本實(shí)用新型涉及銻物料冶煉設(shè)備技術(shù)，尤其涉及一種用于含銻物料的富氧氧化熔煉裝置。

背景技術(shù)：

銻金屬作為一種小金屬，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，在冶煉裝備技術(shù)上相對(duì)于銅、鉛、鋅等金屬算是落后的，目前基本上還是采用傳統(tǒng)的鼓風(fēng)爐、反射爐熔煉，鼓風(fēng)爐、反射爐作為傳統(tǒng)熔煉爐，在銅、鉛、鋅等領(lǐng)域已經(jīng)是落后淘汰設(shè)施了，目前禁止采用了，對(duì)于銻金屬冶煉，同樣存在環(huán)境污染嚴(yán)重、能耗高、金屬回收率低等問(wèn)題，尤其是煙氣中二氧化硫濃度低，無(wú)法滿足制酸要求，現(xiàn)場(chǎng)煙氣四溢、操作環(huán)境差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于含銻物料的富氧氧化熔煉裝置，根據(jù)本實(shí)用新型的富氧氧化熔煉裝置能夠便捷地控制爐身內(nèi)反應(yīng)氣氛及溫度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性好、原料適應(yīng)性強(qiáng)的特點(diǎn)，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種用于含銻物料的富氧氧化熔煉裝置，包括爐身、爐身冷卻系統(tǒng)、高溫?zé)煔獬隹?、爐身傳動(dòng)裝置、第一爐身支撐裝置、第二爐身支撐裝置、加料口、銻渣放出口、銻合金放出口和底流放出口，爐身水平安裝在所述第一爐身支撐裝置和第二爐身支撐裝置上，所述爐身傳動(dòng)裝置通過(guò)第二爐身支撐裝置與所述爐身傳動(dòng)連接，在爐身的一端且從下至上依次設(shè)置所述銻渣放出口和底流放出口，在爐身另一端設(shè)置所述銻合金放出口，以及在所述爐身上部設(shè)有不少于兩個(gè)用于向爐內(nèi)鼓入二次風(fēng)的二次風(fēng)口，在爐身外側(cè)設(shè)所述爐身冷卻系統(tǒng)，在所述爐身側(cè)部及下部分別設(shè)有側(cè)富氧空氣風(fēng)嘴和下富氧空氣風(fēng)嘴，在爐身的上部分別設(shè)置所述高溫?zé)煔獬隹诤图恿峡凇?/p>

優(yōu)選的，所述二次風(fēng)口通過(guò)法蘭固定于爐身上，在所述爐身的上部，從左至右依次設(shè)置所述高溫?zé)煔獬隹?、二次風(fēng)口和加料口。

優(yōu)選的，所述加料口的數(shù)量不少于兩個(gè)，所述加料口外圍且緊貼于爐身的內(nèi)殼壁設(shè)置有加料口冷卻件，該加料口冷卻件通過(guò)法蘭固定于爐身的內(nèi)殼壁，所述加料口冷卻件采用澆鑄銅質(zhì)水冷卻件結(jié)構(gòu),爐身外部設(shè)有冷卻系統(tǒng)降低爐身工作溫度，避免爐身變形、延長(zhǎng)爐身使用壽命。

優(yōu)選的，在所述銻渣放出口的外圍且緊貼在爐身的內(nèi)殼壁設(shè)有排渣冷卻件，所述排渣冷卻件通過(guò)螺栓固定于爐身的內(nèi)殼壁，所述銻合金放出口與所述銻渣放出口的高度平齊，所述底流放出口靠近爐身的左側(cè)與底側(cè)的內(nèi)壁交叉處開設(shè)并沿爐身的左側(cè)延伸出且呈向下傾斜，所述銻合金放出口沿爐身的右側(cè)向下傾斜開設(shè)并延伸至靠近爐身的右側(cè)與底側(cè)的內(nèi)壁交叉處。

優(yōu)選的，所述排渣冷卻件采用銅質(zhì)水冷卻件進(jìn)行冷卻，該銅質(zhì)水冷卻件內(nèi)側(cè)采用異形磚砌筑有大小相同直排孔。

優(yōu)選的，在所述排渣冷卻件上開設(shè)有直徑為120mm～160mm的排渣放出口。

優(yōu)選的，在所爐身冷卻系統(tǒng)上設(shè)置有冷卻輸入口和冷卻輸出口，所述冷卻輸入口和冷卻輸出口呈上下相對(duì)交錯(cuò)分布設(shè)置在爐身冷卻系統(tǒng)上，所述冷卻輸入口和冷卻輸出口的數(shù)量不少于兩個(gè)，。

優(yōu)選的，所述側(cè)富氧空氣風(fēng)嘴相對(duì)于爐身呈豎水平設(shè)置，且位于爐身底部?jī)?nèi)壁300mm～600mm的位置，所述下富氧空氣風(fēng)嘴相對(duì)于爐身呈傾斜設(shè)置，該下富氧空氣風(fēng)嘴沿爐身長(zhǎng)度方向的夾角α為：-60°≤α≤60°。

