(22)固定有風(fēng)扇(27)，所述鼓風(fēng)箱(2)的頂部對(duì)應(yīng)風(fēng)扇(27)的位置設(shè)置有風(fēng)管口(28)，所述風(fēng)管口(28)內(nèi)壁固定嵌設(shè)有過濾網(wǎng)(29)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線生產(chǎn)用退火冷卻裝置，其特征在于：所述恒溫箱(1)一側(cè)上部嵌設(shè)有進(jìn)水管(11)，所述恒溫箱(1)的另一側(cè)下部嵌設(shè)有排水管(12)，且所述排水管(12)端部螺紋連接有端蓋(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線生產(chǎn)用退火冷卻裝置，其特征在于：所述冷卻管(4)兩端均固定有凹板(41)，所述凹板(41)兩側(cè)內(nèi)壁之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有兩個(gè)傳動(dòng)輥(42)，所述傳動(dòng)輥(42)中部外側(cè)均設(shè)有限位凹環(huán)(43)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包線生產(chǎn)用退火冷卻裝置，其特征在于：所述半導(dǎo)體制冷片(5)的冷端位于恒溫箱(1)內(nèi)，所述半導(dǎo)體制冷片(5)的熱端穿出恒溫箱(1)設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及漆包線生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種漆包線生產(chǎn)用退火冷卻裝置，包括恒溫箱，所述恒溫箱的上側(cè)固定有鼓風(fēng)箱，所述恒溫箱與鼓風(fēng)箱的連接處固定焊接有導(dǎo)風(fēng)罩，所述導(dǎo)風(fēng)罩呈漏斗狀結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)風(fēng)罩的底端固定焊接有導(dǎo)風(fēng)總管，漆包線被牽引設(shè)備帶動(dòng)穿過冷卻管，傳動(dòng)輥起到了限位導(dǎo)向作用，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)扇高速轉(zhuǎn)動(dòng)，在鼓風(fēng)箱內(nèi)形成自上而下的氣流，氣流經(jīng)過導(dǎo)風(fēng)罩加壓后進(jìn)入導(dǎo)風(fēng)總管、導(dǎo)風(fēng)支管，使得冷水能夠與空氣進(jìn)行換熱，降溫后的空氣導(dǎo)入冷卻管并沿著管徑向流通，使得冷空氣與被牽引的漆包線接觸換熱，狹窄的冷卻管縮小了換熱空間，充分利用了冷空氣的降溫作用，從而達(dá)到高效退火冷卻漆包線的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：湯圣華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖州聚誠(chéng)電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2024/11/18