本實(shí)用新型屬于熱處理溫控裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐磨合金件熱處理溫控裝置。

背景技術(shù)：

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來(lái)控制其性能的一種金屬熱加工工藝，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程，這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。

但是目前市場(chǎng)上的熱處理溫控裝置不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且功能單一，沒(méi)有設(shè)置高壓噴槍，不能在箱外對(duì)合金件進(jìn)行熱處理，不能提高熱處理溫控箱的工作效率，沒(méi)有將熱處理溫控箱設(shè)計(jì)成一體式結(jié)構(gòu)，沒(méi)有設(shè)置托桿，不能使耐磨合金件擺放均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種耐磨合金件熱處理溫控裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出沒(méi)有設(shè)置高壓噴槍，不能在箱外對(duì)合金件進(jìn)行熱處理，不能提高熱處理溫控箱的工作效率，沒(méi)有將熱處理溫控箱設(shè)計(jì)成一體式結(jié)構(gòu)，沒(méi)有設(shè)置托桿，不能使耐磨合金件擺放均勻的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種耐磨合金件熱處理溫控裝置，包括接電口和微電腦控制顯示器，所述熱處理溫控箱本體的一端設(shè)置有散熱蓋，且熱處理溫控箱本體的另一端設(shè)置有助燃液，所述熱處理溫控箱本體的底部表面設(shè)置有密封門，且熱處理溫控箱本體前表面靠近密封門的上方位置處設(shè)置有工作控制臺(tái)，所述熱處理溫控箱本體內(nèi)部靠近密封門的內(nèi)側(cè)位置處設(shè)置有托桿，所述托桿的一端設(shè)置有陶瓷電加熱器，所述密封門的前表面嵌入設(shè)置有溫度顯示器，所述工作控制臺(tái)的上端設(shè)置有控制鍵盤，所述微電腦控制顯示器安裝在熱處理溫控箱本體前表面靠近控制鍵盤的上方 位置處，且微電腦控制顯示器的上方設(shè)置有箱內(nèi)壓強(qiáng)表，所述微電腦控制顯示器的一端設(shè)置有三相斷路器，且微電腦控制顯示器的另一端設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)，所述助燃液的上方設(shè)置有輸氣管，所述輸氣管的一端設(shè)置有加壓閥，所述加壓閥的一端設(shè)置有高溫噴槍，所述箱內(nèi)壓強(qiáng)表、微電腦控制顯示器、控制鍵盤、加壓閥和溫度顯示器均與啟動(dòng)開關(guān)電性連接，所述三相斷路器與啟動(dòng)開關(guān)均與接電口電性連接。

優(yōu)選的，所述熱處理溫控箱本體與密封門通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述熱處理溫控箱本體的底端設(shè)置有四個(gè)移動(dòng)輪。

