本技術(shù)涉及模具，具體是一種金屬注射成形的撐牙產(chǎn)品模具內(nèi)切裝置。

背景技術(shù)：

1、mim注射成形產(chǎn)品是通過模具加工成型的，在成型時不可避免的會有澆口的產(chǎn)生，正常工序是注射后的毛坯，通過人工修澆口的方式去除，人工的方式效率低，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，如申請?zhí)枮椋篶n201210353555.5中公開的名稱為：一種盤狀澆口自動切除模具，其中包括上固定板、母模墊板、固設(shè)于所述母模墊板上的澆口成型鑲件、母模板、母模成型鑲件、公模板、公模成型鑲件、公模墊板、頂針板、下固定板、頂棍、可上下活動地套設(shè)于所述公模成型鑲件上的推板，連接頂棍與推板的推桿，活動穿設(shè)于該公模成型鑲件上的頂桿，連接于所述母模板與所述公模板之間的開閉器，第一扣機(jī)組件和第二扣機(jī)組件。

3、但是現(xiàn)有技術(shù)中，如申請?zhí)枮椋篶n201210353555.5中提到的澆口自動切除模具，其中結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對澆口切除操作復(fù)雜，澆口切除有殘留，在模具注射成型的加工過程中，導(dǎo)致模具生產(chǎn)的效率降低，因此需要設(shè)計一種金屬注射成形的撐牙產(chǎn)品模具內(nèi)切裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種金屬注射成形的撐牙產(chǎn)品模具內(nèi)切裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、一種金屬注射成形的撐牙產(chǎn)品模具內(nèi)切裝置，所述內(nèi)切裝置包括移動塊、斜塊和用于切除澆口物料的流道板，移動塊上開設(shè)有用于滑動安裝斜塊的t型斜槽。

4、所述流道板滑動安裝于模具的模芯板一上，模芯板一上固定安裝有對稱分布的凸塊，凸塊上開設(shè)有若干個用于成型撐牙的模槽，流道板的兩側(cè)滑動于兩個凸塊之間。

5、進(jìn)一步的，所述模具包括模板一和模板二，模芯板一固定安裝于模板一上，模板二上固定安裝有模芯板二，模芯板二與唧嘴連通。

6、進(jìn)一步的，所述模板一的兩側(cè)固定安裝有定位塊一，模板二的兩側(cè)固定安裝有定位塊二，定位塊一與定位塊二卡接配合。

7、進(jìn)一步的，所述模板一內(nèi)開設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)滑動安裝有移動塊，斜塊與模板二固定連接。

8、進(jìn)一步的，所述流道板上的物料流道與模槽連通。

9、進(jìn)一步的，所述模芯板一的一端固定安裝有用于固定流道板的限位板。

10、本實用新型的有益效果：

11、1、本實用新型內(nèi)切裝置，其中設(shè)計隨著合模運動同步平移的流道板，流道板在合模時與模槽連通，對模槽進(jìn)行物料導(dǎo)入，而后分模過程中，流道板會對澆口進(jìn)行切除，保證澆口平滑；

12、2、本實用新型內(nèi)切裝置，結(jié)構(gòu)簡單，不會干擾模具正常的分合模操作，保證模具的加工穩(wěn)定性，且提高模具生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且無需人工修平澆口余料，保證撐牙產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種金屬注射成形的撐牙產(chǎn)品模具內(nèi)切裝置，其特征在于，所述內(nèi)切裝置包括移動塊(13)、斜塊(22)和用于切除澆口物料的流道板(15)，移動塊(13)上開設(shè)有用于滑動安裝斜塊(22)的t型斜槽(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬注射成形的撐牙產(chǎn)品模具內(nèi)切裝置，其特征在于，所述模具包括模板一(1)和模板二(2)，模芯板一(3)固定安裝于模板一(1)上，模板二(2)上固定安裝有模芯板二，模芯板二與唧嘴連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬注射成形的撐牙產(chǎn)品模具內(nèi)切裝置，其特征在于，所述模板一(1)的兩側(cè)固定安裝有定位塊一(11)，模板二(2)的兩側(cè)固定安裝有定位塊二(21)，定位塊一(11)與定位塊二(21)卡接配合。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬注射成形的撐牙產(chǎn)品模具內(nèi)切裝置，其特征在于，所述模板一(1)內(nèi)開設(shè)有凹槽(12)，凹槽(12)內(nèi)滑動安裝有移動塊(13)，斜塊(22)與模板二(2)固定連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬注射成形的撐牙產(chǎn)品模具內(nèi)切裝置，其特征在于，所述流道板(15)上的物料流道與模槽連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬注射成形的撐牙產(chǎn)品模具內(nèi)切裝置，其特征在于，所述模芯板一(3)的一端固定安裝有用于固定流道板(15)的限位板(33)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種金屬注射成形的撐牙產(chǎn)品模具內(nèi)切裝置，所述內(nèi)切裝置包括移動塊、斜塊和用于切除澆口物料的流道板，移動塊上開設(shè)有用于滑動安裝斜塊的T型斜槽，流道板滑動安裝于模具的模芯板一上，模芯板一上固定安裝有對稱分布的凸塊，凸塊上開設(shè)有若干個用于成型撐牙的模槽，流道板的兩側(cè)滑動于兩個凸塊之間。本技術(shù)內(nèi)切裝置，其中設(shè)計隨著合模運動同步平移的流道板，流道板在合模時與模槽連通，對模槽進(jìn)行物料導(dǎo)入，而后分模過程中，流道板會對澆口進(jìn)行切除，保證澆口平滑，不會干擾模具正常的分合模操作，保證模具的加工穩(wěn)定性，且提高模具生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，且無需人工修平澆口余料，保證撐牙產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：金恒,李朋,付義啟
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海三展新材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2024/12/19