一種教學(xué)用熱處理裝置，屬于熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能，其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量?，F(xiàn)有工業(yè)熱處理設(shè)備品種繁多，效率高，技術(shù)先進(jìn)，可以滿足工業(yè)產(chǎn)品的熱處理要求。

技工院校熱處理教學(xué)訓(xùn)練與工業(yè)化熱處理生產(chǎn)在操作方式上有根本區(qū)別。學(xué)生訓(xùn)練鏨子的熱處理課題，需要通過(guò)觀察鏨子在加熱或冷卻過(guò)程中出現(xiàn)的顏色變化，做出相應(yīng)的判斷和采取相應(yīng)的措施。現(xiàn)有的工業(yè)熱處理設(shè)備無(wú)法滿足此教學(xué)要求。而且實(shí)訓(xùn)教學(xué)現(xiàn)用于鏨子熱處理的加熱設(shè)備為燃煤火爐，按照目前國(guó)家環(huán)保部門(mén)的有關(guān)要求，燃煤火爐在城市中屬于禁止或限制使用的加熱設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在加熱過(guò)程中方便對(duì)加熱的工件觀察并與標(biāo)準(zhǔn)色樣塊對(duì)比、污染少的教學(xué)用熱處理裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該教學(xué)用熱處理裝置，其特征在于：包括底座以及安裝在底座上的淬火模塊、回火模塊和冷卻模塊，淬火模塊和回火模塊內(nèi)均設(shè)有電加熱模塊，淬火模塊、回火模塊和冷卻模塊上均設(shè)有用于觀察的透視窗，底座上還設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)顏色樣塊。

優(yōu)選的，所述的淬火模塊、回火模塊和冷卻模塊的上部均安裝有用于放置工件的導(dǎo)向套，導(dǎo)向套為兩端開(kāi)口的筒狀，導(dǎo)向套的側(cè)部開(kāi)設(shè)有與透視窗正對(duì)的觀察孔。

優(yōu)選的，所述的淬火模塊包括淬火箱，淬火箱內(nèi)的電加熱模塊設(shè)置在淬火箱下部，淬火箱的上部設(shè)有工件插口。

優(yōu)選的，所述的回火模塊包括回火箱，回火箱內(nèi)的電加熱模塊設(shè)置在回火箱的下部，回火箱的上部設(shè)有工件插口，回火箱的側(cè)部連接有回火箱進(jìn)水管，回火箱進(jìn)水管上連接有回火箱進(jìn)水閥。

優(yōu)選的，所述的回火模塊還包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與回火箱連通。

優(yōu)選的，所述的冷卻模塊包括冷卻箱，冷卻箱的上部設(shè)有工件插口，冷卻箱的側(cè)部連接有冷卻箱進(jìn)水管，冷卻箱進(jìn)水管上連接有冷卻箱進(jìn)水閥。

優(yōu)選的，所述的淬火模塊、回火模塊和冷卻模塊上均安裝有溫度傳感器，溫度傳感器與電加熱模塊相連。

優(yōu)選的，所述的淬火模塊和回火模塊還連接有溫度顯示表。

優(yōu)選的，所述的電加熱模塊為電感應(yīng)加熱器。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果是：

1、本教學(xué)用熱處理裝置的底座上依次設(shè)有淬火模塊、回火模塊和冷卻模塊，能夠分別進(jìn)行淬火、回火和冷卻工藝，從而滿足了教學(xué)的需求，淬火模塊和回火模塊通過(guò)電加熱模塊加熱，降低了對(duì)環(huán)境的污染，淬火模塊、回火模塊和冷卻模塊上均設(shè)有觀察窗，方便在淬火、回火和冷卻時(shí)觀察工件的顏色變化，標(biāo)準(zhǔn)顏色樣塊方便學(xué)生針對(duì)件的顏色做出相應(yīng)的判斷和采取相應(yīng)的措施。

2、導(dǎo)向套方便工件的安裝，觀察孔方便在熱處理過(guò)程中對(duì)工件進(jìn)行觀察。

3、溫度傳感器能夠檢測(cè)溫度，并控制電加熱模塊加熱，方便精確控制加熱溫度，并且能夠與溫度傳感器形成閉環(huán)控制，保證電加熱模塊能夠維持穩(wěn)定的加熱溫度。

