本實(shí)用新型屬于砂輪結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域；具體的說(shuō)是涉及一種新型切割砂輪。

背景技術(shù)：

砂輪又稱(chēng)固結(jié)磨具，是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀，并具有一定強(qiáng)度的固結(jié)磨具；其一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成，這三部分常稱(chēng)為固結(jié)磨具的三要素，其中按照結(jié)合劑的不同分類(lèi)，常見(jiàn)的有陶瓷砂輪、樹(shù)脂砂輪、橡膠砂輪等；砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，可對(duì)金屬或非金屬工件的外圓、內(nèi)圓、平面和各種型面等進(jìn)行粗磨、半精磨和精磨以及開(kāi)槽和切斷等；砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定；在砂輪工作的過(guò)程中,高速旋轉(zhuǎn)的切割砂輪與被加工工件相接觸,并施加一定的壓力,從而產(chǎn)生摩擦,達(dá)到磨削工件的目的, 但是現(xiàn)有的砂輪結(jié)構(gòu)在切割的過(guò)程中由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，難免與切割載體之間產(chǎn)生一些殘余應(yīng)力，在加上砂輪本身在制造時(shí)的結(jié)構(gòu)應(yīng)力，所以使得切割砂輪在切割硬度較高的加工載體的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力脆斷等問(wèn)題,而且為了提高工作現(xiàn)場(chǎng)的磨削環(huán)境,磨削產(chǎn)生的粉料需要合理的進(jìn)行排泄,所以提供一下新型結(jié)構(gòu)的切割砂輪就顯得非常的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的：

主要是為了提供一種新型結(jié)構(gòu)的切割砂輪，使得砂輪基體在切割硬度較高的零部件時(shí)有效的卸荷與零部件摩擦而產(chǎn)生的切割殘余應(yīng)力，并且有效的降低砂輪在切割過(guò)程中的熱量溫度，同時(shí)在切割零部件基體的過(guò)程中將切削產(chǎn)生的粉塵有效的通過(guò)排泄槽排除，保護(hù)工人工作的生產(chǎn)環(huán)境，有效的提高砂輪的結(jié)構(gòu)硬度，提高切割砂輪的使用壽命。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：

提供了一種新型切割砂輪,包括砂輪本體,在砂輪本體的中心位置處設(shè)置有定位安裝孔, 在定位安裝孔的外側(cè)設(shè)置有耐用基體層,在耐用基體層上均布開(kāi)設(shè)有沿圓周設(shè)置的呈漸開(kāi)線型的弧形槽口,在每一個(gè)弧形槽口內(nèi)還均布設(shè)置有若干散熱孔,在耐用基體層的外部還設(shè)置有防裂網(wǎng)片層,在防裂網(wǎng)片層的外部設(shè)置有磨料層,該磨料層沿防裂網(wǎng)片層的圓周呈分段弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置,且相鄰的兩個(gè)磨料層的弧形內(nèi)端面與防裂網(wǎng)片層的對(duì)應(yīng)外圓周面圍成沿前后方向貫穿的排泄槽。

該排泄槽沿相鄰的磨料層之間呈漸開(kāi)線型設(shè)置，且其漸開(kāi)方向與磨料層的旋轉(zhuǎn)方向相反設(shè)置。

所述的弧形槽口在耐用基體層上均布設(shè)置為六個(gè)。

每一個(gè)弧形槽口內(nèi)設(shè)置的散熱孔為沿漸開(kāi)線均布設(shè)置的三個(gè)。

所述的防裂網(wǎng)片層采用玻璃纖維網(wǎng)片。

本實(shí)用新型的有益效果是：

該結(jié)構(gòu)設(shè)置的新型切割砂輪，使得砂輪基體在切割硬度較高的零部件時(shí)有效的卸荷與零部件摩擦而產(chǎn)生的切割殘余應(yīng)力，并且有效的降低砂輪在切割過(guò)程中的熱量溫度，同時(shí)在切割零部件基體的過(guò)程中將切削產(chǎn)生的粉塵有效的通過(guò)排泄槽排除，保護(hù)工人工作的生產(chǎn)環(huán)境，有效的提高砂輪的結(jié)構(gòu)硬度，提高切割砂輪的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的排泄槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中；1為定位安裝孔；2為耐用基體層；3為弧形槽口；4為散熱孔；5為防裂網(wǎng)片層；6為磨料層；7為排泄槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做出詳細(xì)的描述。

