本實用新型涉及光學(xué)器件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光學(xué)零件用窄擋邊鍍膜夾具。

背景技術(shù)：

在光學(xué)零件加工時，經(jīng)常需要對光學(xué)零件進行鍍膜，通過鍍膜改變光學(xué)零件中光的傳播特性。為了保證鍍膜質(zhì)量，在光學(xué)零件進行鍍膜時需要采用專用的夾具夾持定位，確保光學(xué)零件在鍍膜機內(nèi)進行鍍膜時定位可靠、不會移位，光學(xué)零件表面鍍膜均勻穩(wěn)定。

在生產(chǎn)加工PBS、NPBS、直角棱鏡等光學(xué)棱鏡時，通常需要在這些光學(xué)棱鏡的表面進行多次鍍膜，其在一個光學(xué)表面鍍膜時需要保護另外一個或多個相鄰的光學(xué)表面不受此鍍膜污染，同時又要保證這鍍膜表面的邊緣被擋住、不能鍍膜的過渡邊盡量小。目前常見做法是在待鍍膜表面的相鄰表面貼上保護膜，鍍膜后再去除保護膜，采用這種方式貼上和去除保護膜操作費時費工，而且在光學(xué)棱鏡上進行多次貼膜操作容易損傷光學(xué)棱鏡，降低產(chǎn)品良率，增加了生產(chǎn)制造成本。因此最好能夠設(shè)計出適合光學(xué)棱鏡多次鍍膜，又能在鍍膜時能夠保護不需鍍膜表面的鍍膜夾具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種操作方便、鍍膜時過渡邊小、在鍍膜時能夠保護不需鍍膜表面，鍍膜效果好的光學(xué)零件用窄擋邊鍍膜夾具。

本實用新型為達到上述技術(shù)目的所采用的技術(shù)方案是：一種光學(xué)零件用窄擋邊鍍膜夾具，包括一個鋁合金加工而成的鍍膜框架板，所述鍍膜框架板中設(shè)有長方形的鍍膜凹槽，所述鍍膜凹槽在鍍膜框架板中縱橫排列布置，所述鍍膜凹槽的側(cè)壁上設(shè)有一圈便于放置待鍍膜光學(xué)零件的窄邊定位凸臺，所述鍍膜凹槽長邊側(cè)的鍍膜框架板中設(shè)有與所述窄邊定位凸臺相連的第一讓位凹槽，所述鍍膜凹槽的短邊側(cè)的鍍膜框架板中設(shè)有與所述窄邊定位凸臺相連的第二讓位凹槽，所述鍍膜凹槽四個角落處的第一讓位凹槽和第二讓位凹槽不相互貫通、留有便于定位待鍍膜光學(xué)零件的四個限位凸角。

所述窄邊定位凸臺的寬度為0.01-0.03mm

所述鍍膜框架板中的鍍膜凹槽包括兩排四列。

所述窄邊定位凸臺朝向鍍膜框架板鍍膜面的一側(cè)設(shè)有便于鍍膜的讓位倒角，所述讓位倒角為45°。

所述第一讓位凹槽和第二讓位凹槽的寬度尺寸為0.3—3.0mm。

本實用新型的有益效果是：

1、通過設(shè)置專用的鍍膜框架板，鍍膜框架板中的鍍膜凹槽的四周設(shè)置窄邊定位凸臺和讓位凹槽，鍍膜時光學(xué)棱鏡固定在鍍膜凹槽中，遮擋住光學(xué)棱鏡的窄邊定位凸臺尺寸小，鍍膜時產(chǎn)生的過渡邊小，不需要鍍膜的面包覆在鍍膜凹槽中進行保護；

2、鍍膜框架板鍍膜凹槽四周的讓位凹槽便于取放鍍膜的光學(xué)棱鏡。

本實用新型使用方便，鍍膜時光學(xué)棱鏡中不需鍍膜表面能夠不受影響，需要鍍膜表面邊緣只有很小的窄邊被擋住、過渡邊小，鍍膜效果好。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。其中：

圖1是本實用新型光學(xué)零件用窄擋邊鍍膜夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型光學(xué)零件用窄擋邊鍍膜夾具的側(cè)面剖視示意圖；

圖3是本實用新型窄邊定位凸臺及讓位倒角部分放大的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳細(xì)說明。

請參閱圖1至圖3所示，本實用新型光學(xué)零件用窄擋邊鍍膜夾具包括一個鋁合金加工而成的鍍膜框架板1，所述鍍膜框架板1中設(shè)有長方形的鍍膜凹槽11，所述鍍膜凹槽11在鍍膜框架板1中縱橫排列布置，所述鍍膜凹槽11的側(cè)壁上設(shè)有一圈便于放置待鍍膜光學(xué)零件的窄邊定位凸臺12，所述鍍膜凹槽11長邊側(cè)的鍍膜框架板1中設(shè)有與所述窄邊定位凸臺12相連的第一讓位凹槽13，所述鍍膜凹槽11的短邊側(cè)的鍍膜框架板1中設(shè)有與所述窄邊定位凸臺12相連的第二讓位凹槽14，所述鍍膜凹槽11四個角落處的第一讓位凹槽13和第二讓位凹槽14不相互貫通、留有便于定位待鍍膜光學(xué)零件的四個限位凸角15。

所述窄邊定位凸臺12的寬度為0.01-0.03mm。

所述鍍膜框架板1中的鍍膜凹槽11包括兩排四列。

所述窄邊定位凸臺12朝向鍍膜框架板1鍍膜面16的一側(cè)設(shè)有便于鍍膜的讓位倒角121，所述讓位倒角121為45°。

所述第一讓位凹槽13和第二讓位凹槽14的寬度尺寸為0.3—3.0mm。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。