本實(shí)用新型屬于側(cè)移器生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種異型側(cè)移器零件用拋光裝置。

背景技術(shù)：

側(cè)移器是一種用于叉車上的起橫向移位作用的裝置，在側(cè)移器中，以一個(gè)橫截面為“H”形的板狀零件。為保證該零件上“H”形端面的光潔度，需要對該端面進(jìn)行拋光?，F(xiàn)有技術(shù)中，拋光工序均由人工進(jìn)行，這種操作方式不但會(huì)消耗大量的人工，造成較高的人力成本，而且拋光過程中產(chǎn)生的粉塵會(huì)被工人吸入體內(nèi)，對工人的健康造成了較大危害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種異型側(cè)移器零件用拋光裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本實(shí)用新型提供一種異型側(cè)移器零件用拋光裝置，包括底座拋光電機(jī)和拋光輪，拋光輪安裝在拋光電機(jī)的輸出軸上，還包括底座、立柱和橫梁，立柱固定安裝在底座的一端，橫梁固定安裝在立柱的側(cè)面并與底座平行，底座的上側(cè)設(shè)置有傳送帶，傳送帶上靠近立柱的一端為下料端，立柱的側(cè)面固定設(shè)置有永磁吸盤，永磁吸盤的上表面為階梯狀結(jié)構(gòu)，階梯狀上相對較低的階梯面與傳送帶的上表面銜接，永磁吸盤的側(cè)面設(shè)置有用于將傳送帶上的工件轉(zhuǎn)移至永磁吸盤上的撥料機(jī)構(gòu)，所述的橫梁的下側(cè)安裝有滑軌，滑軌的上側(cè)固定有豎直設(shè)置的齒條，橫梁上設(shè)置有與所述的齒條配合的齒輪，通過一電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)滑軌的升降，滑軌的下側(cè)安裝有絲杠，絲杠的長度方向與所述的滑軌的長度方向相同，所述的拋光電機(jī)通過螺紋套安裝在絲杠上，安裝在絲杠端部的橫向進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)拋光電機(jī)的橫向移動(dòng)。

所述的撥料機(jī)構(gòu)包括橫向氣缸和縱向氣缸，縱向氣缸固定安裝在橫向氣缸的活塞桿的端部。

所述的滑軌的上側(cè)固定有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱插裝在橫梁上的導(dǎo)向孔內(nèi)。

所述的拋光輪浮動(dòng)安裝在拋光電機(jī)的輸出軸上。

本實(shí)用新型的有益效果為：1、本實(shí)用新型采用了機(jī)械化的方式代替了人工，通過傳送帶進(jìn)行上料，通過撥料機(jī)構(gòu)將工件轉(zhuǎn)移至永磁吸盤上，通過永磁吸盤實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，通過可橫向和豎向進(jìn)給的拋光輪實(shí)現(xiàn)對工件的打磨和拋光，徹底解放了生產(chǎn)力，節(jié)約了人工成本，提高了工作效率。

2、本實(shí)用新型中的永磁吸盤采用階梯狀結(jié)構(gòu)，階梯上的水平面用于支撐工件并在豎向?qū)ぜM(jìn)行定位，階梯上的豎直面用于在橫向?qū)ぜM(jìn)行定位，工件定位完成后通過永磁吸盤吸附固定即可，裝夾穩(wěn)固，定位準(zhǔn)確。

3、所述的滑軌的上側(cè)固定有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱的設(shè)置使得滑軌上下移動(dòng)時(shí)動(dòng)作更穩(wěn)定，運(yùn)動(dòng)精度更高。

4、所述的拋光輪浮動(dòng)安裝在拋光電機(jī)的輸出軸上，可以柔性地適應(yīng)工件的表面，從而避免拋光輪與工件之間的接觸壓力過大的問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中撥料機(jī)構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是待加工工件的端面結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1-底座，2-永磁吸盤，3-立柱，4-橫向氣缸，5-絲杠，6-橫梁，7-拋光電機(jī)，8-齒條，9-齒輪，10-導(dǎo)向柱，11-滑軌，12-橫向進(jìn)給電機(jī)，13-工件，14-傳送帶，15-縱向氣缸，16-拋光輪。

具體實(shí)施方式

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的。

一種異型側(cè)移器零件用拋光裝置,包括底座拋光電機(jī)7和拋光輪16，拋光輪16安裝在拋光電機(jī)7的輸出軸上，還包括底座1、立柱3和橫梁6，立柱3固定安裝在底座1的一端，橫梁6固定安裝在立柱3的側(cè)面并與底座1平行，底座1的上側(cè)設(shè)置有傳送帶14，傳送帶14上靠近立柱3的一端為下料端，立柱3的側(cè)面固定設(shè)置有永磁吸盤2，永磁吸盤2的上表面為階梯狀結(jié)構(gòu)，階梯狀上相對較低的階梯面與傳送帶14的上表面銜接，永磁吸盤2的側(cè)面設(shè)置有用于將傳送帶14上的工件13轉(zhuǎn)移至永磁吸盤2上的撥料機(jī)構(gòu)，所述的橫梁6的下側(cè)安裝有滑軌11，滑軌11的上側(cè)固定有豎直設(shè)置的齒條8，橫梁6上設(shè)置有與所述的齒條8配合的齒輪9，通過一電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪9旋轉(zhuǎn)從而實(shí)現(xiàn)滑軌11的升降，滑軌11的下側(cè)安裝有絲杠5，絲杠5的長度方向與所述的滑軌11的長度方向相同，所述的拋光電機(jī)7通過螺紋套安裝在絲杠5上，安裝在絲杠5端部的橫向進(jìn)給電機(jī)12驅(qū)動(dòng)絲杠5旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)拋光電機(jī)7的橫向移動(dòng)。

所述的撥料機(jī)構(gòu)包括橫向氣缸4和縱向氣缸15，縱向氣缸15固定安裝在橫向氣缸4的活塞桿的端部。所述的滑軌11的上側(cè)固定有導(dǎo)向柱10，導(dǎo)向柱10插裝在橫梁6上的導(dǎo)向孔內(nèi)。所述的拋光輪16浮動(dòng)安裝在拋光電機(jī)7的輸出軸上。

本實(shí)用新型采用了機(jī)械化的方式代替了人工，通過傳送帶14進(jìn)行上料，通過撥料機(jī)構(gòu)將工件13轉(zhuǎn)移至永磁吸盤2上，通過永磁吸盤2實(shí)現(xiàn)工件13的裝夾，通過可橫向和豎向進(jìn)給的拋光輪16實(shí)現(xiàn)對工件13的打磨和拋光，徹底解放了生產(chǎn)力，節(jié)約了人工成本，提高了工作效率。本實(shí)用新型中的永磁吸盤2采用階梯狀結(jié)構(gòu)，階梯上的水平面用于支撐工件13并在豎向?qū)ぜ?3進(jìn)行定位，階梯上的豎直面用于在橫向?qū)ぜ?3進(jìn)行定位，工件13定位完成后通過永磁吸盤2吸附固定即可，裝夾穩(wěn)固，定位準(zhǔn)確。所述的滑軌11的上側(cè)固定有導(dǎo)向柱10，導(dǎo)向柱10的設(shè)置使得滑軌11上下移動(dòng)時(shí)動(dòng)作更穩(wěn)定，運(yùn)動(dòng)精度更高。所述的拋光輪16浮動(dòng)安裝在拋光電機(jī)7的輸出軸上，可以柔性地適應(yīng)工件13的表面，從而避免拋光輪16與工件13之間的接觸壓力過大的問題。

圖中，描述位置關(guān)系僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。