本實(shí)用新型涉及一種澆鑄裝置，尤其是一種金屬錳塊澆鑄裝置。

背景技術(shù)：

目前而言，金屬錳塊的澆鑄模具受工件的限制，一般都是鋼鑄平底模具，熔融金屬錳液澆鑄到模具中，在空氣中自然冷卻成型，形成大尺寸金屬錳塊，脫模之后再破碎成小尺寸的金屬錳塊。由于金屬錳液的出爐溫度近1300℃，采用空氣自然冷卻成型的方法需要24-36h，在氣溫較高的夏天，時間會更長，從而使得時間成本增加，降低了勞動生產(chǎn)效率；此外，由于金屬錳液鋼鑄模具的尺寸比較大，錳塊成型、脫模之后，需要將大尺寸的金屬錳塊人工敲打破碎成小尺寸金屬錳塊，這使得勞動強(qiáng)度非常大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種金屬錳塊澆鑄裝置，可加快冷卻成型進(jìn)程，提高生產(chǎn)效率，并能降低金屬錳塊人工破碎勞動強(qiáng)度。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種金屬錳塊澆鑄裝置，包括澆鑄模具、冷卻箱、風(fēng)冷入口、風(fēng)冷出口和水管，所述澆鑄模具為方形中空框體結(jié)構(gòu)且此方形中空框體結(jié)構(gòu)的四周內(nèi)壁上均勻地開設(shè)有若干道凹槽，所述澆鑄模具的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁的凹槽內(nèi)可卡設(shè)有縱向隔欄，所述澆鑄模具的左內(nèi)壁和右內(nèi)壁的凹槽內(nèi)、或左內(nèi)壁的凹槽內(nèi)和縱向隔欄之間、或右內(nèi)壁的凹槽內(nèi)與縱向隔欄之間可卡設(shè)有橫向隔欄，所述澆鑄模具的兩側(cè)外壁上焊接設(shè)有一連接部且連接部開設(shè)有中空通道，所述中空通道內(nèi)分別穿設(shè)有卡扣，所述卡扣與金屬桿相連且金屬桿的末端焊接設(shè)有卡條，所述冷卻箱由中部隔欄分隔成兩個中空腔體結(jié)構(gòu)，位于下部的所述中空腔體結(jié)構(gòu)的上內(nèi)壁通過卡箍固定設(shè)有水管，位于上部的所述中空腔體結(jié)構(gòu)的一側(cè)開設(shè)有風(fēng)冷入口、另一側(cè)開設(shè)有風(fēng)冷出口、上部開設(shè)有澆鑄入口，所述澆鑄入口的兩側(cè)、位于冷卻箱的上內(nèi)壁分別設(shè)有一壓條，所述澆鑄模具與所述冷卻箱連接時所述澆鑄模具的上端通過卡條卡設(shè)在壓條內(nèi)、下端放置在中部隔欄上實(shí)現(xiàn)與冷卻箱相連。

優(yōu)選地，所述澆鑄模具由耐熱材料制成。

優(yōu)選地，所述水管通過卡箍設(shè)于下部的所述中空腔體結(jié)構(gòu)的上內(nèi)壁且所述水管呈“S”型盤式設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：本實(shí)用新型金屬錳塊澆鑄裝置即采用風(fēng)冷冷卻，又采用水冷冷卻，有效縮減了金屬錳液在澆鑄模具內(nèi)的成型時間，提高了生產(chǎn)效率；此外，本金屬錳澆鑄模具腔體通過縱向隔欄和橫向隔欄分割成若干個小容納腔體（容納腔體可尺寸相同也可尺寸不同，適應(yīng)不同的環(huán)境需要），不僅降低了冷卻成型時間，還降低了最后金屬錳塊人工破碎勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的澆鑄模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

如圖1至圖2所示，一種金屬錳塊澆鑄裝置，包括澆鑄模具1、冷卻箱2、風(fēng)冷入口3、風(fēng)冷出口4和水管5。

具體的，澆鑄模具1為方形中空框體結(jié)構(gòu)且此方形中空框體結(jié)構(gòu)的四周內(nèi)壁上均勻地開設(shè)有若干道凹槽，澆鑄模具1的前內(nèi)壁和后內(nèi)壁的凹槽內(nèi)可卡設(shè)有縱向隔欄11，澆鑄模具1的左內(nèi)壁和右內(nèi)壁的凹槽內(nèi)、或左內(nèi)壁的凹槽內(nèi)和縱向隔欄11之間、或右內(nèi)壁的凹槽內(nèi)與縱向隔欄之間可卡設(shè)有橫向隔欄12。在澆鑄模具1的兩側(cè)外壁上焊接設(shè)有一連接部13且連接部開設(shè)有中空通道，中空通道內(nèi)分別穿設(shè)有卡扣14，卡扣14與金屬桿15相連且金屬桿15的末端焊接設(shè)有卡條16。澆鑄模具1由耐熱材料制成。

本冷卻箱2由中部隔欄21分隔成兩個中空腔體結(jié)構(gòu)，位于下部的中空腔體結(jié)構(gòu)的上內(nèi)壁通過卡箍固定設(shè)有水管5，水管5呈“S”型盤式設(shè)置；位于上部的中空腔體結(jié)構(gòu)的一側(cè)開設(shè)有風(fēng)冷入口3、另一側(cè)開設(shè)有風(fēng)冷出口4、上部開設(shè)有澆鑄入口6，在澆鑄入口6的兩側(cè)、位于冷卻箱2的上內(nèi)壁分別設(shè)有一壓條7。當(dāng)澆鑄模具1與冷卻箱2連接時澆鑄模具1的上端通過卡條16卡設(shè)在壓條7內(nèi)、下端放置在中部隔欄21上實(shí)現(xiàn)與冷卻箱2相連。

本實(shí)用新型金屬錳塊澆鑄裝置即采用風(fēng)冷冷卻，又采用水冷冷卻，有效縮減了金屬錳液在澆鑄模具內(nèi)的成型時間，提高了生產(chǎn)效率；此外，本金屬錳澆鑄模具腔體通過縱向隔欄和橫向隔欄分割成若干個小容納腔體（容納腔體可尺寸相同也可尺寸不同，適應(yīng)不同的環(huán)境需要），不僅降低了冷卻成型時間，還降低了最后金屬錳塊人工破碎勞動強(qiáng)度。

上述的實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來限定本實(shí)用新型的權(quán)利范圍，因此，依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的修改、等同變化、改進(jìn)等，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。