本實(shí)用新型涉及一種打磨工裝，特別涉及一種多晶廢條打磨工裝。

背景技術(shù)：

多晶錠完成剖錠開方后四周會(huì)產(chǎn)生邊皮回收料，邊皮的上部由于受多晶鑄錠過程中分凝排雜的影響雜質(zhì)含量較多不可直接作為常規(guī)回收料循環(huán)利用，需要從邊皮上部固液分界面處截?cái)啵財(cái)嗖糠址Q之為“廢條”，廢條需要經(jīng)過打磨堿洗處理后才能提純使用，廢條長寬高分別僅為160mm、40mm、50mm左右體積較小，無法在操作平臺(tái)上直接打磨，現(xiàn)有的操作手法必須單手握持廢條單手持磨光機(jī)打磨，技能要求較高操作難度大，打磨效率低下，且手持廢條直接打磨的操作方式極易造成工傷等安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種多晶廢條打磨工裝，采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過多方位固定，有利于順利打磨；且底部采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的底部固定裝置，放置打磨過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易滑動(dòng)。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：

一種多晶廢條打磨工裝，其中，包括工裝殼體，所述工裝殼體呈方形盒體結(jié)構(gòu)，所述工裝殼體上設(shè)有由尼龍板構(gòu)成的保護(hù)層、固定機(jī)構(gòu)以及底部固定裝置，所述保護(hù)層均勻分布于所述工裝殼體內(nèi)部；所述固定機(jī)構(gòu)包括第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一固定螺栓數(shù)量為一個(gè)，設(shè)置在所述工裝殼體一端側(cè)壁上；所述第二固定螺栓數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第二固定螺栓均設(shè)置在所述工裝殼體一側(cè)側(cè)壁上，所述兩個(gè)第二固定螺栓在所述工裝殼體一側(cè)側(cè)壁上呈均勻橫向分布；所述底部固定裝置設(shè)置于所述工裝殼體底部，所述底部固定裝置呈板體結(jié)構(gòu)，所述工裝殼體設(shè)置于所述底部固定裝置中心位置，所述底部固定裝置長度L1與所述工裝殼體寬度L2之比為83:38。

上述一種多晶廢條打磨工裝，其中，所述保護(hù)層厚度D1與工裝殼體厚度D2為1:1。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

專用廢條打磨工裝可以直接放置在打磨平臺(tái)操作，打磨過程中實(shí)現(xiàn)手不接觸廢條直接打磨，杜絕了打磨作業(yè)安全隱患；使用時(shí)，將廢條放置入工裝殼體內(nèi)，并調(diào)節(jié)固定螺栓，使得固定螺栓頂住廢條底面與側(cè)面，實(shí)現(xiàn)廢條在工裝內(nèi)部的有效固定。專用廢條打磨工裝具有尺寸自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能，可以通過限位螺絲的調(diào)節(jié)適應(yīng)各種常規(guī)尺寸的廢條。

內(nèi)部采用全包覆尼龍板作為保護(hù)層，使得廢條在打磨過程中與工裝之間減少摩擦磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過多方位固定，有利于順利打磨；且底部采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的底部固定裝置，放置打磨過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，與地面或工作臺(tái)面接觸面積大，不易滑動(dòng)，提高打磨過程中的安全性能，且經(jīng)過上萬次科學(xué)測算，當(dāng)?shù)撞抗潭ㄑb置長度與所述工裝殼體寬度之比為83:38時(shí)，底部固定效果最佳，且同時(shí)底部固定裝置長度不會(huì)由于過長而妨礙切割。專用廢條打磨工裝變單手握持廢條單手持磨光機(jī)打磨為雙手握持磨光機(jī)直接按壓打磨，可輕易加強(qiáng)打磨力道改善打磨質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的俯視圖。

圖2為本實(shí)用新型的X向示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

工裝殼體1、保護(hù)層2、固定機(jī)構(gòu)3、第一固定螺栓31、第二固定螺栓32、底部固定裝置4。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例

一種多晶廢條打磨工裝，其中，包括工裝殼體，所述工裝殼體呈方形盒體結(jié)構(gòu)，所述工裝殼體上設(shè)有由尼龍板構(gòu)成的保護(hù)層、固定機(jī)構(gòu)以及底部固定裝置，所述保護(hù)層均勻分布于所述工裝殼體內(nèi)部；所述固定機(jī)構(gòu)包括第一固定螺栓和第二固定螺栓，所述第一固定螺栓數(shù)量為一個(gè)，設(shè)置在所述工裝殼體一端側(cè)壁上；所述第二固定螺栓數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)第二固定螺栓均設(shè)置在所述工裝殼體一側(cè)側(cè)壁上，所述兩個(gè)第二固定螺栓在所述工裝殼體一側(cè)側(cè)壁上呈均勻橫向分布；所述底部固定裝置設(shè)置于所述工裝殼體底部，所述底部固定裝置呈板體結(jié)構(gòu)，所述工裝殼體設(shè)置于所述底部固定裝置中心位置，所述底部固定裝置寬度與所述工裝殼體長度一致，所述底部固定裝置長度L 1與所述工裝殼體寬度L2之比為83:38。所述保護(hù)層厚度D1與工裝殼體厚度D2為1:1。

與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

專用廢條打磨工裝可以直接放置在打磨平臺(tái)操作，打磨過程中實(shí)現(xiàn)手不接觸廢條直接打磨，杜絕了打磨作業(yè)安全隱患；使用時(shí)，將廢條放置入工裝殼體內(nèi)，并調(diào)節(jié)固定螺栓，使得固定螺栓頂住廢條底面與側(cè)面，實(shí)現(xiàn)廢條在工裝內(nèi)部的有效固定。專用廢條打磨工裝具有尺寸自適應(yīng)調(diào)節(jié)功能，可以通過限位螺絲的調(diào)節(jié)適應(yīng)各種常規(guī)尺寸的廢條。

內(nèi)部采用全包覆尼龍板作為保護(hù)層，使得廢條在打磨過程中與工裝之間減少摩擦磨損，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過多方位固定，有利于順利打磨；且底部采用獨(dú)特設(shè)計(jì)的底部固定裝置，放置打磨過程中的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，與地面或工作臺(tái)面接觸面積大，不易滑動(dòng)，提高打磨過程中的安全性能，且經(jīng)過上萬次科學(xué)測算，當(dāng)?shù)撞抗潭ㄑb置長度與所述工裝殼體寬度之比為83:38時(shí)，底部固定效果最佳，且同時(shí)底部固定裝置長度不會(huì)由于過長而妨礙切割。專用廢條打磨工裝變單手握持廢條單手持磨光機(jī)打磨為雙手握持磨光機(jī)直接按壓打磨，可輕易加強(qiáng)打磨力道改善打磨質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度減少作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。