如圖1～2所示，提供了一種新型切割砂輪,包括砂輪本體,在砂輪本體的中心位置處設(shè)置有定位安裝孔1, 在定位安裝孔的外側(cè)設(shè)置有耐用基體層2,在耐用基體層上均布開(kāi)設(shè)有沿圓周設(shè)置的呈漸開(kāi)線型的弧形槽口3,在每一個(gè)弧形槽口內(nèi)還均布設(shè)置有若干散熱孔4,在耐用基體層的外部還設(shè)置有防裂網(wǎng)片層5,在防裂網(wǎng)片層的外部設(shè)置有磨料層6,該磨料層沿防裂網(wǎng)片層的圓周呈分段弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置,且相鄰的兩個(gè)磨料層的弧形內(nèi)端面與防裂網(wǎng)片層的對(duì)應(yīng)外圓周面圍成沿前后方向貫穿的排泄槽7。

該排泄槽沿相鄰的磨料層之間呈漸開(kāi)線型設(shè)置，且其漸開(kāi)方向與磨料層的旋轉(zhuǎn)方向相反設(shè)置。

所述的弧形槽口在耐用基體層上均布設(shè)置為六個(gè)。

每一個(gè)弧形槽口內(nèi)設(shè)置的散熱孔為沿漸開(kāi)線均布設(shè)置的三個(gè)。

所述的防裂網(wǎng)片層采用玻璃纖維網(wǎng)片。

該結(jié)構(gòu)設(shè)置的耐用性切割砂輪通過(guò)在定位安裝孔的外側(cè)設(shè)置耐用基體層，以及在耐用基體層上開(kāi)設(shè)的沿圓周設(shè)置的呈漸開(kāi)線型的弧形槽口在砂輪切割的過(guò)程中可有效的卸荷與零部件摩擦而產(chǎn)生的切割殘余應(yīng)力，在弧形槽口上設(shè)置的散熱孔可有效的對(duì)砂輪切割摩擦產(chǎn)生的熱量進(jìn)行散熱，有效的緩解砂輪在切割過(guò)程中產(chǎn)生的熱量集中，同時(shí)在磨削零件基體的過(guò)程中，在防裂網(wǎng)片層的外部設(shè)置有磨料層,該磨料層沿防裂網(wǎng)片層的圓周呈分段弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置,且相鄰的兩個(gè)磨料層的弧形內(nèi)端面與防裂網(wǎng)片層的對(duì)應(yīng)外圓周面圍成沿前后方向貫穿的排泄槽，且該排泄槽呈漸開(kāi)線型設(shè)置，且其漸開(kāi)方向與磨料層的旋轉(zhuǎn)方向相反設(shè)置，使得切割砂輪在切割的過(guò)程中有效的將粉塵殘?jiān)ㄟ^(guò)排泄槽有序方向性的排出，可以在排出方向上在設(shè)置粉料收集裝置進(jìn)行粉料的回收收集工作，極大的保證了工廠的清潔工作環(huán)境，減少了粉塵粉料的污染，該結(jié)構(gòu)設(shè)置的新型切割砂輪，使得砂輪基體在切割硬度較高的零部件時(shí)有效的卸荷與零部件摩擦而產(chǎn)生的切割殘余應(yīng)力，并且有效的降低砂輪在切割過(guò)程中的熱量溫度，同時(shí)在切割零部件基體的過(guò)程中將切削產(chǎn)生的粉塵有效的通過(guò)排泄槽排除，保護(hù)工人工作的生產(chǎn)環(huán)境，有效的提高砂輪的結(jié)構(gòu)硬度，提高切割砂輪的使用壽命。