本實(shí)用新型屬于砂型鑄造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種液壓比例控制模板反壓脫箱造型機(jī)。

背景技術(shù)：

脫箱造型機(jī)是用于制造砂型的鑄造設(shè)備。它的主要功能是：填砂-將松散的型砂填入砂箱中；緊實(shí)型砂-通過壓實(shí)方法使砂箱中松散的型砂緊實(shí)，使砂型在搬運(yùn)和澆注等過程中具有必要的強(qiáng)度；起模-利用升降機(jī)構(gòu)將模樣從緊實(shí)后的砂型中取出?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的造型機(jī)壓實(shí)硬度低，壓實(shí)不均勻，下芯不方便，生產(chǎn)效率低，運(yùn)行不穩(wěn)定，易漲箱。因此，設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作方便、生產(chǎn)效率高的液壓比例控制模板反壓脫箱造型機(jī)來解決上述缺陷很有必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種液壓比例控制模板反壓脫箱造型機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種液壓比例控制模板反壓脫箱造型機(jī)，包括底梁、立柱、頂梁、氣包橫梁、液壓站底梁，所述立柱固定安裝在底梁上端，所述頂梁固定安裝在立柱上端，所述氣包橫梁固定安裝在頂梁側(cè)端，所述液壓站底梁固定安裝在底梁側(cè)端，所述底梁上表面安裝有升箱壓實(shí)機(jī)構(gòu)，所述升箱壓實(shí)機(jī)構(gòu)下端設(shè)置有升箱壓實(shí)油缸和升箱壓實(shí)導(dǎo)桿，所述升箱壓實(shí)油缸和升箱壓實(shí)導(dǎo)桿貫穿于底梁，所述升箱壓實(shí)機(jī)構(gòu)上端連接有下頂框與下脫箱機(jī)構(gòu)，所述下脫箱機(jī)構(gòu)上端設(shè)置有頂框油缸和下脫箱油缸，所述頂梁底面安裝有上砂箱，所述上砂箱上設(shè)置有四件上砂箱導(dǎo)銷，所述立柱上安裝有砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)，所述砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)兩端設(shè)置有安裝有左下芯工位和右下芯工位，所述砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)上安裝有左下砂箱和右下砂箱，所述頂梁上靠左下砂箱側(cè)安裝有上箱射砂機(jī)構(gòu)，所述頂梁上靠右下砂箱側(cè)安裝有下箱射砂機(jī)構(gòu)，所述立柱上位于砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)上側(cè)安裝有模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)，所述立柱上位于模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)前端安裝有砂型過橋板。

優(yōu)選的，所述砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)上設(shè)置有兩件砂箱運(yùn)行油缸，所述砂箱運(yùn)行油缸采用雙活塞桿油缸，所述雙活塞桿油缸的活塞桿亦是砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向桿。

優(yōu)選的，所述上箱射砂機(jī)構(gòu)上設(shè)置有上射頭、上射砂系統(tǒng)和上加砂閘門，所述上加砂閘門由上閘板氣缸驅(qū)動，所述上射砂系統(tǒng)上設(shè)置有射砂氣包、射砂閥、排氣閥，所述下箱射砂機(jī)構(gòu)上設(shè)置有下射頭、下加砂閘門和下射砂系統(tǒng)，所述下加砂閘門由下閘板氣缸驅(qū)動，所述下射砂系統(tǒng)上設(shè)置有射砂氣包、射砂閥、排氣閥。

優(yōu)選的，所述模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)采用雙導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，所述雙導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有模板運(yùn)行油缸，所述模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)上安裝有模板框。

優(yōu)選的，所述頂梁上面中間位置安裝有上限位與上脫箱機(jī)構(gòu)，所述上限位與上脫箱機(jī)構(gòu)上分別設(shè)置有上限位油缸和上脫箱油缸，所述上箱射砂機(jī)構(gòu)與下箱射砂機(jī)構(gòu)的射砂氣包安裝在氣包橫梁上。

優(yōu)選的，所述液壓站底梁上安裝有液壓比例控制系統(tǒng)，所述液壓比例控制系統(tǒng)上設(shè)置有液壓油箱、驅(qū)動電機(jī)、葉片泵、液壓比例閥、液壓管道過濾裝置，所述葉片泵與驅(qū)動電機(jī)均采用雙聯(lián)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該液壓比例控制模板反壓脫箱造型機(jī)，采用模板往砂箱中壓實(shí)型砂的模板反壓技術(shù)，可使造好的砂型型腔表面硬度高而均勻，能承受澆注時(shí)鐵水的沖擊，且砂型的背面硬度低，保證了排氣的暢通；

