本實(shí)用新型涉及一種多涂層的塑膠件，尤其涉及一種具有真空鍍的塑膠件的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的塑膠件具有啞光特性，但是不具備良好的抗菌效果，對(duì)于某些特殊場合，如醫(yī)院、生化實(shí)驗(yàn)室等地區(qū)使用，不具有很好的實(shí)用性，同時(shí)，現(xiàn)有的啞光特性的涂層整體透光率不足。而現(xiàn)有的抗菌涂層的塑膠件，雖然具有抗菌的實(shí)用性，但是不具有啞光的美觀效果?，F(xiàn)有抗菌外涂層隨使用時(shí)間增加，會(huì)導(dǎo)致抗菌外涂層失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種具有真空鍍的塑膠件。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有真空鍍的塑膠件，其中，包括：

塑膠件,所述塑膠件包括一矩形體和一半圓柱體，所述矩形體的上端面與所述半圓柱體的矩形端面連接，并且所述半圓柱體的軸向沿所述矩形體的寬度方向的中心線方向；

抗菌UV層，所述塑膠件的表面上噴涂有一層所述抗菌UV層；

抗菌金屬膜，所述抗菌UV層的表面上真空鍍有一層所述抗菌金屬膜；

第一粘合劑層，所述抗菌金屬膜表面上噴涂有一層所述第一粘合劑層；

二氧化鈦層，所述第一粘合劑層上再次真空鍍有所述二氧化鈦層，所述抗菌金屬膜通過所述第一粘合劑層與所述二氧化鈦層相粘結(jié)；

抗菌外涂層，所述二氧化鈦層的表面上噴涂有一層所述抗菌外涂層；

抗氧化層，所述抗菌外涂層的表面上噴涂有所述抗氧化層。

上述一種具有真空鍍的塑膠件，其中，所述抗菌UV層內(nèi)添加有1％納米銀抗菌劑，所述抗菌UV層的漆層厚約為20μm。

上述一種具有真空鍍的塑膠件，其中，所述抗菌外涂層為添加有機(jī)抗菌劑或無菌抗菌劑的漆層。

上述一種具有真空鍍的塑膠件，其中，所述抗菌金屬膜的靶材選自Cu，Cr,Ag,Zn,Cu0.5-Zn0.5合金靶材中的至少一種。

上述一種具有真空鍍的塑膠件，其中，所述二氧化鈦層的純度為99％的二氧化鈦，并且所述二氧化鈦層的厚度為10-200nm。

上述一種具有真空鍍的塑膠件，其中，所述抗菌外涂層為添加有機(jī)抗菌劑或無菌抗菌劑的漆層。

上述一種具有真空鍍的塑膠件，其中，所述抗氧化層為添加有抗氧化劑的UV漆層。

用以上技術(shù)方案，能夠達(dá)到如下有益效果：

本實(shí)用新型的二氧化鈦層，鍍膜后塑膠材料的透光率漸變的。

本實(shí)用新型的抗氧化層使得本實(shí)用新型的抗菌外涂層得到保護(hù)，增加了使用壽命。

本實(shí)用新型的抗菌金屬膜、抗菌UV層和抗菌外涂層提供了多層抗菌保護(hù)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種具有真空鍍的塑膠件的示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的一種具有真空鍍的塑膠件的塑膠件的立體圖。

附圖中：1、塑膠件；11、矩形體；12、半圓柱體；2抗菌UV層；3、抗菌金屬膜；4、第一粘合劑層；5、二氧化鈦層；6、抗菌外涂層；7、抗氧化層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

圖1是本實(shí)用新型的一種具有真空鍍的塑膠件的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的一種具有真空鍍的塑膠件的塑膠件的立體圖。請(qǐng)參見圖1至圖2所示，在一種較佳的實(shí)施例中，示出了一種具有真空鍍的塑膠件，其中，包括：

塑膠件1,塑膠件1包括一矩形體11和一半圓柱體12，矩形體11的上端面與半圓柱體12的矩形端面連接，并且半圓柱體12的軸向沿矩形體11的寬度方向的中心線方向。

抗菌UV層2，塑膠件1的表面上噴涂有一層抗菌UV層2，然后經(jīng)過紫外線固化，使得抗菌UV層的漆層厚約為20μm；抗菌UV層內(nèi)可添加有1％納米銀抗菌劑。

抗菌金屬膜3，抗菌UV層2的表面上真空鍍有一層抗菌金屬膜3；抗菌UV層2的表面上。在抗菌UV層2表面真空鍍抗菌金屬膜3可采用電弧法或中頻率濺射法。靶電源電流50～120A，偏壓80～200V，氬氣流速20～100SCCM,氮?dú)饬魉?0～100SCCM，爐內(nèi)真空壓力0.1～0.8pa，鍍膜時(shí)間5～60min。

第一粘合劑層4，抗菌金屬膜3表面上噴涂有一層第一粘合劑層4。

二氧化鈦層5，第一粘合劑層4上再次真空鍍有二氧化鈦層5，抗菌金屬膜3通過第一粘合劑層4與二氧化鈦層5相粘結(jié)。具體的，利用真空鍍?cè)O(shè)備在上述層的基礎(chǔ)上在磁控濺射一層純度為99.99％的厚度為10～200nm的二氧化鈦鍍層，得到整個(gè)整體均勻無色啞光鍍膜。

抗菌外涂層6，二氧化鈦層5的表面上噴涂有一層抗菌外涂層6。抗菌外涂層6中添加有機(jī)抗菌劑或無機(jī)抗菌劑的漆層。

抗氧化層7，抗菌外涂層6的表面上噴涂有抗氧化層7?？寡趸瘜訛閁V漆中添加抗氧化劑，抗氧化層7具有一定抗氧化性，增加本實(shí)用新型的使用時(shí)間。同時(shí)抗氧化層7保持透明，使得抗氧化層能夠透光，使二氧化鈦層5的啞光特性得以保留。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍。

進(jìn)一步，在一種較佳的實(shí)施例中，抗菌UV層2內(nèi)添加有1％納米銀抗菌劑，抗菌UV層2的漆層厚約為20μm。

進(jìn)一步，在一種較佳的實(shí)施例中，抗菌外涂層6為添加有機(jī)抗菌劑或無菌抗菌劑的漆層。

進(jìn)一步，在一種較佳的實(shí)施例中，抗菌金屬膜3的靶材選自Cu，Cr,Ag,Zn,Cu0.5-Zn0.5合金靶材中的至少一種。

進(jìn)一步，在一種較佳的實(shí)施例中，二氧化鈦層5的純度為99％的二氧化鈦，并且二氧化鈦層5的厚度為10-200nm。

本實(shí)用新型利用真空鍍抗菌金屬膜3提高了有機(jī)涂層的抗菌效果不佳時(shí)起到很好的補(bǔ)充效果，同時(shí)外層的抗氧化層7，使得本產(chǎn)品的壽命的得到了極大的增加，同時(shí)本實(shí)用新型的的多層結(jié)構(gòu)使得細(xì)菌更難以侵入內(nèi)部，并且本實(shí)用新型的第一粘合劑層4具有一定的抗菌性，本實(shí)用新型能夠適應(yīng)于衛(wèi)浴、醫(yī)療、生化實(shí)驗(yàn)室等多行業(yè)。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。