4、溫度顯示表方便分別顯示淬火模塊和回火模塊的溫度，從而方便熱處理的教學(xué)。

附圖說(shuō)明

圖1為教學(xué)用熱處理裝置的立體示意圖。

圖2為教學(xué)用熱處理裝置的主視剖視示意圖。

圖3為圖2中A處的局部放大圖。

圖4為導(dǎo)向套的立體示意圖。

圖中：1、底座 2、淬火箱 3、導(dǎo)向套 301、觀察孔 4、風(fēng)機(jī) 5、回火箱 6、溫度顯示表 7、鏨子 8、冷卻箱 9、透視窗 10、冷卻箱進(jìn)水閥 11、回火箱進(jìn)水閥 12、標(biāo)準(zhǔn)顏色樣塊 13、溫度傳感器 14、電感應(yīng)加熱器。

具體實(shí)施方式

圖1~4是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，下面結(jié)合附圖1~4對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種教學(xué)用熱處理裝置，包括底座1以及安裝在底座1上的淬火模塊、回火模塊和冷卻模塊，淬火模塊和回火模塊內(nèi)均設(shè)有電加熱模塊，淬火模塊、回火模塊和冷卻模塊上均設(shè)有用于觀察的透視窗9，底座1上還設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)顏色樣塊12。本教學(xué)用熱處理裝置的底座1上依次設(shè)有淬火模塊、回火模塊和冷卻模塊，能夠分別進(jìn)行淬火、回火和冷卻工藝，從而滿足了教學(xué)的需求，淬火模塊和回火模塊通過(guò)電加熱模塊加熱，降低了對(duì)環(huán)境的污染，淬火模塊、回火模塊和冷卻模塊上均設(shè)有觀察窗，方便在淬火、回火和冷卻時(shí)觀察工件的顏色變化，標(biāo)準(zhǔn)顏色樣塊方便學(xué)生針對(duì)的顏色做出相應(yīng)的判斷和采取相應(yīng)的措施。

具體的：如圖1~3所示：底座1為長(zhǎng)方形板，底座1的兩端均為中部外凸的弧形。淬火模塊、回火模塊和冷卻模塊在底座1上由左至右依次設(shè)置，從而能夠分別對(duì)工件進(jìn)行淬火、回火或冷卻處理。在底座1的間隔設(shè)有兩排標(biāo)準(zhǔn)顏色樣塊12，標(biāo)準(zhǔn)顏色樣塊12分別設(shè)置在分別設(shè)置在淬火模塊兩側(cè)。

淬火模塊包括淬火箱2，淬火箱2為向下兩端敞口的長(zhǎng)方體箱體，淬火箱2的下部和上部均設(shè)有淬火箱端蓋，淬火箱2的電加熱模塊設(shè)置在淬火箱2下部的淬火箱端蓋上側(cè)，淬火箱2上部的淬火箱端蓋上設(shè)有工件插口，用于插入工件。淬火箱2的側(cè)壁上設(shè)有透視窗9，透視窗9有四個(gè)，分別設(shè)置在淬火箱2的四個(gè)側(cè)壁上。淬火箱2內(nèi)還安裝有導(dǎo)向套3，導(dǎo)向套3的上部與淬火箱2上部的淬火箱端蓋固定連接，導(dǎo)向套3能夠?qū)Σ迦氲墓ぜM(jìn)行導(dǎo)向，從而使工件恰好與下部的電加熱模塊對(duì)正并接觸。在本實(shí)施例中，電加熱模塊為電感應(yīng)加熱器14。

淬火箱2的左側(cè)安裝有溫度傳感器13，溫度傳感器13與電感應(yīng)加熱器14相連，從而用于精確控制電感應(yīng)加熱器14的溫度。淬火箱2一側(cè)的底座1上還安裝有溫度顯示表6，溫度顯示表6與溫度傳感器13相連，用于顯示淬火箱2的溫度，從而方便學(xué)生觀察淬火箱2內(nèi)的淬火溫度，使用方便。

淬火箱2下側(cè)的淬火箱端蓋中部設(shè)有上部開(kāi)口的加熱倉(cāng)，電感應(yīng)加熱器14設(shè)置在加熱倉(cāng)內(nèi)，加熱倉(cāng)設(shè)置在導(dǎo)向套3的正下方。