采用液壓比例控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了造型機(jī)模板運(yùn)行、砂箱運(yùn)行、升箱壓實(shí)等動作的快速平穩(wěn)運(yùn)動，提高生產(chǎn)率；采用雙下箱設(shè)計(jì)，左右砂箱直線穿梭，輪流進(jìn)入造型工位造型，雙下箱的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了造型機(jī)的雙下芯工位布置，左右雙下芯工位保證了造型機(jī)足夠下芯時(shí)間，且下芯時(shí)造型機(jī)不會停機(jī)。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、操作方便、便于調(diào)節(jié)、生產(chǎn)效率高，可以節(jié)約更多的成本值得推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正視圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1升箱壓實(shí)油缸、2升箱壓實(shí)導(dǎo)桿、3底梁、4升箱壓實(shí)機(jī)構(gòu)、5下脫箱機(jī)構(gòu)、6頂框油缸、7下脫箱油缸、8砂型過橋板、9立柱、10上砂箱導(dǎo)銷、11上砂箱、12頂梁、13氣包橫梁、14模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)、15液壓比例控制系統(tǒng)、16液壓站底梁、17左下芯工位、18砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)、19左下砂箱、20上射頭、21上箱射砂機(jī)構(gòu)、22上射砂系統(tǒng)、23上加砂閘門、24上脫箱機(jī)構(gòu)、25下加砂閘門、26下射砂系統(tǒng)、27下箱射砂機(jī)構(gòu)、28下射頭、29右下砂箱、30右下芯工位、31模板框。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種液壓比例控制模板反壓脫箱造型機(jī)，包括底梁3、立柱9、頂梁12、氣包橫梁13、液壓站底梁16，所述立柱9固定安裝在底梁3上端，所述頂梁12固定安裝在立柱9上端，所述氣包橫梁13固定安裝在頂梁12側(cè)端，所述液壓站底梁16固定安裝在底梁3側(cè)端，所述底梁3上表面安裝有升箱壓實(shí)機(jī)構(gòu)4，所述升箱壓實(shí)機(jī)構(gòu)4下端設(shè)置有升箱壓實(shí)油缸1和升箱壓實(shí)導(dǎo)桿2，所述升箱壓實(shí)油缸1和升箱壓實(shí)導(dǎo)桿2貫穿于底梁3，所述升箱壓實(shí)機(jī)構(gòu)4上端連接有下頂框與下脫箱機(jī)構(gòu)5，所述下脫箱機(jī)構(gòu)5上端設(shè)置有頂框油缸6和下脫箱油缸7，所述頂梁12底面安裝有上砂箱11，所述上砂箱11上設(shè)置有四件上砂箱導(dǎo)銷10，所述立柱9上安裝有砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)18，所述砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)18兩端設(shè)置有左下芯工位17和右下芯工位30，所述砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)18上安裝有左下砂箱19和右下砂箱29，所述頂梁12上靠左下砂箱19側(cè)安裝有上箱射砂機(jī)構(gòu)21，所述頂梁12上靠右下砂箱29側(cè)安裝有下箱射砂機(jī)構(gòu)27，所述立柱9上位于砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)18上側(cè)安裝有模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)14，所述立柱9上位于模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)14前端安裝有砂型過橋板8，便于砂型的推送。

具體的，所述砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)18上設(shè)置有兩件砂箱運(yùn)行油缸，所述砂箱運(yùn)行油缸采用雙活塞桿油缸，所述雙活塞桿油缸的活塞桿亦是砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)18的導(dǎo)向桿，提高了導(dǎo)向精度。

具體的，所述上箱射砂機(jī)構(gòu)21上設(shè)置有上射頭20、上射砂系統(tǒng)22和上加砂閘門23，所述上加砂閘門23由上閘板氣缸驅(qū)動，所述上射砂系統(tǒng)22上設(shè)置有射砂氣包、射砂閥、排氣閥，所述下箱射砂機(jī)構(gòu)27上設(shè)置有下射頭28、下加砂閘門25和下射砂系統(tǒng)26，所述下加砂閘門25由下閘板氣缸驅(qū)動，所述下射砂系統(tǒng)26上設(shè)置有射砂氣包、射砂閥、排氣閥，更好地實(shí)現(xiàn)射砂。