優(yōu)選的，所述微電腦控制顯示器的型號(hào)為PXR4。

優(yōu)選的，所述三相斷路器共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)三相斷路器均勻安裝在微電腦控制顯示器的一側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，設(shè)置了高壓噴槍，不僅能夠在熱處理溫控箱室內(nèi)操作，也可在箱外對(duì)合金件進(jìn)行熱處理，避免了因合金件體積較大無(wú)法裝置箱內(nèi)，無(wú)法進(jìn)行熱處理的問(wèn)題，設(shè)置了托桿，能夠使耐磨合金件擺放均勻，提高熱處理溫控箱的工作效率，將熱處理溫控箱設(shè)計(jì)成一體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)PXR4控制器的溫度控制能夠把箱內(nèi)溫度控制準(zhǔn)確，提高合金件的熱處理質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型熱處理溫控箱內(nèi)室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-接電口、2-散熱蓋、3-熱處理溫控箱本體、4-三相斷路器、5-箱內(nèi)壓強(qiáng)表、6-微電腦控制顯示器、7-控制鍵盤、8-工作控制臺(tái)、9-啟動(dòng)開關(guān)、10-高溫噴槍、11-加壓閥、12-輸氣管、13-助燃液、14-密封門、15-溫度顯示器、16-托桿、17-陶瓷電加熱器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種耐磨合金件熱處理溫控裝置，包括接電口1和微電腦控制顯示器6，熱處理溫控箱本體3的一端設(shè)置有散熱蓋2，且熱處理溫控箱本體3的另一端設(shè)置有助燃液13，熱處理溫控箱本體3的底部表面設(shè)置有密封門14，且熱處理溫控箱本體3前表面靠近密封門14的上方位置處設(shè)置有工作控制臺(tái)8，熱處理溫控箱本體3內(nèi)部靠近密封門14的內(nèi)側(cè)位置處設(shè)置有托桿16，托桿16的一端設(shè)置有陶瓷電加熱器17，密封門14的前表面嵌入設(shè)置有溫度顯示器15，工作控制臺(tái)8的上端設(shè)置有控制鍵盤7，微電腦控制顯示器6安裝在熱處理溫控箱本體3前表面靠近控制鍵盤7的上方位置處，且微電腦控制顯示器6的上方設(shè)置有箱內(nèi)壓強(qiáng)表5，微電腦控制顯示器6的一端設(shè)置有三相斷路器4，且微電腦控制顯示器6的另一端設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)9，助燃液13的上方設(shè)置有輸氣管12，輸氣管12的一端設(shè)置有加壓閥11，加壓閥11的一端設(shè)置有高溫噴槍10，箱內(nèi)壓強(qiáng)表5、微電腦控制顯示器6、控制鍵盤7、加壓閥11和溫度顯示器15均與啟動(dòng)開關(guān)9電性連接，三相斷路器4與啟動(dòng)開關(guān)9均與接電口1電性連接。

為了更好的起到密封保溫的效果，從而對(duì)合金件的熱處理效果更佳，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，熱處理溫控箱本體3與密封門14通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

為了方便移動(dòng)熱處理溫控箱本體3，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，熱處理溫控箱本體3的底端設(shè)置有四個(gè)移動(dòng)輪。

為了使溫度控制的更加精準(zhǔn)，合金件的熱處理效果更好，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，微電腦控制顯示器6的型號(hào)為PXR4。

為了保護(hù)工作人員的安全，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，三相斷路器4共設(shè)置有兩個(gè)，且兩個(gè)三相斷路器4均勻安裝在微電腦控制顯示器6的一側(cè)。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型是耐磨合金件熱處理溫控裝置，本實(shí)用新型固定好之后，將接電口1與外部電源電性連接，將耐磨合金件置于熱處理溫控箱本體3的內(nèi)部，然后關(guān)上密封門14，通過(guò)啟動(dòng)開關(guān)9啟動(dòng)機(jī)器，通過(guò)控制鍵盤7操作控制陶瓷電加熱器17需要提升的溫度，箱內(nèi)溫度通過(guò)溫度顯示器15顯示出來(lái)，當(dāng)耐磨合金件加熱一端時(shí)間后，便可取出進(jìn)行加工，然后進(jìn)行冷卻，便可得到耐磨合金件的成品，若發(fā)生意外可通過(guò)三相斷路器4自動(dòng)斷電保護(hù)工作人員的人身安全，設(shè)置了高壓噴槍11，不僅能夠在熱處理溫控箱室內(nèi)操作，也可在箱外對(duì)合金件進(jìn)行熱處理，避免了因合金件體積較大無(wú)法裝置箱內(nèi)，而無(wú)法進(jìn)行熱處理的問(wèn)題，設(shè)置了托桿16，能夠使耐磨合金件擺放均勻，提高熱處理溫控箱的工作效率，將熱處理溫控箱設(shè)計(jì)成一體式結(jié)構(gòu)，通過(guò)PXR4控制器的溫度控制能夠把箱內(nèi)溫度控制準(zhǔn)確，提高耐磨合金件的熱處理質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。