本實(shí)用新型涉及澆注托盤,具體的說是一種孕育塊澆注托盤。
背景技術(shù):
孕育處理技術(shù)在鑄鐵生產(chǎn)中的重要性早已被人們所認(rèn)識(shí),它已成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄鐵件的重要環(huán)節(jié),也是生產(chǎn)薄壁、復(fù)雜、高強(qiáng)度鑄鐵及改善鑄件加工性能的有效措施。
孕育是高強(qiáng)度灰口鑄鐵、蠕墨鑄鐵、球墨鑄鐵生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié),其主要目的是增加石墨結(jié)晶核心,從而消除結(jié)晶時(shí)的白口傾向。對(duì)于灰口鑄鐵還具有改善石墨形態(tài),獲得均勻分布、無方向性的,A型石墨,提高鑄件組織均勻性的作用。對(duì)于球墨鑄鐵還有益于提高石墨的圓整度,減少晶間偏析。孕育處理現(xiàn)已成為控制鑄鐵組織與性能的重要手段;
原來的鑄造成型孕育塊的生產(chǎn)工藝是用中頻感應(yīng)電爐熔配孕育劑,完全熔化后倒入澆鑄中間包,再吊運(yùn)澆鑄中間包到孕育塊成型模具上方來回移動(dòng),將鐵水澆入模具。這種在生產(chǎn)實(shí)際中大量采用的生產(chǎn)工藝,環(huán)節(jié)多、液態(tài)孕育劑長(zhǎng)時(shí)間暴露在空氣中,不可避免的帶來了熱能的損耗,增加成本,工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提出一種孕育塊澆注托盤,不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方方便,成本低,安全可靠,使用壽命長(zhǎng),合理組配已有生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施,不增加資金投入;去掉了澆鑄中間包,減少了中間環(huán)節(jié),提高了生產(chǎn)安全性,也為企業(yè)節(jié)約了資金;改善了工作環(huán)境;澆鑄時(shí),操作者遠(yuǎn)離高溫鐵水,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種孕育塊澆注托盤,包括水平設(shè)置的底座,在底座上端面設(shè)有平板,平板呈矩形結(jié)構(gòu),平板上端面設(shè)有圍護(hù)框架,在圍護(hù)框架內(nèi)部沿其高度方向設(shè)有貫穿的澆注空腔,在澆注空腔中并排設(shè)有多個(gè)孕育塊模具,孕育塊模具之間以及最頂端的孕育塊模具設(shè)有模具隔板,模具隔板中心位置設(shè)有澆注孔,孕育塊模具內(nèi)部設(shè)有成型空腔,澆注孔與成型空腔連通;底座四周設(shè)有第一提升孔,圍護(hù)框架的上端設(shè)有第二提升孔,沿底座長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)有推動(dòng)桿,沿圍護(hù)框架長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)有限位桿;
該澆注托盤應(yīng)用于孕育塊的澆鑄工藝的方法包括以下步驟:
步驟1:先將底座水平放置,然后將圍護(hù)框架安裝在底座上,然后將孕育塊模具和模具隔板按照順序放置于圍護(hù)框架中,依次疊加設(shè)置,然后用行車鉤住第二提升孔,將澆注托盤吊起,并移至電爐爐嘴下方;
步驟2:然后待孕育劑熔配呈液態(tài)時(shí),將電爐傾斜,直接將液態(tài)的孕育劑澆入圍護(hù)框架上的澆注空腔中,同時(shí)工作人員操作推動(dòng)桿,將澆注托盤進(jìn)行來回移動(dòng),將所有孕育塊模具澆口澆鑄滿,澆鑄結(jié)束;
步驟3:利用行車將澆注托盤移至地面進(jìn)行冷卻,然后重復(fù)步驟1至2的操作,繼續(xù)進(jìn)行澆鑄;
步驟4:待澆注托盤完全冷卻后進(jìn)行脫模處理即可。
這樣,通過本實(shí)用新型的技術(shù)方案,設(shè)計(jì)一個(gè)孕育塊澆注托盤,通過行車將該孕育塊澆注托盤提起,并且移至中頻感應(yīng)電爐下方,然后人工操作將孕育塊澆注托盤在中頻感應(yīng)電爐下方來回移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)孕育塊的生產(chǎn),能避免采用中頻感應(yīng)電爐熔配孕育劑,完全熔化后倒入澆鑄中間包,再吊運(yùn)澆鑄中間包到孕育塊成型模具上方來回移動(dòng),將鐵水澆入模具的澆注方法,減少了倒入澆鑄中間包的中間環(huán)節(jié),節(jié)約了澆注時(shí)間,避免了能量的損失,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約電能,設(shè)置推動(dòng)桿能夠方便工人操作,提高工作效率,同時(shí)設(shè)置限位桿能夠?qū)⒉迦氲谝惶嵘椎睦K索進(jìn)行限位,避免在生產(chǎn)的過程中晃動(dòng),提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述的孕育塊澆注托盤,在平板上端面四個(gè)對(duì)角處設(shè)有用于限定圍護(hù)框架位置的L形限位板,設(shè)置L形的限位板能夠快速將圍護(hù)框架定位,提高安裝效率,節(jié)約時(shí)間,同時(shí)能避免在生產(chǎn)孕育塊時(shí)圍護(hù)框架晃動(dòng),為安全生產(chǎn)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性提供保障。
前述的孕育塊澆注托盤,澆注孔中插入有定位棒,通過定位棒能夠快速將排列的孕育塊模具及模具隔板進(jìn)行定位,提高安裝效率和同心度。