優(yōu)選的，在側(cè)富氧空氣風(fēng)嘴和下富氧空氣風(fēng)嘴的外圍且緊貼在爐身的內(nèi)殼壁設(shè)有風(fēng)嘴冷卻件，該風(fēng)嘴冷卻件通過(guò)螺栓固定于爐身的內(nèi)殼壁，所述側(cè)富氧空氣風(fēng)嘴的數(shù)量不少于兩個(gè)，所述下富氧空氣風(fēng)嘴的數(shù)量不少于兩個(gè)。

優(yōu)選的，在所述高溫?zé)煔獬隹诘闹車€設(shè)置有高溫?zé)煔饫鋮s件，有效降低了高溫?zé)熍懦鰰r(shí)的溫度，以免造成環(huán)境的污染。

根據(jù)本實(shí)用新型的富氧氧化熔煉裝置是將含銻物料從爐頂加料口加入爐內(nèi)，富氧空氣從爐身底部或爐身側(cè)部鼓入爐內(nèi)，通過(guò)控制爐內(nèi)氣氛，實(shí)現(xiàn)含銻物料揮發(fā)熔煉、脫硫熔煉氧化處理；本實(shí)用新型的爐身采用了冷卻系統(tǒng)，有效降低爐身工作溫度，延長(zhǎng)爐身使用壽命，而且在富氧空氣風(fēng)嘴、加料口、銻渣放出口還采用了銅質(zhì)冷卻件，延長(zhǎng)易損部位檢修、更換周期；本實(shí)用新型可以便捷地控制爐內(nèi)反應(yīng)氣氛及溫度，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、密封性好、原料適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)保效果好和自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，有助于提升銻行業(yè)裝備技術(shù)水平，促進(jìn)銻冶煉技術(shù)的進(jìn)步，解決目前銻冶煉存在能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重、金屬回收率低等問(wèn)題，大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一種用于含銻物料的富氧氧化熔煉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的爐身的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的銻渣放出口的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的加料口的截面結(jié)構(gòu)示意圖

附圖中，1-爐身，2-爐身冷卻系統(tǒng)，3-高溫?zé)煔獬隹冢?-高溫?zé)煔饫鋮s件， 5-二次風(fēng)口，6-加料口，7-銻渣放出口，8-底流放出口，9-銻合金放出口，10- 排渣冷卻件，11-側(cè)富氧空氣風(fēng)嘴，12-下富氧空氣風(fēng)嘴，13-冷卻輸入口，14- 冷卻輸出口，16-爐身傳動(dòng)裝置，15-第一爐身支撐裝置，17-第二爐身支撐裝置，11a-風(fēng)嘴冷卻件，61-加料口冷卻件，101-異形磚，102-排渣放出口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下參照附圖并舉出優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。然而，需要說(shuō)明的是，說(shuō)明書中列出的許多細(xì)節(jié)僅僅是為了使讀者對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)方面有一個(gè)透徹的理解，即便沒(méi)有這些特定的細(xì)節(jié)也可以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的這些方面。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，根據(jù)本實(shí)用新型的一種用于含銻物料的富氧氧化熔煉裝置，包括爐身1、爐身冷卻系統(tǒng)2、高溫?zé)煔獬隹?、爐身傳動(dòng)裝置16、第一爐身支撐裝置15、第二爐身支撐裝置17、加料口6、銻渣放出口7、銻合金放出口9和底流放出口8，所述爐身1呈圓柱或圓形其內(nèi)部砌筑鋁鉻質(zhì)耐火材料，該爐身1水平安裝在所述第一爐身支撐裝置15和第二爐身支撐裝置17上，所述爐身傳動(dòng)裝置16通過(guò)第二爐身支撐裝置17與所述爐身1傳動(dòng)連接，所述爐身傳動(dòng)裝置16采用變頻電機(jī)用于轉(zhuǎn)動(dòng)爐身1，在爐身 1的一端且從下至上依次設(shè)置所述銻渣放出口7和底流放出口8，在爐身1另一端設(shè)置所述銻合金放出口9，以及在所述爐身1上部設(shè)有不少于兩個(gè)用于向爐內(nèi)鼓入二次風(fēng)的二次風(fēng)口5，在爐身1外側(cè)設(shè)所述爐身冷卻系統(tǒng)2，采用圓柱或圓形的爐身1外部設(shè)置所述爐身冷卻系統(tǒng)2用于降低爐身1的工作溫度，避免爐身變形、延長(zhǎng)爐身使用壽命；在所述爐身1側(cè)部及下部分別設(shè)有側(cè)富氧空氣風(fēng)嘴11和下富氧空氣風(fēng)嘴12，在爐身1的上部分別設(shè)置所述高溫?zé)煔獬隹?和加料口6；所述二次風(fēng)口5通過(guò)法蘭固定于爐身1上，在所述爐身1 的上部，且從左至右依次設(shè)置所述高溫?zé)煔獬隹?、二次風(fēng)口5和加料口6，所述加料口6外圍且緊貼于爐身1的內(nèi)殼壁設(shè)置有加料口冷卻件61。如圖4 所示，該加料口冷卻件61通過(guò)法蘭固定于爐身的內(nèi)殼壁，所述加料口冷卻件 61采用澆鑄銅質(zhì)水冷卻件結(jié)構(gòu)，形成圓形的冷卻結(jié)構(gòu)，所述高溫?zé)煔獬隹? 的周圍還設(shè)置有高溫?zé)煔饫鋮s件4，該高溫?zé)煔饫鋮s件4也采用銅質(zhì)水冷卻件結(jié)構(gòu)且通過(guò)螺栓固定于爐身1上。

