本技術(shù)涉及模具的，特別涉及一種水平連續(xù)鑄造模具。

背景技術(shù)：

1、銅錠的制造是將加熱熔融后的銅水注入模具中冷卻成型。

2、相關(guān)技術(shù)中，銅錠的模具是平板狀的，每次鑄造一個(gè)長(zhǎng)條的銅錠。

3、然而，現(xiàn)有的銅錠鑄造模具鑄造效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型提出一種水平連續(xù)鑄造模具，能夠提高鑄造效率。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面實(shí)施例的一種水平連續(xù)鑄造模具，包括本體，所述本體具有進(jìn)料口、出料口以及連通所述進(jìn)料口和所述出料口的成型腔，所述本體的頂部具有第一冷卻水道，所述第一冷卻水道的兩端分別用于連接冷水設(shè)備的進(jìn)水管和回水管，所述本體的底部具有第二冷卻水道，所述第二冷卻水道的兩端分別用于連接冷水設(shè)備的進(jìn)水管和回水管，所述成型腔包括沿銅錠移動(dòng)方向依次設(shè)置的平直段和漸寬段。

3、根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的一種水平連續(xù)鑄造模具，至少具有如下有益效果：

4、1.本實(shí)用新型通過在本體設(shè)置進(jìn)料口、出料口以及連通進(jìn)料口和出料口的成型腔，可以理解的是，銅水從進(jìn)料口進(jìn)入成型腔冷卻成型后，牽引設(shè)備從出料口將成型后的銅錠牽引出料，使得銅水能夠持續(xù)進(jìn)入成型腔冷卻成型，同時(shí)，冷卻成型后的銅錠能夠持續(xù)出料，從而，實(shí)現(xiàn)了鑄造模具的連續(xù)鑄造效果，進(jìn)而，提高了銅錠的鑄造效率。

5、2.本實(shí)用新型通過在本體的頂部設(shè)置第一冷卻水道，第一冷卻水道的兩端分別用于連接冷水設(shè)備的進(jìn)水管和回水管，本體的底部具有第二冷卻水道，第二冷卻水道的兩端分別用于連接冷水設(shè)備的進(jìn)水管和回水管，從而，使得第一冷卻水道和第二冷卻水道能夠?qū)Ρ倔w進(jìn)行冷卻，進(jìn)而，加快本體對(duì)銅水的冷卻成型效率，提高鑄造效率。

6、3.本實(shí)用新型通過使第一冷卻水道的兩端分別用于連接冷水設(shè)備的進(jìn)水管和回水管，第二冷卻水道的兩端分別用于連接冷水設(shè)備的進(jìn)水管和回水管，從而，使得冷水設(shè)備能夠分別向第一冷卻水道和第二冷卻水道循環(huán)提供冷水，穩(wěn)定本體的溫度，進(jìn)而，提高本體對(duì)銅水的冷卻效果。

7、4.本實(shí)用新型通過使成型腔包括沿銅錠移動(dòng)方向依次設(shè)置的平直段和漸寬段，可以理解的是，銅水在平直段初步冷卻形成銅錠后，銅錠能夠經(jīng)過漸寬段再出料，從而，使得銅錠在成型腔中能夠先經(jīng)過在漸寬段脫模，進(jìn)而，使得銅錠的出料更加順暢。

8、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一冷卻水道位于所述平直段的上方，所述第二冷卻水道位于所述平直段的下方，所述本體還設(shè)置有冷風(fēng)道，所述冷風(fēng)道的一端用于連接冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)道的另一端連通所述漸寬段。

9、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述平直段包括兩個(gè)相互平行且間隔的第一側(cè)面、連接兩個(gè)所述第一側(cè)面的頂部的第一頂面以及連接兩個(gè)所述第一側(cè)面的底部的第一底面，所述第一頂面和所述第一底面平行設(shè)置。

10、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，漸寬段包括兩個(gè)第二側(cè)面、第二頂面和第二底面，兩個(gè)所述第二側(cè)面的一端分別與兩個(gè)所述第一側(cè)面連接，兩個(gè)所述第二側(cè)面的另一端分別沿相互遠(yuǎn)離的方向傾斜延伸設(shè)置，所述第二頂面的一端與所述第一頂面連接，所述第二底面的一端與所述第一底面連接，所述第二頂面的另一端和所述第二底面的另一端分別沿相互遠(yuǎn)離的方向傾斜延伸設(shè)置。

11、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述冷風(fēng)道至少設(shè)置有3個(gè)，3個(gè)所述冷風(fēng)道分別連通所述第二頂面和兩個(gè)所述第二側(cè)面。

12、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述本體包括可拆卸的上模和下模，所述上模的底部具有上模腔，所述下模的頂部具有下模腔，所述上模腔和所述下模腔配合形成所述成型腔，所述第一冷卻水道設(shè)置在所述上模，所述第二冷卻水道設(shè)置在所述下模。

13、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第一冷卻水道的兩端均設(shè)置在所述上模的頂面。

14、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述第二冷卻水道的兩端分別設(shè)置在所述下模的兩側(cè)。