本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)計(jì)一個(gè)孕育塊澆注托盤,通過行車將該孕育塊澆注托盤提起,并且移至中頻感應(yīng)電爐下方,然后人工操作將孕育塊澆注托盤在中頻感應(yīng)電爐下方來回移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)孕育塊的生產(chǎn),能避免采用中頻感應(yīng)電爐熔配孕育劑,完全熔化后倒入澆鑄中間包,再吊運(yùn)澆鑄中間包到孕育塊成型模具上方來回移動(dòng),將鐵水澆入模具的澆注方法,減少了倒入澆鑄中間包的中間環(huán)節(jié),節(jié)約了澆注時(shí)間,避免了能量的損失,提高生產(chǎn)效率,節(jié)約電能;設(shè)置L形的限位板能夠快速將圍護(hù)框架定位,提高安裝效率,節(jié)約時(shí)間,同時(shí)能避免在生產(chǎn)孕育塊時(shí)圍護(hù)框架晃動(dòng),為安全生產(chǎn)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性提供保障;設(shè)置推動(dòng)桿能夠方便工人操作,提高工作效率,同時(shí)設(shè)置限位桿能夠?qū)⒉迦氲谝惶嵘椎睦K索進(jìn)行限位,避免在生產(chǎn)的過程中晃動(dòng),提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性,設(shè)置推動(dòng)桿能夠方便工人操作,提高工作效率,同時(shí)設(shè)置限位桿能夠?qū)⒉迦氲谝惶嵘椎睦K索進(jìn)行限位,避免在生產(chǎn)的過程中晃動(dòng),提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的主視圖;
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型中孕育塊模具的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本實(shí)用新型中模具隔板的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖5為本實(shí)用新型中底座的結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1-底座,2-平板,3-圍護(hù)框架,4-澆注空腔,5-孕育塊模具,6-模具隔板,7-澆注孔,8-成型空腔,9-第一提升孔,10-第二提升孔,11-L形限位板,12-定位棒,13-推動(dòng)桿,14-限位桿。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明:
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種孕育塊澆注托盤,包括水平設(shè)置的底座1,底座1由兩個(gè)方形鋼管并排焊接而成,在底座1上端面設(shè)有平板2,平板2呈矩形結(jié)構(gòu),平板2上端面設(shè)有圍護(hù)框架3,在圍護(hù)框架3內(nèi)部沿其高度方向設(shè)有貫穿的矩形形狀的澆注空腔4,在澆注空腔4中并排設(shè)有多組孕育塊模具5,每組孕育塊模具5疊加設(shè)置,共600個(gè)孕育塊模具5,孕育塊模具5之間以及最頂端的孕育塊模具5設(shè)有模具隔板6,模具隔板6中心位置設(shè)有澆注孔7,孕育塊模具5內(nèi)部設(shè)有成型空腔8,澆注孔7與成型空腔8連通;底座1四周設(shè)有第一提升孔9,圍護(hù)框架3的上端設(shè)有第二提升孔10;
在平板2上端面四個(gè)對(duì)角處設(shè)有用于限定圍護(hù)框架3位置的L形限位板11,設(shè)置L形的限位板能夠快速將圍護(hù)框架定位,提高安裝效率,節(jié)約時(shí)間,同時(shí)能避免在生產(chǎn)孕育塊時(shí)圍護(hù)框架晃動(dòng),為安全生產(chǎn)和生產(chǎn)的穩(wěn)定性提供保障;澆注孔7中插入有定位棒12;沿底座1長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)有推動(dòng)桿13,沿圍護(hù)框架3長(zhǎng)度方向的兩端設(shè)有限位桿14,設(shè)置推動(dòng)桿能夠方便工人操作,提高工作效率,同時(shí)設(shè)置限位桿能夠?qū)⒉迦氲谝惶嵘椎睦K索進(jìn)行限位,避免在生產(chǎn)的過程中晃動(dòng),提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性;
所述該澆注托盤應(yīng)用于孕育塊的澆鑄工藝的方法包括以下步驟:
步驟1:先將底座水平放置,然后將圍護(hù)框架安裝在底座上,然后將孕育塊模具和模具隔板按照順序放置于圍護(hù)框架中,依次疊加設(shè)置,然后用行車鉤住第二提升孔,將澆注托盤吊起,并移至電爐爐嘴下方;
步驟2:然后待孕育劑熔配呈液態(tài)時(shí),將電爐傾斜,直接將液態(tài)的孕育劑澆入圍護(hù)框架上的澆注空腔中,同時(shí)工作人員操作推動(dòng)桿,將澆注托盤進(jìn)行來回移動(dòng),將所有孕育塊模具澆口澆鑄滿,澆鑄結(jié)束;
步驟3:利用行車將澆注托盤移至地面進(jìn)行冷卻,然后重復(fù)步驟1至2的操作,繼續(xù)進(jìn)行澆鑄;
步驟4:待澆注托盤完全冷卻后進(jìn)行脫模處理即可。
這樣本實(shí)施例的技術(shù)方案不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方方便,成本低,安全可靠,使用壽命長(zhǎng),減少生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié),降低熱能損耗,節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率;原來采用中間包每爐澆鑄時(shí)間為:從中頻爐→中間包約需3~5分鐘,從中間包→孕育塊模具約需15~20分鐘,共需18~25分鐘。現(xiàn)在從中頻爐直接澆入孕育塊模具,只需15~20分鐘,節(jié)省3~5分鐘/爐;合理組配已有生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施,不增加資金投入;去掉了澆鑄中間包,減少了中間環(huán)節(jié),提高了生產(chǎn)安全性,也為企業(yè)節(jié)約了資金;改善了工作環(huán)境;澆鑄時(shí),操作者遠(yuǎn)離高溫鐵水,降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
以上實(shí)施例僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想,不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍,凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想,在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng),均落入本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。