在本實(shí)用新型中，結(jié)合圖1和圖3所示，在所述銻渣放出口7的外圍且緊貼在爐身1的內(nèi)殼壁設(shè)有排渣冷卻件10，所述排渣冷卻件10通過(guò)螺栓固定于爐身1的內(nèi)殼壁，所述銻合金放出口9與所述銻渣放出口7的高度平齊，所述銻合金放出口9采用虹吸道間斷放出；所述底流放出口8靠近爐身1的左側(cè)與底側(cè)的內(nèi)壁交叉處開設(shè)并沿爐身1的左側(cè)延伸出且呈向下傾斜，底流放出口8用于緊急情況下放出爐內(nèi)所有熔體，所述銻合金放出口9沿爐身1 的右側(cè)向下傾斜開設(shè)并延伸至靠近爐身1的右側(cè)與底側(cè)的內(nèi)壁交叉處，所述排渣冷卻件10采用銅質(zhì)水冷卻件進(jìn)行冷卻，該銅質(zhì)水冷卻件內(nèi)側(cè)采用異形磚 101砌筑而成的大小相同的直排孔，在所述排渣冷卻件10上開設(shè)有直徑為 120mm～160mm的排渣放出口102。

在本實(shí)用新型中，如圖1、圖2和圖3所示；在所爐身冷卻系統(tǒng)2上設(shè)置有不少于兩個(gè)冷卻輸入口13和不少于兩冷卻輸出口14用于進(jìn)水和排水循環(huán)，所述冷卻輸入口13和冷卻輸出口14呈上下相對(duì)交錯(cuò)分布設(shè)置在爐身冷卻系統(tǒng)2上；所述側(cè)富氧空氣風(fēng)嘴11相對(duì)于爐身1呈豎水平設(shè)置，且位于爐身1 底部?jī)?nèi)壁300mm～600mm的位置，所述下富氧空氣風(fēng)嘴12相對(duì)于爐身(1)呈傾斜設(shè)置，該下富氧空氣風(fēng)嘴12沿爐身1長(zhǎng)度方向的夾角α為：-60°≤α≤ 60°，在側(cè)富氧空氣風(fēng)嘴11和下富氧空氣風(fēng)嘴12的外圍且緊貼在爐身1的內(nèi)殼壁設(shè)有風(fēng)嘴冷卻件11a，該風(fēng)嘴冷卻件11a通過(guò)螺栓固定于爐身1的內(nèi)殼壁，所述側(cè)富氧空氣風(fēng)嘴11的數(shù)量不少于兩個(gè)，所述下富氧空氣風(fēng)嘴12的數(shù)量不少于兩個(gè)，在本實(shí)用新型中所述高溫?zé)煔饫鋮s件4、排渣冷卻件10、、風(fēng)嘴冷卻件11a和加料口冷卻件61都采用銅質(zhì)水冷卻件結(jié)構(gòu)且在其內(nèi)壁采用異形磚砌筑成大小相同的直排孔，提高了使用壽命。

結(jié)合如圖1，對(duì)本實(shí)用新型的工作原理作進(jìn)一步闡述，將含銻物料經(jīng)計(jì)量皮帶從爐身1上部的加料口6連續(xù)加入至爐內(nèi)，富氧空氣從爐身1下部或側(cè)部的側(cè)富氧空氣風(fēng)嘴11和下富氧空氣風(fēng)嘴12鼓入熔體中，爐內(nèi)熔體在氣流作用下強(qiáng)烈攪拌，加入的含銻物料在熔體中快速分散熔化并完成相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，銻主要以氧化態(tài)進(jìn)入渣中，同時(shí)生成少量銻金屬或是銻锍，部分銻進(jìn)入煙氣中，生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)控制爐內(nèi)弱氧化性氣氛，以減少銻的揮發(fā)，使銻盡可能進(jìn)入渣相在還原段對(duì)渣進(jìn)行還原，渣中的銻還原成金屬銻或是銻合金。含銻渣通過(guò)銻渣放出口7送入還原爐(未圖示)進(jìn)行還原熔煉，銻渣下部的銻锍或粗銻通過(guò)銻合金放出口9放出，反應(yīng)生成高溫?zé)煔鈴母邷責(zé)煔獬隹?進(jìn)入余熱鍋爐(未圖示)回收余熱，在停爐檢修時(shí)，爐內(nèi)熔體可以通過(guò)底流放出口8 放出。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。