具體的，所述模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)14采用雙導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)，所述雙導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)有模板運(yùn)行油缸，所述模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)14上安裝有模板框31，方便砂箱11的運(yùn)行。

具體的，所述頂梁12上面中間位置安裝有上限位與上脫箱機(jī)構(gòu)24，所述上限位與上脫箱機(jī)構(gòu)24上分別設(shè)置有上限位油缸和上脫箱油缸，所述上箱射砂機(jī)構(gòu)21與下箱射砂機(jī)構(gòu)27的射砂氣包安裝在氣包橫梁13上，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工作效率高。

具體的，所述液壓站底梁16上安裝有液壓比例控制系統(tǒng)15，所述液壓比例控制系統(tǒng)15上設(shè)置有液壓油箱、驅(qū)動電機(jī)、葉片泵、液壓比例閥、液壓管道過濾裝置，所述葉片泵與驅(qū)動電機(jī)均采用雙聯(lián)機(jī)構(gòu)，提高了該造型機(jī)的加工效率。

造型機(jī)工作過程如下：

1、初始狀態(tài)：模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)14在后退位置，升箱壓實(shí)油缸1在縮回位置，頂框油缸6在縮回位置，下脫箱油缸7在伸出位置，上限位油缸和上脫箱油缸在縮回位置。

2、模板前進(jìn)推出砂型：模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)14在模板運(yùn)行油缸的推動下帶著模板框31前進(jìn)到造型位置，同時(shí)把造好的砂型通過砂型過橋板8推到砂型輸送線上。

3、升箱：頂框油缸6與上限位油缸伸出，下脫箱油缸7縮回，升箱壓實(shí)油缸1抬著右下砂箱29上升，右下砂箱29接觸到模板框31后不停止，繼續(xù)上升直到模板框31接觸到上砂箱11，此時(shí)右下砂箱29、模板框31和上砂箱11組成一個(gè)整體機(jī)構(gòu)，模板框31下模面與右下砂箱29下脫箱板之間形成一個(gè)方形腔體，模板框31上模面與上砂箱11的上脫箱板之間形成一個(gè)方形腔體。

4、射砂：上加砂閘門23與下加砂閘門25在閘門氣缸的驅(qū)動下關(guān)閉，排氣閥關(guān)閉，射砂閥打開，上下射砂氣包分別把上射頭20與下射頭28里的型砂吹到上砂箱11和右下砂箱29里，射砂完成后，關(guān)閉上下射砂閥，打開上下排氣閥，使上射頭20與下射頭28里多余的空氣排出。

5、壓實(shí)：頂框油缸6與上限位油缸縮回，升箱壓實(shí)油缸1上升，把模板框31壓實(shí)部分壓入上砂箱11和右下砂箱29里，實(shí)現(xiàn)模板壓實(shí)工藝。

6、起模：壓實(shí)完成以后，升箱壓實(shí)油缸1下降右下砂箱29帶著模板框31下行，模板框31從上砂箱11出來，實(shí)現(xiàn)上箱起模。

升箱壓實(shí)油缸1帶著右下砂箱29繼續(xù)下降，把模板框31放置在模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)14上，把模板框31不動，升箱壓實(shí)油缸1帶著右下砂箱29繼續(xù)到原始位置，實(shí)現(xiàn)下箱起模。

7、模板退回：模板運(yùn)行機(jī)構(gòu)14在模板運(yùn)行油缸的拉動下帶著模板框31后退回到初始位置。

8、砂箱運(yùn)出下芯：右下砂箱29在砂箱運(yùn)行機(jī)構(gòu)18帶動下運(yùn)行到右下芯工位30，準(zhǔn)備下芯，同時(shí)左下砂箱19運(yùn)行到造型位置。

9、合箱：升箱壓實(shí)油缸1帶著左下砂箱19升起，使左下砂箱19接觸到上砂箱11。

10、脫箱：上限位油缸伸出，使上脫箱板把上砂型推出上砂箱11與左下砂箱19下砂型合在一起，同時(shí)升箱壓實(shí)油缸1帶著左下砂箱19下降，合好的砂型移動到左下砂箱19里，當(dāng)升箱壓實(shí)油缸1下降，下脫箱油缸7伸出，帶動下脫箱板把合好的砂型推到左下砂箱19上表面，等待下一個(gè)循環(huán)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。