15、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述上模和所述下模中的一個(gè)設(shè)置有第一限位凸部，所述上模和所述下模中的另一個(gè)設(shè)置有第一限位凹部，所述第一限位凸部和所述第一限位凹部配合限位。

16、根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，所述上模的側(cè)壁設(shè)置有第一卡槽，所述下模的側(cè)壁設(shè)置有第二卡槽，還包括第一卡勾，所述第一卡勾用于卡接所述第一卡槽和所述第二卡槽以鎖緊所述上模和所述下模。

17、本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種水平連續(xù)鑄造模具，其特征在于：包括本體(100)，所述本體(100)具有進(jìn)料口(110)、出料口(120)以及連通所述進(jìn)料口(110)和所述出料口(120)的成型腔(130)，所述本體(100)的頂部具有第一冷卻水道(140)，所述第一冷卻水道(140)的兩端分別用于連接冷水設(shè)備的進(jìn)水管和回水管，所述本體(100)的底部具有第二冷卻水道(150)，所述第二冷卻水道(150)的兩端分別用于連接冷水設(shè)備的進(jìn)水管和回水管，所述成型腔(130)包括沿銅錠移動(dòng)方向依次設(shè)置的平直段(160)和漸寬段(170)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平連續(xù)鑄造模具，其特征在于，所述第一冷卻水道(140)位于所述平直段(160)的上方，所述第二冷卻水道(150)位于所述平直段(160)的下方，所述本體(100)還設(shè)置有冷風(fēng)道(180)，所述冷風(fēng)道(180)的一端用于連接冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)道(180)的另一端連通所述漸寬段(170)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水平連續(xù)鑄造模具，其特征在于，所述平直段(160)包括兩個(gè)相互平行且間隔的第一側(cè)面(190)、連接兩個(gè)所述第一側(cè)面(190)的頂部的第一頂面(200)以及連接兩個(gè)所述第一側(cè)面(190)的底部的第一底面(210)，所述第一頂面(200)和所述第一底面(210)平行設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種水平連續(xù)鑄造模具，其特征在于，漸寬段(170)包括兩個(gè)第二側(cè)面(220)、第二頂面(230)和第二底面(240)，兩個(gè)所述第二側(cè)面(220)的一端分別與兩個(gè)所述第一側(cè)面(190)連接，兩個(gè)所述第二側(cè)面(220)的另一端分別沿相互遠(yuǎn)離的方向傾斜延伸設(shè)置，所述第二頂面(230)的一端與所述第一頂面(200)連接，所述第二底面(240)的一端與所述第一底面(210)連接，所述第二頂面(230)的另一端和所述第二底面(240)的另一端分別沿相互遠(yuǎn)離的方向傾斜延伸設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種水平連續(xù)鑄造模具，其特征在于，所述冷風(fēng)道(180)至少設(shè)置有3個(gè)，3個(gè)所述冷風(fēng)道(180)分別連通所述第二頂面(230)和兩個(gè)所述第二側(cè)面(220)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水平連續(xù)鑄造模具，其特征在于，所述本體(100)包括可拆卸的上模(250)和下模(260)，所述上模(250)的底部具有上模(250)腔，所述下模(260)的頂部具有下模(260)腔，所述上模(250)腔和所述下模(260)腔配合形成所述成型腔(130)，所述第一冷卻水道(140)設(shè)置在所述上模(250)，所述第二冷卻水道(150)設(shè)置在所述下模(260)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水平連續(xù)鑄造模具，其特征在于，所述第一冷卻水道(140)的兩端均設(shè)置在所述上模(250)的頂面。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水平連續(xù)鑄造模具，其特征在于，所述第二冷卻水道(150)的兩端分別設(shè)置在所述下模(260)的兩側(cè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水平連續(xù)鑄造模具，其特征在于，所述上模(250)和所述下模(260)中的一個(gè)設(shè)置有第一限位凸部(290)，所述上模(250)和所述下模(260)中的另一個(gè)設(shè)置有第一限位凹部(300)，所述第一限位凸部(290)和所述第一限位凹部(300)配合限位。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種水平連續(xù)鑄造模具，其特征在于，所述上模(250)的側(cè)壁設(shè)置有第一卡槽(310)，所述下模(260)的側(cè)壁設(shè)置有第二卡槽(320)，還包括第一卡勾(330)，所述第一卡勾(330)用于卡接所述第一卡槽(310)和所述第二卡槽(320)以鎖緊所述上模(250)和所述下模(260)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種水平連續(xù)鑄造模具，包括本體，本體具有進(jìn)料口、出料口以及連通進(jìn)料口和出料口的成型腔，本體的頂部具有第一冷卻水道，第一冷卻水道的兩端分別用于連接冷水設(shè)備的進(jìn)水管和回水管，本體的底部具有第二冷卻水道，第二冷卻水道的兩端分別用于連接冷水設(shè)備的進(jìn)水管和回水管，成型腔包括沿銅錠移動(dòng)方向依次設(shè)置的平直段和漸寬段。本技術(shù)的一種水平連續(xù)鑄造模具，能夠提高鑄造效率。

技術(shù)研發(fā)人員：黎志雄
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鶴山市順億達(dá)銅業(yè)制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231213
技術(shù)公布日：2024/12/19