回火模塊包括回火箱5，回火箱5也為上下兩端均敞口的長(zhǎng)方體箱體，回火箱5的上部和下部均通過(guò)回火箱端蓋封閉，回火箱5的電感應(yīng)加熱器14設(shè)置在回火箱5下部的回火箱端蓋上側(cè)，回火箱5上部的回火箱端蓋上設(shè)有工件插口，用于插入工件?；鼗鹣?的側(cè)壁上設(shè)有透視窗9，透視窗9有四個(gè)，分別設(shè)置在回火箱5的四個(gè)側(cè)壁上。回火箱5內(nèi)還安裝有導(dǎo)向套3，導(dǎo)向套3的上部與回火箱5上部的回火箱端蓋固定連接，導(dǎo)向套3能夠?qū)Σ迦氲墓ぜM(jìn)行導(dǎo)向，從而使工件恰好與下部的電感應(yīng)加熱器14對(duì)正并接觸。

回火箱5的左側(cè)安裝有溫度傳感器13，溫度傳感器13與電感應(yīng)加熱器14相連，從而用于精確控制電感應(yīng)加熱器14的溫度。回火箱5一側(cè)的底座1上還安裝有溫度顯示表6，溫度顯示表6與溫度傳感器13相連，用于顯示回火箱5的溫度，從而方便學(xué)生觀察回火箱5內(nèi)的回火溫度，使用方便。

回火箱5下側(cè)的回火箱端蓋中部設(shè)有上部開(kāi)口的加熱倉(cāng)，電感應(yīng)加熱器14設(shè)置在加熱倉(cāng)內(nèi)，加熱倉(cāng)設(shè)置在導(dǎo)向套3的正下方。

回火箱5的左側(cè)設(shè)有風(fēng)機(jī)4，風(fēng)機(jī)4的吹風(fēng)口與回火箱5內(nèi)腔連通，從而向回火箱5內(nèi)吹風(fēng)，用于工件的回火?；鼗鹣?的右側(cè)下部設(shè)有回火箱進(jìn)水管，回火箱進(jìn)水管上設(shè)有回火箱進(jìn)水閥11，從而向回火箱5內(nèi)通入水，用于工件的回火?；鼗鹣?的下部還設(shè)有回火箱出水管，回火箱出水管上設(shè)有回火箱出水閥，從而方便將回火箱5內(nèi)的水放出。

冷卻模塊包括冷卻箱8，冷卻箱8也為上下兩端均敞口的長(zhǎng)方體箱體，冷卻箱8的上部和下部均通過(guò)回火箱端蓋封閉，冷卻箱8上部的回火箱端蓋上設(shè)有工件插口，用于插入工件。冷卻箱8的側(cè)壁上設(shè)有透視窗9，透視窗9有四個(gè)，分別設(shè)置在冷卻箱8的四個(gè)側(cè)壁上。冷卻箱8內(nèi)還安裝有導(dǎo)向套3，導(dǎo)向套3的上部與冷卻箱8上部的冷卻箱端蓋固定連接，導(dǎo)向套3能夠?qū)Σ迦氲墓ぜM(jìn)行導(dǎo)向。

冷卻箱8的右側(cè)下部設(shè)有冷卻箱進(jìn)水管，冷卻箱進(jìn)水管上設(shè)有冷卻箱進(jìn)水閥10，從而向冷卻箱8內(nèi)通入水，用于工件的回火。冷卻箱8的下部還設(shè)有冷卻箱出水管，冷卻箱出水管上設(shè)有冷卻箱出水閥，從而方便將冷卻箱8內(nèi)的水放出。

冷卻箱8內(nèi)也可以設(shè)置電感應(yīng)加熱器14，冷卻箱8的右側(cè)安裝有溫度傳感器13。冷卻箱8下側(cè)的冷卻箱端蓋中部設(shè)有上部開(kāi)口的加熱倉(cāng)，電感應(yīng)加熱器14設(shè)置在加熱倉(cāng)內(nèi)，加熱倉(cāng)設(shè)置在導(dǎo)向套3的正下方。

如圖4所示：導(dǎo)向套3為上下兩端均敞口的長(zhǎng)方體箱體，導(dǎo)向套3的側(cè)部設(shè)觀察孔301，觀察孔301有四個(gè)，分別設(shè)置在四個(gè)側(cè)面上，且觀察孔301與透視窗9對(duì)正，從而方便學(xué)生透過(guò)透視窗9和觀察孔301觀察工件在熱處理過(guò)程中的變化。

在本實(shí)施例中，淬火箱2、回火箱5內(nèi)的電感應(yīng)加熱器14均連接有溫控器，在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，能夠通過(guò)觀察溫度顯示表6，并通過(guò)溫控器分別調(diào)節(jié)淬火箱2和回火箱5的溫度。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。